Подготовка поверхности перед

Проверка качества подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя -Длительность перерыва после завершения работ по подготовке поверхности и нанесением грунтовочного слоя -Состояние поверхности перед нанесением грунтовочного слоя Предприятие-владелец Предприятие -владелец [c.21]

Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий [c.90]

Плохая подготовка поверхности перед покрытием нли малая концентрация серебра в электролите [c.11]

Следует предъявлять также требования безопасности к таким технологическим процессам (операциям), как подготовка поверхности перед нанесением покрытий, нанесение покрытий, обработка покрытий. [c.82]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Один из наиболее важных вопросов — подготовка поверхности перед склеиванием. Рекомендуется пескоструйная обработка поверхности после отверждения, однако не все производители могут воспользоваться такой обработкой из-за высокой стоимости процесса. Иногда применяется метод чешуйчатого слоя , при котором сухая полоска ткани накладывается на слоистый материал до отверждения в местах соединения, после отверждения эта ткань сдирается, в результате чего получается шероховатая поверхность. Соединение двух больших элементов, таких, как корпус и палуба, выполняется обычно с использованием механических крепежных изделий. Для небольших судов обычно применяют заклепочные соединения, болтовые соединения рекомендуются для корпусов с большими размерами. Подгонка поверхностей осуществляется либо шпатлевкой из смолы, либо эластичным наполнителем. [c.251]

Вследствие того что грунтовки-преобразователи значительно более эффективны, их применение предусмотрено ГОСТ 9025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской , правда, лишь при подготовке поверхности перед ремонтной окраской. [c.24]

Конструкции, поступающие на подготовку поверхности перед испытанием на герметичность, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями технических условий, чертежей, приняты службами контроля и иметь сопроводительную документацию. Перед подготовкой поверхности изделий к контролю герметичности последние должны пройти проверку на прочность жидкостью или воздухом, если это предусмотрено техническими требованиями. [c.52]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

Этот вид обработки обеспечивает высокое качество подготовки поверхности перед консервацией, он включает обработку поверхности металлическим песком (пескоструйная очистка) и металлической дробью (дробеструйная очистка). [c.10]

Химическое взаимодействие специальных растворов с металлами может происходить как иа поверхности металлов (до 1—2 мк), так и на большую глубину (0,1—0,2 мм и более). Качество образующихся пленок или съем металла зависят от химического состава раствора, температурного режима при обработке, вре-р-ени выдержки деталей в растворе н качества подготовки поверхностей перед обработкой. Поэтому состав растворов для химической обработки необходимо периодически контролировать, строго выдерживать температурный режим и время выдержки деталей в ванне. Качество подготовки обрабатываемых поверхностей должно соответствовать требованиям технических условий. [c.82]

Усталостная прочность деталей, упрочненных осталиванием, снижается на 10—25% в зависимости от способа подготовки поверхности перед покрытием на 10—70% в зависимости от твердости наращенного слоя и на 20—25% в зависимости от термической обработки после покрытия. [c.292]

Подготовка поверхности перед склеиванием [c.97]

Шлаковые включения в шве Некачественная подготовка поверхности соединяемых изделий перед пайкой Обеспечить тщательную подготовку поверхности перед пайкой [c.359]

Машины для холодной сварки содержат силовой пневматический или гидравлический привод сжатия, сварочный штамп, узел подготовки поверхностей перед сваркой и аппаратуру управления, а для стыко- [c.268]

Технологический процесс восстановления различных деталей машин железнением, как показала практика, по содержанию остается постоянным. Различие в зависимости от конструктивных особенностей восстанавливаемых деталей может быть только в отношении последовательности проведения отдельных операций. Однако материал восстанавливаемых деталей с учетом получения наилучшего сцепления с покрытием оказывает влияние на содержание и последовательность проведения предварительной подготовки поверхностей перед, железнением. [c.140]

При испытании лакокрасочных покрытий очень важно предупредить всякого рода побочные явления, которые могли бы отразиться на полученных результатах испытаний, т. к. дефекты лакокрасочной пленки могут быть обусловлены не только плохим качеством материала, но и недостаточно тщательной подготовкой поверхности перед окраской. Поэтому в лабораторных условиях нанесение лакокрасочных материалов следует производить на поверхность, подвергнутую предварительной подготовке. В лабораторной практике, как правило, используют два способа подготовки поверхности металла под окраску механическая обработка поверхности с последующим обезжириванием в органических раство- [c.76]

После завершения всех операций технологического процесса подготовки поверхности перед пайкой детали сушат в сушильных шкафах или Чистым сухим сжатым воздухом, нагретым до 50—60°С. Чистоту сжатого воздуха проверяют не реже одного раза в смену обдувом в течение 20—30 с листа белой фильтрованной бумаги, расположенного на расстояние 100 мл от выхода струн воздуха. На бумаге после обдува не должны появляться влажные или масляные пятна н грязь. [c.110]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ПОКРЫТИЙ [1. ..3, б, 19, 26] [c.4]

Подготовку поверхности перед нанесением химически стойких лакокрасочных материалов проводят в соответствии с требованиями и способами, изложенными в разделе 3.2. [c.233]

Удаление окалины не обеспечивает защиты углеродистой стали от корро" зии оно производится, главным образом, с целью подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных и других антикоррозионных покрытий. Прим. ред.). [c.26]

Какие существуют методы подготовки поверхности перед нанесением покрытий [c.142]

Качественная подготовка поверхности перед нанесением покрытий является одним из важнейших факторов, определяющих долговечность и эффективность этого вида защиты металлов, от коррозии. [c.27]

Для получения неразъемных соединений однородных материалов применяют сварку, склеивание и пайку. Разнородные материалы соединяют этими же способами, но после специальной подготовки поверхностей перед соединением, и дополнительных операций, направленных на снижение остаточных напряжений. [c.401]

Обозначение степени подготовки Поверхности перед окраской [c.30]

Лакокрасочные материалы, используемые для покрытий элементов кранов, изготовленных из черных (кроме коррозионно-стойких) сталей и цветных металлов и дерева, приведены в табл. 1.1.15. Обозначения классов покрытий по показателям внешнего вида, а также условий эксплуатации даны по ГОСТ 9.032—74, Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна соответствовать ГОСТ 9.402—80, подбор цветов — ГОСТ 12.4.026—76, ГОСТ 12.2.058—81 и ОСТ 24.090.01—76. Покрытия для кранов, работающих в районах с холодным и тропическим климатом, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.404—81 и ГОСТ 9.401—79. [c.41]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКСИДИРОВАНИЕМ Химическое обезжиривание [c.23]

Плохой контакт с подвеской или штангой ванны. Неудовлетворительная подготовка поверхности перед анодированием. Низкая анодная плотность тока. Малая выдержка в ванне анодирования. Большое содержание в сплаве меди или кремния [c.37]

Подготовка поверхности перед покрытием [c.69]

Подготовка поверхности перед фосфатированием [c.83]

Отслаиваине никелевого покры тия Плохая подготовка поверхности перед нике лированием Улучшить подготив ку поверхности [c.33]

Покрытия не только выполняют функцию пассивной защиты, но в сочетании с катодной защитой значительно снижают требуемый защитный ток и существенно увеличивают протяженность зоны защиты (см. раздел 5). Если не считать химической и механической стойкости, то факторами, определяющими качество покрытия, являются сопротивление электрическому пробою и степень нораженности порами и прочими дефектами. Сопротивление изолирующего покрытия на беспо-ристых образцах в случае реакционнотвердеющих смол высокого качества могут достигать более 10 Ом-м . При пропитывании водой (набухании) сопротивление обычно снижается на много порядков и в таком случае может составлять около 30 Ом-м [14, 15]. По формуле (5.20) это соответствует плотности защитного тока 10 мА-м- . На электросопротивление покрытия оказывают влияние в первую очередь его толщина, вид грунтовки и качество подготовки поверхности перед нанесением грунтовки [14, 15]. При оценке практической потребности в защитном токе нужно также учитывать и дополнительное потребление тока на участках пор и дефектов (см. раздел 5.2). [c.356]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

Определеиие коэффициента трения ц производилось на том же приборе ДЛ-2 при такой же подготовке поверхностей перед измерениями. [c.84]

Выбор конкретного способа подготовки поверхностей определяется материалом деталей, исходным состоянием их поверхностей, характером производства. Для штучного и мелкосерийного производства необходимо предусмотреть операции правки, рихтовки, обезжиривания, травления или зачистки, механической обработки. В условиях крупносерийного и массового производства, где обеспечивается высокое качество исходных материалов в заготовительном и штампопрессовом производствах, подготовку поверхностей перед сваркой можно не делать. Исключение составляют детали из алюминиевых сплавов, требующих обработки поверхности не ранее чем за 10 ч до сварки. [c.288]

Известно, что силы взаимодействия атомов металлов действуют на расстоянии до 1 нм. Наличие на поверхности металла, подлежащего пайке, толстых окиспых, жировых и других неметаллических пленок, не удаляемых с помощью флюсов и активных газовых сред, препятствует его физическому контакту с жидким припоем. Поэтому для полут1ення высокого качества паяных соединений и изделия наряду с температурным критерием совместимости М.,, и ТРП, физико-химическим критерием совместимости Ми и Мп, а также с критериями обеспечения оптимальных механических, физических и химических свойств паяных соединений следует учитывать критерий активирования Ми и Мп, определяющий требования, необходимые для обеспечения совместимости их со способами подготовки поверхности перед пайкой и способами устранения окиспых плеиок при пайке. [c.88]

Подготовка поверхности. Перед резкой поверхность разрезае-мого металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пламенем резака место реза узкой полосой (не более 30—50 мм) с последующей зачисткой металлической щеткой. Перед механизированной резкой на стационарных машинах листы обычно правят на листоправильных вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим (дробеструйной) путем. [c.186]

Подготовку поверхностей пластин и припоя производят в соответствии с технологическим процессом подготовки поверхностей перед пайкой. Подготовленные пластины собирают внахлестку с требуемым равномерным зазором, при этом располагают их симметрично. Значение зазора фиксируют двумя прокладками соответствующей толщины, расположенными вдоль больших сторон пластины размерами 20x15 мм. [c.241]

Проверка качества подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Проверка технологии выполнения работ. - -Длительность перерыва после завершения работ по подготовке поверхности перед нанесенисм грунтовочного слоя. - -Состояние поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Вязкость рабочих растворов. - Продолжительность сушки слоев покрытия. - Степень высыхания слоев. - Сплошность каждого слоя. Толщина слоев. - Отсу тствие разнотолщинности, подтеков краски. - Количество нанесеннь(х слоев ЛКМ. [c.65]

Одним из важных моментов в обеспечении высокого качества паяных соединений является подготовка поверхности под пайку. Сюда включается удаление различного рода загрязнений с поверхности изделия и окис-ной пленки. Известно, что наличие остатков жировых загрязнений или недостаточно тщательное удаление окисной пленки нарушают условия смачивания паяемой поверхности расплавом припоя и являются причиной возникновения дефектов типа непропаев. При этом немаловажное значение имеет способ удаления окисной пленки. Ниже представлено влияние способа подготовки поверхности перед пайкой на прочность паяных соединений (кгс/мм ) на примере пайки стали Ст.З железомарганцевым припоем [14] [c.202]

Величина остаточных напряжений в слое хрома существенно зависит от технологических факторов прогтесса электролитического хромирования плотности тока, температуры электролита и подготовки поверхности перед хромированием. ОстаточШ)1е напряжения увеличиваются с повышением плотности 1 ока при температуре хромирования, равной 65° [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...