Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Процесс сварки

Все указанные особенности значительно усложняют задачи, которые стоят перед инженерами-технологами, разрабатывающими т( хнологический процесс сварки плавлением.  [c.5]

По указанной причине все упомянутые стандарты, регламентирующие конструктивные элементы разделки кромок, учитывают возможность варьирования силой сварочного тока, напряжением, диаметром электродной проволоки (плотностью тока) и скоростью сварки. В тех случаях, когда процесс сварки обеспечивает использование больших токов, высокой плотности тока и концентрации теплоты, возможны повышенная величина притупления, меньшие углы разделки и величина зазора (например, при механизированной сварке под флюсом и в защитных газах).  [c.13]


Графитовый или угольный электрод в процессе сварки не расплавляется, его расход незначителен и связан только с испарением. Шов образуется за счет расплавления кромок основного метал.ла или присадочного прутка (если он используется). Сварку дугой прямого действия обычно ведут на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги,  [c.30]

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм, изготовленные нз сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70), на поверхность которых нанесен слой покрытия различной толщины. Один из концов электрода на длине 20—30 мм освобожден от покрытия для зажатия его в электрододержателе с це.иыо обеспечения электрического контакта. Торец другого конца очищают от покрытия для возможности возбуждения дуги посредством касания изделия в начале процесса сварки.  [c.92]

Источник тока и электрическая сварочная дуга представляют собой энергетическую систему, которая в процессе сварки должна обладать достаточной устойчивостью. Под устойчивостью системы понимается такое состояние, когда параметры режима сварки /д и 11ц пе изменяют своей величины в течение достаточно длительного времени. Причем, если в результате каких-то внешних причин (изменение длины дуги, сопротивления ее, изменение степени ионизации) произойдет изменение этих параметров, что приведет к отклонению от устойчивого равновесия, система должна снова вернуться в состояние равновесия.  [c.124]

Потоки направлены в разные стороны, и обычно Фд несколько больше, так как в установившемся режиме электрод подается в зону сварки по мере его плавления. При отклонении напряжения f/д Б ту или иную сторону соответственно изменяется поток Фд, вызывая торможение или ускорение вращения электродвигателя для восстановления режима. Резистор Rq слу/кит для расширении диапазона регулирования. Скорость сварки в автоматах АДС в процессе сварки не регулируется и остается постоянной.  [c.147]

В связи с этим необходимо учитывать условия, в которых осуществляется технологический процесс сварки химический состав, размеры и толщину свариваемого металла температуру окру каю-щего воздуха режим сварки, определяющий долевое участие основного металла в формировании шва скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.) химический состав присадочных материалов их долевое участие в формировании шва, характер протекающих в капле, дуге и сварочной ванне реакций величину пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва, и з. т. в. при его охлаждении.  [c.171]


Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в сравнительно узких пределах и при проектировании технологических процессов сварки выбирается на основании рекомендаций паспорта на данную марку электродов.  [c.182]

При нагреве металла в интервале температур 100—500° С (участок старения) его структура в процессе сварки пе претерпевает видимых изменений. Однако в некоторых сталях, содержащих повышенное количество кислорода и азота (обычно кипящих), их нагрев при температурах 150—350° С сопровождается резким снижением ударной вязкости и сопротивляемости разрушению.  [c.212]

В этом случае необходимо, чтобы объемные изменения, сопутствующие образованию мартенсита, не могли привести к появлению трещин до того, как он будет отпущен, т. е. чтобы температура зоны закалки в процессе сварки пе опускалась ниже 120—150 °С. Это условие молшо удовлетворить расчетом соответствующей длины участка по формуле (53).  [c.244]

Разработапиый технологический процесс сварки не только должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, но должен также допускать максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления изделия, должен также быть экономически наивыгоднейшим по расходу энергии, сварочных материалов, затрат человеческого труда.  [c.5]

Такие оптимизационные технологические задачи решаются на основе использования расчетных, аналитических методов проектирования технологического процесса сварки. При разработке технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции целесообразен расчет нескольких вариантов технологии на ЭВМ с последующим отбором оптимального варианта технологом-сварш,иком.  [c.5]

Сварной HIOB представляет собой закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.  [c.7]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.).  [c.15]

В практике в небольшом объеме находят применение установки для механизированной дуговой сварки металлическими электродсЛ1И с покрытием (п1тучпыми). В них поддержание дуги и ее перемещение вдоль свариваемых кромок происходит автоматически. Э ьектроды сменяют вручную при остановке перемещения автомата или без его остановки. Повышепие производительности процесса сварки достигается за счет обслуживания сварщиком двух установок и более.  [c.29]

В начале сварки, когда осповпой металл еще не прогрелся, глубина его проплавлепия уменьшена, в св [зи с чем эту часть шва обычно выводят на входную плапку. По окончании сварки в место кратера образуется ослабленный шов, поэтому процесс сварки заканчивают па выводной планке. Входную и выводную нлапки ширипой до 150 мм и длиной (в зависимости от режима и толщины металла) до 250 мм закрепляют на прихватках до начала сварки. После сварки планки удаляют.  [c.38]

Небольшие изменения расстояния от держателя до поверхности изделия но нарушают процесса сварки и незначительно влияют па форму и размеры шва. Однако для пoлyчeJ[Ия качественных швов требуются практические навыки для точного направления электрода по оси шва и поддержания требуемой скорости перемещения держателя. Невозможность наблюдения за формированием нтва — существеннг.ш недостаток этого способа сварки.  [c.42]

Процесс сварки иач1и1ается обычным способом. В конце шва неремощение дор кателя задерживается для заварки кратера, а затем быстрым движением нерсмеп ается на начало следующего шва без выключения сварочного тока и нодачи электродной проволоки. Наиболее удобно этим способом сваривать угловые швы в тавровых соединениях.  [c.43]

Следовательно, при сварке осуществляется сложная физи-ко-химическая обработка электродного и основного металла, нронсходян ая в газовой и нглаковой фазах и завершаюгцаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного состава с требуемыми свойствами эту обработку обычно называют металлургическими или физико-металлургическими процессами сварки.  [c.84]


Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в больпганстве случаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получение усиления шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и т. д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется элекчродпым, а если он не включен в сварочную цепь, — присадочным.  [c.84]

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование 1нва и отсутствие в нем пор, шлаковых в]<лючений и др. легкая отделимость Н1лака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовлтения электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов  [c.93]

Технологические характеристики плавления электродов определяются акспериментально и позволяют судить о производительности и экономичности процесса сварки электродами той или иной марки.  [c.94]

При скоростях нарастания тока 15 кА/с электродинамические сады, приводящие к разруншнию перемычки между каплей и электродом, тювелики и не вызывают заметного разбрызгивания металла. Но уже при 10 кА/с при постоянной скорости подачи электродной проволоки процесс сварки и формирование шва ухудшаются. Наблюдаются повторяющиеся длительные короткие замыкания, при этом происходит выброс кусков нераспла-вившейся проволоки за пределы шва.  [c.127]

Напряжение холостого хода на вторичной обмотко трансформатора должно быть таким, чтобы была возможность начального и повторных возбуждений дуги и поддержания ее горения п процессе сварки при всех значениях сварочного тока, па который рассчитан трансформатор.  [c.131]

Процесс сварки происходит при непрерывно горящей маломощной дуге и периодически зажигающейся импульсами мощной дуге. Источник питания представляет собой комплект из двух источников, которые работают одновременно и независимо друг от друга. Такие источники могут быть спроектированы специально (ИПИД-1, ИПИД-300, ИПИД-ЗООМ) или составлены из сварочного генератора или выпрямителя (иапример, ПСГ-500, ИПП-ЗООП, ВС-500 и т п.) и генератора кратковременных импульсов, амплитуда и длительность которых регулируются.  [c.136]

В основу принципа саморегулирования положена постоянная скорость подачи электродной проволоки вне зависимости от напря-исения, тока сварки или длины дуги. Устойчивость процесса сварки обеспечивается изменением скорости плавления электродной проволоки при случайных колебаниях тока дуги, которые происходят при изменении ее длины. I aждoй фиксированной скорости подачи электродной проволоки соответствует свой режим горения дуги, при которой скорость подачи равна скорости плавления металла. При неболшиом изменении длины дуги меняются режим плавления электрода и упомянутые две скорости. В результате длииа дугового промежутка начнет восстанавливаться скорость этого восстановления  [c.141]

Основные возмущения установленного реллима при электро-1нлаковой сварке следующие возникновение дугового разряда внутри ванны или над ее поверхностью колебания с1чорости подачи электрода в ванну колебания электрофизических свойств шлака вследствие изменения его состава в процессе сварки колебания напряжения сети.  [c.154]

Параметры электронного луча, соответствующие технологическому процессу сварки, определяют основные требования к конструкции электронной пушки (табл. 34). В сварочных установках электронная пушка состоит из следующих основных э.гсементов катод—источник электронов анод — электрод с отверстием в середине для пропускания луча к изделию, подключенный к положительному полюсу силового выпрямителя фокусирующий ири-катодныл. . .летстрод (модулятор), регулирующий силу тока в луче фокусирующая магнитная линза отклоняющая магнитная система.  [c.159]

При пересечении лучом стыка происходит скачкообразное изменение сигнала вторичных электронов, катг это показано на рис. 87, б. Положение этого импульса сравнивается с положением луча при отсутствии тока в отклонякяцей системе и при необходимости автоматически корректируется непосредственно в процессе сварки. Такая система обеспсшвает точность слежения за стыком, исчисляемую сотыми долями миллиметра, и является исключительно быстродействующей.  [c.165]

При разработке технологического процесса сварки конструкции либо изделия из определенного материала необходимо выбрать способ снарки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и элементы подготовки кромок, режимы сварки, методы и нордпл контроля качества сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупре кдению или уменьшению сварочных деформаций.  [c.171]

Из-за сложности процесса сварки невозможно илгеть точные аналитические зависимости, которые позволяли бы рассчитывать упомянутые характеристики сварных соединений по рел(иму сварки с учетом всех технологических условий. Практическое получение информации, отражающей тонкости явления, а также позволяющей учитывать большое многообразие частных условий, возможно только на основе применения экснернментальных методов. Поэтому технологический процесс сварки, как правило, рас считывают по приближенным формулам, полученным на основе обобщения и аппроксимации результатов эксперил.-ептальных исследований.  [c.171]

При разработке технологического процесса сварки в зависимости от требований моялю рассчитывать все или толт.ко отдельные промежуточные и выходные, арактеристики  [c.172]


В iieivOTopbix случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно Hjin сва )ке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, пепроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма HI ВОВ долиты соответствовать требуемым. Сварное соединение доли но быть стойким против перехода в хрупкое состояние. Иногда к сва )иому соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т. д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и окоиомичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции.  [c.215]

Однако, если сваривается среднелегированная сталь с повышенным содержанием углерода, то даже при многослойной сварке короткими участками практически не удается избежать закалки металла околонювпой зоны на мартенсит, так как длительность распада аустенита значительно больше, чем время пребывания металла при температурах выше температур мартенситного превращения в процессе сварки.  [c.244]

Легирование металла шва за счет основного металла позволит повысить свойства шва до необходимого уровня. Однако следует помнить, что доля участия основного лтеталла в металле njBa, а значит, и степень легирования зависят от способа сварки, применяемого реишма сварки и других технологических приемов. Поэтому при разработке технологического процесса сварки необходима расчетная проверка ожидаемых механических свойств металла шва для принятых режимов сварки и сварочных материалов (см. гл. V, 6).  [c.248]

Механизированные процессы сварки ферритных хромистых сталей (сварка в углекислом газе, а также под флюсом) при использовании сварочных материалов, дающих ферритные швы, не обеспечивают улучшения вязкости швов даже после высокого отпуска, хотя отпуск несколько улучшает коррозионные характеристики сварных соединений сталей типа 08Х17Т. Более распространены  [c.275]


Смотреть страницы где упоминается термин Процесс сварки : [c.2]    [c.39]    [c.42]    [c.55]    [c.56]    [c.61]    [c.63]    [c.76]    [c.122]    [c.173]    [c.176]    [c.176]    [c.236]    [c.251]    [c.252]   
Смотреть главы в:

Контроль качества сварных соедиенеий и конструкций  -> Процесс сварки


Сварка Резка Контроль Справочник Том2 (2004) -- [ c.442 ]



ПОИСК



216 — Назначение 212 — Обработка давлением 216 — Режимы термообработки 216 — Свариваемость 216 Способы сварки 216 — Химический состав 213 — Хладностой кость 215 Экономичность процесса

27 — Физическая сущность процесса алюминиевое — Сварка газовая

АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ (ТОЧЕЧНОЙ, ШОВНОЙ, РЕЛЬЕФНОЙ И СТЫКОВОЙ)

Автоматизация и механизация процессов дуговой сварки в строительстве и строительной индустрии

Автоматизация процесса сварки

Автоматизация управления параметрами процесса дуговой сварки (В1 7. Черныш)

Автоматизация управления параметрами процесса электрошлаковой сварки (О. П. Бондаренко, И. И. Лычко, Ю. Г. Федорин)

Автоматизированная процессом электрошлаковой сварки

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом г 31. Сущность процесса автоматической сварки под флюсом

Автоматическая сварка под флюсом i Сущность процесса автоматической сварки

Автоматическое регулирование процессов дуговой сварки

Агрегат для непрерывной печной сварки труб - Операции технологического процесса 697, 698 - Размеры

Агрегат для непрерывной печной сварки труб - Операции технологического процесса 697, 698 - Размеры бунтов 701 - Система регулирования толщины стенки

Агрегат для непрерывной печной сварки труб - Операции технологического процесса 697, 698 - Размеры оборудования 699 технологическая работы агрегат

Агрегат для непрерывной печной сварки труб - Операции технологического процесса 697, 698 - Размеры трубы 701 - Технические характеристики агрегато

Алгоритм процессов при сварке электродами

Блок управления процессом сварк

Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие в сталях при сварке

Влияние процесса сварки

Влияние процесса сварки и формы сварных соединений

Влияние процесса сварки на качество сварных конструкций Сварочное оборудование

Влияние режима сварки на производительность процесса и свойства швов

Возмущения процесса сварки

Выбор материалов технологического процесса сварки

Выбор сборочно-сварочного оборудования и технологический процесс сборки и сварки

Выделение теплоты в процессе протекания тока при стыковой сварке

Глава тринадцатая. Процессы сварки и пайки

Деформации в процессе сварки

Деформации, напряжения и перемещения, вызываемые процессом сварки

Диффузионные процессы при сварке

Дополнительные факторы, влияющие на процесс точечной сварки

Дуговая сварка. Сущность процесса

Закономерности процесса образования холодных трещин в сталях при сварке

Закономерности тепловых процессов при стыковой сварке

ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ ПРИ СВАРКЕ Физические основы и классификация процессов при сварке Виды элементарных связей в твердых телах и монолитных соединениях

Кинетика процесса гомогенизации аустенита в околошовной зоне углеродистых и легированных сталей при различных способах сварки

Кинетика процесса гомогенизации бета-фазы технического титана в околошовной зоне при сварке. Взаимосвязь между процессами гомогенизации и роста зерна

Классификация и анализ методов определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке

Классификация процессов и способов сварки

Классификация процессов сварки

Контроль и автоматическое регулирование процесса электронно-лучевой сварки (К. С Акопьянц, А. В. Емченко-Рыбко)

Контроль и автоматическое управление процессом точечной сварки по величине перемещения электродов машины (A. Л. Марченко, Липовский, Б. Д. Орлов, М. П. Зайцев)

Контроль операций, предшествующих процессу сварки

Контроль процесса сварки

Контроль процесса сварки (измерение физических параметров зоны соединения) 245247 — Схема

Краткое описание процессов сварки и резки

Критерии подобия для процессов сварки давлением

Куцей Ю- Г., Жадкович М. Л САМОНАСТРАИВАЮЩИЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ

Лалтенок В- Д- Серегин Ю- НКОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ КАНАЛА ПРОПЛАВЛЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ ПО РЕНТГЕНОВСКОМУ ИЗЛУЧЕНИЮ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ

Медь, влияние на процесс резки ч— выбор метода сварки

Мероприятия, используемые в процессе сварки

Металлургические и тепловые процессы при газовой сварке

Металлургические и физико-химические процессы при дуговой сварке

Металлургические процессы взаимодействия металла с газами и шлаками при электрической сварке плавлением

Металлургические процессы при автоматической сварке под флюсом

Металлургические процессы при газовой сварке

Металлургические процессы при газовой сварке. Кристаллизация металла шва

Металлургические процессы при дуговой сварке j Особенности металлургических процессов при сварке

Металлургические процессы при дуговой сварке Особенности металлургических процессов, протекающих при сварке

Металлургические процессы при дуговой сварке плавлением

Металлургические процессы при ручной электродуговой сварке

Металлургические процессы при сварке

Металлургические процессы при сварке (Б.Ф. Якушин)

Металлургические процессы при сварке Особенности металлургии сварки

Металлургические процессы при сварке Особенности металлургических процессов при сварке

Металлургические процессы при сварке в среде защитных газов

Металлургические процессы при сварке плавлением

Металлургические процессы при сварке плавлением Общая характеристика металлургических процессов при сварке плавлением

Металлургические процессы при сварке под плавлеными флюсами

Металлургические процессы при сварке толстопокрытыми электродами

Металлургические процессы при электродуговой и электрошлаковой сварке

Металлургические процессы при электродуговой сварке сталей

Металлургические процессы, протекающие при электрошлаковой сварке

Методы определения деформаций в процессе сварки

Методы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки

Механизация и автоматизация процессов дуговой сварки

Механизация и автоматизация сварочных процессов Механизация и автоматизация производства, установки для сборки и сварки

Механизация и регулирование процесса сварки под флюсом

Механизация процесса сварки

Механизм процесса высокочастотной сварки

Механические свойства металлов в процессе сварки

Микропроцессорные системы локального управления параметрами процесса электроннолучевой сварки и электромеханическим комплексом (О. К Назаренко, А. А. Кайдалов)

Нагрев металла в процессе точечной и рельефной сварки

Назначение, содержание и оформление технологического процесса сборки и сварки

Напряжения, образуемые в процессе сварки

Новые процессы газовой сварки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НОВЫХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ Установка с клещами для точечной холодной сварки тип УГХС

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ

Образование кристаллизационных трешин в процессе сварки

Общие сведения о металлургических процессах при сварке плавлением

Оптимизация процесса диффузионной сварки с использованием статистического моделирования

Основные виды сварных соединений и металлургические процессы при сварке

Основные металлургические процессы при дуговой сварке

Основные особенности процессов сварки давлением

Основные параметры, определяющие процесс сварки и их взаимосвязь

Основные представления о процессе ультразвуковой сварки металлов

Основные сведения о сварке Сущность процесса сварки

Основные стадии процесса сварки

Основные физико-химические процессы, происходящие при сварке. Участие в них сварочных материалов

Основные физические и металлургические процессы при сварке

Основы металлургических процессов при дуговой сварке Особенности металлургии сварки

Основы металлургических процессов при сварке

Основы теории процессов контактной сварки

Особенности контактной сварки пересекающихся стержней — Процесс образования соединения пересекающихся стержней при контактной сварке

Особенности кремне- и марганцевосстановительного процессов при сварке под флюсом

Особенности металлургических процессов при различных видах сварки

Особенности металлургических процессов при различных способах сварки

Особенности металлургических процессов при сварке

Особенности металлургических процессов при сварке в среде защитных газов

Особенности металлургических процессов при сварке в углекислом газе

Особенности металлургических процессов при сварке под флюсом

Особенности металлургических процессов при сварке стали плавлением

Особенности металлургических процессов при электрошлаковой сварке

Особенности протекания тепловых процессов при электро. шлаковой сварке

Особенности процесса полуавтоматической сварки

Особенности процесса сварки в защитном газе

Особенности процесса сварки под флюсом

Особенности процесса сварки сопротивлением и реI жимы сварки труб

Особенности процесса электрошлаковой сварки

Особенности процессов дуговой сварки под флюсом

Особенности тепловых процессов при других видах сварки

Особенности тепловых процессов при различных видах сварки

Особнности металлургических процессов, протекающих при механизированных способах сварки

ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ ТРУБ j Теоретические основы процессов сварки труб

ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ

Параметры процесса автоматической сварки трехфазной дугой

Параметры процесса сварки

Плавление основного металла. Тепловая эффективность процесса сварки

Примеры технологических процессов сварки фторопластов

Производительность процесса дуговой сварки

Производительность процесса наплавки сварки

Пространственно-временная идеализация процесса деформирования при сварке

Процесс и режимы шовной сварки

Процесс образования соединения при сварке

Процесс сборка сварки секторов диффузора конденсатора воздушного охлаждения

Процесс сварки влияющие на выбор показателей 443 Этапы разработки

Процесс сварки под флюсом и сущность способа механизированной подачи и уборки флюса

Процесс сварки, определение

Процесс сварки, схема рельефной

Процесс сварки, схема точечной

Процесс сварки, схема шовной

Процессы и факторы, обусловливающие получение соединения диффузионной сваркой

Процессы кристаллизации металла при сварке

Процессы плавления и переноса металла при дуговой сварке

Процессы раскисления металла при сварке плавлением

Процессы роликовой сварки

Процессы стыковой сварки

Процессы тепловые при сварке дуговой

Процессы тепловые при сварке лазерной

Процессы тепловые при сварке электроннолучевой

Процессы тепловые при сварке электрошлаковой

Процессы точечной, рельефной и Т-образной сварки

Процессы физико-металлургические при сварке плавлением

Процессы, протекающие при сварке

Прочность металла в процессе сварки

РАЗДЕЛ И ОБОРУДОВАНИЕ И ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом Регулирование процесса дуговой свартш под флюсом

Расчет процесса распространения тепла при однопроходной сварке пластин в стык

Расчетный метод проектирования технологических процессов точечной сварки

Роль и место технологического процесса сварки в современном производстве

Роль электродов в процессе сварки

САРАЕВ D.H., ГРЕБЕНЕВ EJLf ШУМСКИЙ И.Г. Совершенствование источников питания для дуговой сварки к наплавки на основе алгоритмов импульсного управления внергетическиш параметрами процесса

СВАРИВАЕМОСТЬ И ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ (проф. д-р, техн. наук В. Д. ТАРАН) Свариваемость металлов и сплавов Оценка свариваемости

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Сущность процесса и основные способы сварки плавлением и давлением

СЕТИ СЖАТОГО ВОЗДУХА. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ. КИСЛОРОДНЫЕ И УГЛЕКИСЛОТНЫЕ СТАНЦИИ. ПРОЦЕССЫ СВАРКИ

Сараев Ю Н., Шпигуиовв О. ИКОМПЬЮТЕРНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ АДАПТИВНЫХ ИМПУЛЬСНЫХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЗАДАННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ

Сборка и сварка на автоматических линиях — Технологический процесс — Проектирование

Свариваемость и тепловые процессы при сварке ю Свариваемость металлов и сплавов Ю Общие понятия

Сварка 12 - Классификация процессов 12,13 Определение 12-Схема-модель

Сварка Сущность процесса

Сварка Схемы процесса

Сварка Технологический процесс

Сварка Технология процесса

Сварка Формулы для расчета физико-механических процессов

Сварка Характеристика процесса

Сварка алюминия и его сплавов с медью — Режимы 141—Трудности процесс

Сварка в процессах создания ремонтных заготовок

Сварка в среде углекислого газа Особенности процесса сварки в среде углекислого газа

Сварка графитов с металлами — Особенности процесса 239, 240 — Режимы

Сварка диффузионная без промежуточных прокладок — Влияние режима сварки от давления 54, 55 — Преимущества 56 — Технология процесса

Сварка диффузионная — Вакуумирование в процессе диффузионной сварки

Сварка плавлением схема процесса

Сварка с тугоплавкими металлами Режимы 145, 146 — Трудности процесса

Сварка со сталью — Особенности процесса 141—143 — Режимы 141 — 143 — Рекомендуемые прослойки

Сварка со сталью — Особенности процесса 143—145 — Режимы

Сварка тепловые процессы

Сварка ферритов с металлами — Особенности процесса 238 — Рекомендуемые

Сварка ферритов с металлами — Особенности процесса 238 — Рекомендуемые прослойки 238, 239 — Режимы

Сварка, огневая резва и пайка металлов Классификация процессов сварки, сварных соединений и швов

Сопутствующие процессы при сварке. Особенности сварки конструкционных материалов

Стадийность процесса сварки

Стыковая и точечная контактная сварка Сущность процессов стыковой и точечной контактной сварки

Сущность газовой сварки. Схема процесса, состав и свойства пламени, металлургические процессы

Сущность и классификация процессов сварки

Сущность и особенности процесса сварки под флюсом

Сущность и преимущества процесса сварки

Сущность и разновидности процессов сварки

Сущность процесса газовой сварки

Сущность процесса и классификация видов сварки

Сущность процесса и области применения точечной сварки

Сущность процесса и область применения газовой сварки

Сущность процесса и разновидности стыковой сварки

Сущность процесса и разновидности шовной сварки

Сущность процесса и разновидности электрошлако вой сварки

Сущность процесса и стыковая сварка

Сущность процесса контактной сварки

Сущность процесса электродуговой сварки под слоем флюса. — Подготовка кромок и сборка конструкций

Сущность процесса, технологические особенности и применение атомно-водородной сварки

Сущность процессов сварки давлением

Схема процесса электрошлаковой сварк

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ Электрическая дуга и физическая сущность процессов, протекающих в ней

ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ Основные понятия и законы в расчетах тепловых процессов при сварке

ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ПРЕВРАЩЕНИЯ В МЕТАЛЛАХ ПРИ СВАРКЕ

ТК 364 Сварка и родственные процессы

Теория диффузионного соединения. Методы интенсификации процесса диффузионной сварки

Теория металлургических процессов при сварке Окисление металлов и взаимодействие их с серой

Теория преобразования энергии при сварке Физические основы и классификация процессов сварки

Тепловые процессы при импульсной точечной сварке

Тепловые процессы при контактной сварке и варке с применением давления

Тепловые процессы при нормальной точечной сварке

Тепловые процессы при сварке (А.В. Коновалов)

Тепловые процессы при сварке Нагрев при сварке

Тепловые процессы при сварке Напрев при сварке

Тепловые процессы при сварке Основные понятия и законы в расчетах тепловых процес- i сов при сварке

Тепловые процессы при сварке плавлением

Тепловые процессы при сварке электрошлаковой сварке

Тепловые процессы при точечной сварке

Тепловые процессы при электрической сварке плавлением

Тепловые процессы при электродуговой и электрошлаковой сварке

Термический цикл при сварТепловые процессы при электрошлаковой сварке

Термодеформациоиные процессы при сварке

Термодеформацнонные процессы при сварке (Куркин

Термодинамика и баланс энергии процесса сварки

Термодинамическое определение и баланс энергии процесса , сварки

Техника ведения процесса рельефной сварки

Техника ведения процесса сварки по способу А. М. Игнатьева

Техника ведения процесса стыковой сварки

Техника ведения процесса точечной сварки

Технологические особенности изготовления заготовок при использовании процессов сварки

Технологические особенности основных процессов сварки плавлением

Технологические особенности процесса лазерной сварки

Технологические процессы контактной сварки

Технологические способы регулирования электротепловых процессов при точечной и шовной сварках

Технологический процесс изготовления сварных конструкций и нормирование сварки

Технологический процесс сборки и сварки металлических конч струкций

Технологический процесс сварки и применяемое оборудоваРезка чугуна

Технологический процесс, состав и расположение оборудования установок печной сварки встык

Типовые технологические процессы стыковой сварки

Требования к технологическому процессу контактной сварки и условия их реализации

Трехстадийиость процесса сварки

Увеличение надежности и стабильности процесса ультразвуковой сварки полимерных материалов (Ю. Н. Орлов, С. С. Волков)

Управление параметрами процесса дуговой сварки

Устойчивость процесса сварки

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ Термодинамические и кинетические основы металлургических процессов

Фазовые превращения в стали при нагреве в процессе сварки

Физико-химические и металлургические процессы при сварке

Физико-химические процессы при сварке

Физико-химические процессы при сварке фторопластов

Физическая сущность процесса сварки. Классификация

Физическая сущность процессов, протекающих при сварке — i Основные способы сварки

Физические основы и классификация процессов сварки (А.В. Коновалов)

Физические основы сваривания металлов Физические основы процесса сварки металлов

Физические основы, источники энергии и классификация процессов сварки (Волченко

Характеристика металлургических процессов при сварке защищенной дугой

Электрические и тепловые процессы при контактной сварке

Электрические, тепловые и металлургические процессы при сварке под флюсом

Электротепловые расчеты процессов и режимов контактной сварки

Электротермические процессы при контактной сварке

Электрошлаковая сварка (Г. Т. Копытов, Л. ф. ЦыкаСущность процесса и разновидности электрошлаковой сварки (ЭШС)

Электрошлаковая сварка Сущность процесса электрошлаковой сварки

Энергия процесса сварки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте