Химические и электрохимические способы подготовки поверхности

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

В авиационной промышленности термический и электрический способы подготовки поверхности практически не применяют, а наибольшее распространение получили механический, химический и электрохимический способы подготовки поверхности. [c.113]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяются механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. [c.130]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Для предварительной подготовки титана его обрабатывают в различных смесях этиленгликоль с плавиковой кислотой с добавкой фтористого цинка и без него, смеси плавиковой и уксусной, плавиковой и азотной, серной и соляной кислот [1—4]. Подготовка сводится к образованию на поверхности титана пленок, защищающих ее от окисления и взаимодействия с электролитом в первоначальный момент осаждения гальванопокрытий. Эти пленки — либо контактно выделенный цинк, никель и другие металлы, либо пленки, образованные химическим и электрохимическим способом в виде окисных, гидрид-ных и фторидных соединений титана [1—4]. [c.105]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

Выполнение требований подготовки, в зависимости от состояния поверхности и технических условий на покрытия, може осуществляться механическими, химическими и электрохимическими способами, причем выбор способа в каждом частном случае диктуется его технологической и экономической целесообразностью. [c.21]

В вводных главах приведены общие сведения о методах полирования и травления, способах нанесения реактива и видах травления. Даны теоретические основы выявления, структуры при химических и электрохимических способах травления. При описании метода травления указаны его достоинства, недостатки и области применения. Большое внимание уделяется подготовке поверхности шлифов. [c.8]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Подготовка металла к окраске может осуществляться механическим, химическим, электрохимическим и другими способами. Как отмечалось ранее, прекрасной подготовкой под окраску железных и стальных изделий является фосфатирование, а для алюминиевых изделий — оксидирование. При окраске цветных металлов (магний, цинк, олово) и их сплавов подготовке поверхности следует уделять особое внимание, поскольку эти металлы проявляют слабую адгезионную способность на воздухе и особенно в морской воде и морском воздухе лакокрасочные покры- [c.296]

Важнейшей технологической операцией подготовки твердых полярографических электродов является их очистка, которую необходимо проводить после каждого измерения. Существуют различные способы очистки механические, химические и электрохимические. Наиболее распространенным является способ химической очистки электродов горячей азотной кислотой в течение 3—5 мин с последующей отмывкой их дистиллированной водой. Более совершенны способы электрохимической и гальванической деполяризации. Большое распространение получили металлические электроды из платины, золота, серебра, тантала, а также из коррозионностойких сплавов. Для некоторых специальных методов, например, инверсионной полярографии, нашли применение твердые электроды из графита и графитовой пасты. Такие электроды инертны в водных растворах, имеют достаточно высокое перенапряжение водорода и большую рабочую область анодной поляризации. На графитовых электродах могут быть окислены многие органические вещества. Можно отметить также амальгамированные игольчатые электроды, отличающиеся однородностью и постоянством свойств поверхности. Положительным свойством электродов этого типа является высокая чувствительность (на 1—2 порядка выше, чем у ртутных электродов), более высокая разрешающая способность. [c.221]

Обезжиривание венской известью. Этот способ применяется как самостоятельная операция по подготовке поверхности к покрытию, а также как дополнительная к другим операциям — после химического и электрохимического обезжиривания, травления, шлифования и полирования, а также после частичного изолирования деталей. Общая схема процесса очистки для деталей, сильно загрязненных жирами и маслами, будет такова [c.83]

Успех электролитического осаждения металлов на титан и его сплавы зависит от предварительной подготовки поверхности титана и прежде всего от удаления с нее оксидной пленки и альфированного слоя, а также от природы электролита и режима электролиза. Толстые оксидные пленки и альфированный слой удаляют с поверхности титана преимущественно механически тонкие — химическим или электрохимическим способом. [c.99]

Рассмотренные способы подготовки поверхности являются общими для ряда материалов, а для каждого конкретного отличаются лишь составом обрабатывающей среды и технологическими режимами. Однако перед окраской в авиационной промышленности эти способы применяют редко. В основном на поверхности непосредственно перед окраской наносят покрытия химическими или электрохимическими способами, причем и эти покрытия непосредственно перед окраской часто обезжиривают растворителями. Это объясняется спецификой авиационного производства отдельные узлы и детали длительно находятся в производстве перед окраской повышены требования к коррозионной стойкости авиационной техники часто лакокрасочные покрытия имеют более высокую адгезию с предварительно нанесенными неорганическими покрытиями. Такими покрытиями являются оксидные (окисные), фосфатные, хро-118 [c.118]

В брошюре приведены краткие сведения об основах процессов очистки поверхности различных металлов и сплавов как методе декоративной отделки и подготовки деталей перед нанесением гальванических и химических покрытий. Даны характеристики отдельных способов механической подготовки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены схемы технологических процессов очистки и отделки деталей из различных материалов. [c.2]

Отработка способов подготовки деталей к покрытию. Ввиду того что обычно серебрению-подвергаются детали из меди и медных сплавов после механической обработки, штамповки или протяжки, которые не создают толстых окисных пленок на поверхности деталей, для подготовки поверхности перед покрытием были применены обезжиривание и декапирование. Для выбора метода обезжиривания было проведено обезжиривание в органических растворителях, химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочи. На основании проведенных испытаний установлено, что лучшим методом подготовки являются электрохимическое обезжиривание в растворе следующего состава [c.211]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

Подготовка отливок к нанесению покрытий состоит в очистке ее поверхностей, обезжиривании и электрохимической или химической обработке. Поверхности отливок очищают механическими, химическими, термическими и другими способами. [c.464]

Способы, предлагающие в качестве подготовки перед гальваническим покрытием оксидирование поверхности, многообразны. Рекомендуется целый ряд процессов как химических, так и электрохимических. Химические процессы протекают главным образом в электролитах, содержащих двууглекислый натрий и хромовокислый натрий различных концентраций. В качестве электролитов для электрохимического оксидирования рекомендуются различные кислоты хромовая, серная, щавелевая, фосфорная, монохлоруксусная, иодистоводородная и др. [c.139]

Подготовку алюминия и его сплавов к нанесению покрытий разделяют на обычную (см. гл. 4) и специальную. Обычная подготовка заключается в очистке поверхности от различных технологических загрязнений и продуктов коррозии, специальная — в устранении или уменьшении действия указанных выше отрицательных факторов. Известны различные способы подготовки алюминия и его сплавов к нанесению гальванических покрытий — химические, электрохимические, механические. [c.403]

Подготовка поверхности к покрытию — наиболее ответственная операция. Установлено, что большая часть брака при нанесении покрытий происходит из-за неудовлетворительной подготовки поверхности. Ниже рассмотрены износостойкие антифрикционные покрытия различной природы и состава. Подготовка рабочей поверхности под покрытие варьируется в зависимости от типа наносимого покрытия. В принципе все способы подготовки можно классифицировать на следующие виды механические химические электрохимические химико-механические обработка ультразвуком. [c.47]

Расход материалов при химических способах нанесения покрытий и операциях химической, электрохимической и механической подготовки и отделки поверхности см, [8], [И], [12] и [13]. [c.728]

Подготовка объекта к контролю включает в себя очистку и сушку контролируемой поверхности и полостей дефектов. Цель этого этапа заключается в обеспечении доступа индикаторного пенетранта в дефекты, а также в устранении возможности образования фона и ложных индикаций. Очистка может производиться следующими способами механическим, растворителями, химическим, электрохимическим, ультразвуковым. Механический способ используют при наличии на поверхности ржавчины, окалины, сварочного флюса, краски и т. д. Очистку осуществляют путем пескоструйной обработки, металлическими щетками, механическим шлифованием, шабрением и др. Недостатком этого способа является высокая вероятность закрытия устьев полостей дефектов. [c.72]

Для декоративных целей применяют фактурование поверхности алюминия. Фактура зависит от способа подготовки алюминия перед анодированием. Применяют механические, химические и электрохимические способы фактурирования. При электрохимическом процессе ( снежном травлении ) алюминиевые детали обрабатывают в растворе соляной кислоты (10—15%) при переменном напряжении 36—38 В в течение 10—15 мин. Такая обработка поверхности придает деталям красивый внешний вид. [c.121]

Покрытия должны и.меть прочное сцепление с поверхностью защищаемого металла (табл. 66) они не должны отслаиваться или отставать при механическом или термическом воздействии на изделие. Это требование может быть вьшолнено путем соответствующей подготовки поверхности металла перед покрытием, заключающейся в удалении с поверхности загрязнений, ржавчины, следов жира, слоев ранее нанесенных покрытий механическим, химическим и электрохимическим способами (табл. 67). [c.324]

Позднее, в 1948—1949 гг., восстановлением деталей тракторов железнением занимался Т. Г. Духов (29), Им исследованы изоляционные материалы, применяемые при железнешии, способы химической и электрохимической подготовки поверхности деталей, механически- свойства покрытий, полученных из обычных горячи хлористых электролитов. В результате своих исследо ваний он пришел к тем же трем схемам восстановле ния изношенных деталей тракторов, что и М. П. Ме ков. [c.6]

Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой поверхностп. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при прозе-дении испытаний в средах, з которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. Для ряда коррозионных испытаний характер подготовки поверхности можно выбирать исходя из формы и размера образцов чем меньше и сложнее форма образцов, тем более тщательной [c.57]

Химическая подготовка поверхности включает обезжиривание и травление. Для обезжиривания изделия промывают в органических растворителях керосине, бензине, трихлорэтилеие, специальных растворителях-смывках, в щелочных растворах (химически и электрохимически). Часто эти способы применяют в сочетании. При использовании растворителей необходимо учитывать, что они легко воспламеняются,а трихлорэтилен не горюч, но токсичен, и для него требуется специальная аппаратура. Наложение ультразвуковых колебаний ускоряет обезжиривание в растворителях и улучшает качество очистки. [c.1343]

Изучение различных способов обезжиривания показало, что хорошее сцепление покрытий можно получить как при химической, так и при электрохимической подготовке поверхности катода. При этом самое лучшее сцепление получается при обезжиривании венской известью (со сталью 45—610 кг/ см% а с чугуном —394кг/см ). Все электрохимические способы обезжиривания показали вполне удовлетворительные результаты (со сталью 45 500—564 кг/см-, а с чугуном 308—360 кг/см -Наилучшим из них оказался способ № 5 (катодное [c.108]

Перед опытами образцы обезжиривали ацетоном, промывали водопроводной и дистиллированной водой и не менее суток ввдержи-вали в эксикаторе над свежепрокаленным хлористым кальцием.Опыты проводили на образцах с различной подготовкой поверхности с воздушно-оксидной пленкой и после предварительной активации. В работе активация проводилась как химическим способом посредством погружения в свежеприготовленный раствор 20-40%-ной HgSO при 100°С в течение I мин, так и различными электрохимическими способами непосредственно в рабочих растворах с Т1(1У)-ионами. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...