Модификаторы ржавчины

Принцип действия модификаторов ржавчины заключается во [c.14]

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Характеристика модификаторов ржавчины [c.58]

Рассмотрены перспективные способы повышения качества противокоррозионных материалов введением поверхностно-активных веществ, ингибиторов, биоцидов, цинкового порошка. Описаны модификаторы ржавчины. [c.2]

Рассмотрим подробнее модификаторы ржавчины, рекомендованные для массового употребления в народном хозяйстве. [c.25]

С поверхностью, обработанной этим модификатором ржавчины, сочетаются перхлорвиниловые, глифталевые, фенольные, акриловые, эпоксидные грунтовки. [c.30]

Модификатор ржавчины № 3 представляет собой раствор, получаемый непосредственно на месте производства работ путем смешивания 40%-ной фосфорной кислоты с цинковой пылью, порошком или стружкой в соотношении 9 1. Смешивать можно в стеклянной, эмалированной, керамической, деревянной или пластмассовой емкостях, объем которых должен быть в три раза больше суммарного объема смешиваемых компонентов из-за обильного пенообразования. При смешивании цинк вступает в бурную реакцию с фосфорной кислотой с образованием од-Б0-, двух- и трехзамещенных фосфатов й водорода, выделяющегося из емкости. Водород, как известно, горючий, взрывоопасный газ, поэтому приготовление данного модификатора надо производить с соблюдением правил техники безопасности [c.30]

Модификатор ржавчины № 444 представляет собой многокомпонентный водный раствор, содержащий фосфорную кислоту, танин, буру, метасиликат натрия и ряд. других веществ. [c.31]

Можно заметить некоторые тенденции в развитии этих исследований. Одной из них является поиск нового активного начала модификаторов ржавчины взамен фосфорной кислоты, которая, как мы -видели, является основным компонентом всех рассмотренных выше препаратов. Были изучены в этом плане многие вещества, в частности органические многоосновные оксикислоты, однако конкурентов фосфорной кислоте пока не найдено. [c.32]

В настоящее время наиболее эффективными модификаторами ржавчины, как уже отмечено, являются композиции на основе дефицитной поливинилацетатной дисперсии. Поэтому еще одной тенденцией можно считать поиск других водных полимерных дисперсий, способных конкурировать по совокупности свойств с поливинилацетатной. [c.32]

Грунтовку — модификатор ржавчины наносят кистью на поверхность, очищенную от пластовой и рыхлой ржавчины и протертую мокрой ветошью. [c.43]

Разработать принципиально новый лакокрасочный материал совсем не просто. Появление такого материала — событие большого значения, происходящее раз в три-пять лет. За последние 20—30 лет появились такие новые лакокрасочные материалы, как водоэмульсионные, порошковые, для электрофоретического нанесения,, грунтовки для ржавых поверхностей (модификаторы ржавчины), для нанесения в электрическом поле. [c.61]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Ниже рассматриваются грунтовки-преобразователи ржавчины и модификаторы ржавчины, выпускаемые отечественной промышленностью. [c.164]

Консервант-модификатор ржавчины П-1ТФ представляет собой однокомпонентную систему. Поставляется в готовом для применения виде. Хранят и транспортируют П-1ТФ в кислотостойкой закрытой таре. Гарантийный срок хранения 24 месяца. [c.166]

Ингибированный модификатор ржавчины № 4 44 представляет собой состав на основе ортофосфорной кислоты, оксида цинка, танина, буры. Система однокомпонентная. [c.166]

Кислотный модификатор ржавчины №3 на основе 40%-ной ортофосфорной кислоты и цинковой пыли, взятых в соотношении 9 1. [c.166]

Обработке модификаторами ржавчины могут подвергаться продукты коррозии, плотно сцепленные с поверхностью металла. Непременным условием обработки является отсутствие жировых и других загрязнений. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. При ремонте ранее окрашенных конструкций и изделий модификаторы ржавчины наносят на поврежденные участки после механического удаления отслаивающихся пленок лакокрасочного покрытия и продуктов коррозии. [c.166]

Эффективность применения модификаторов ржавчины в значительной степени определяется правильным выбором покрывной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.166]

Системы лакокрасочных покрытий в сочетании с модификаторами ржавчины, рекомендуемые для применения, приведены в специальных рекомендациях [74]. Сроки службы комплексных систем покрытий с модификаторами ржавчины установлены главным образом при эксплуатации в реальных условиях. [c.166]

Следует отметить, что срок службы лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, обработанную модификаторами ржавчины, ниже, чем нанесенных на поверхность, обработанную дробеструйным (дробеметным), пескоструйным или химическим методами очистки. [c.166]

Таблица 8.8. Области применения модификаторов ржавчины

Обработка модификаторами ржавчины 1,5—3,0 [c.168]

Следовательно, модификаторы ржавчины целесообразно использовать только в тех случаях, когда современные технические методы и средства удаления ржавчины неприменимы. [c.168]

К настоящему времени в практике эксплуатации резервуарных парков накоплен значительный опыт применения различных лакокрасочных материалов (ЛКМ). В приложении 1 приведены принципы маркировки ЛКМ, в приложении 2- лакокрасочные систшы(ЛКС), обеспечивающ е срок защитного действия 3...15 лет.Следует иметь в виду, что эти данные относятся к покрытиям, нанесенным на опескоструенную поверхность в случае нанесения покрытий на поверхности, обработанные модификаторами ржавчины (МР), сроки их защитного действия снижаютса в 4 раза по сравнению с указанными в i аблице. [c.4]

Подготовка поверхностай под покрытия без удаления ржавчины Такая подготовка зак.тючается в обработке поверхностей различными химическими соединениями, которые получили название преобразователей (модификаторов) ржавчины. В состав большинства из них входит фосфорная кислота. Кислота разрушает ржавчину и одновременно фосфатирует металлическую поверхность. Химически разрушенная ржавчина становится нанелнителем фосфатного покрытия. Рецептуры некоторых преобразователей ржавчины приведены в табл. 7. [c.91]

Эта грунтовка представляет собой водную систему, основными компонентами которой являются поливинил-ацетатная дисперсия, ортофосфорная кислота, желтая й красная кровяные соли. Изготавливают ее в Соответствий с ТУ 81—05—121—79 и поставляют потребителю в двух упаковках-емкостях в одной находится так называемая основа,.в другой —ортофосфорная кислота. Потребитель смешивает содержимое этих упаковок непосредственно перед.употреблением. Подробнейшая информация о том, как надо обращаться с этим необычным лакокрасочным материалом, содержится в Инструкции по приготовлению и применению грунтовки — модификатора ржавчины Э-BAi-Ol ГИСИ , изданной Горьковским инженерностроительным институтом в 1979 году. [c.26]

Эти модификаторы ржавчины называют еще модифи- цирующими растворами, поскольку они представляют со-<бой водные растворы фосфорной кислоты и ряда других компонентов. В отличие от вышеописанных грунтовок — модификаторов ржавчины среди компонентов модифицирующих растворов нет пленкообразующих веществ, поэтому на поверхности металла при их использовании не образуется пленок грунта, а происходит лишь химическое изменение ржавчины. Вследствие этого поверхность металла, обработанную модификаторами, необходимо перед окрашиванием грунтовать. [c.30]

Таким образом, можно отметить, что использование модификаторов ржавчины стало повсеместным и что наше народное хозяйство уже получило от их применения экономический эффект, измеряемый многими десятками миллионов рублей, за счет снижения трудовых затрат при химзащитных работах, а также за счет повышения срока службы покрытий. Однако исследования по раз- [c.31]

Эффективным методом повышения долговечности пер-хлорвиниловых покрытий оказалось и нанесение их на металлическую поверхность, обработанную грунтовкой — модификатором ржавчины Э-ВА-01ГИСИ. Из-за высокой эластичности грунта из нее, а также хорошей адгезии перхлорвинилового покрытия к этому грунту долговечность защитного покрытия в условиях агрессивных атмосфер больше, чем у аналогичных защитных покрытий, сформированных даже на очищенной поверхности. [c.34]

Среди термоэластопластов, приемлемых для противокоррозионных целей, особенно интересным является герметик 51 Г-10 (другое название герметик 14ТЭП-1), представляющий собой однородную пастообразную массу черного цвета, которую с помощью кисти, валика, шпателя можно легко нанести на металлическую или бетонную поверхность, подготовленную так же, как это обычно де-ляется для лакокрасочных материалов. Можно наносить этот герметик и на ржавую поверхность, предварительно обработанную грунтовкой — модификатором ржавчины Э-ВА-01ГИСИ. [c.37]

Как наиритовые, так и битумно-наиритовые покрытия можно наносить не только на тщательно очищенную пескоструйным методом поверхность, но и на грунт — модификатор ржавчины Э-ВА-01ГИСИ, сформированный на ржавой поверхности, что позволяет, во-первых, исключить надобность в хлорнаиритовой грунтовке, а, во-вторых, снизить трудоемкость. [c.41]

Сотрудниками кафедры химии ГИСИ и завода были проведены поиски защитных систем, устойчивых к условиям, соответствующим режиму работы туннельных сушил. В результате были рекомендованы два варианта защиты, ранее нигде не применявшихся. Первый вариант-обработка проржавевшего металла грунтовкой — модификатором ржавчины Э-ВА-01ГИСИ и органосили-катной эмалью марки ВН-30 ДТС, которую в два слоя наносят на модифицированную поверхность. [c.43]

Модификаторы ржавчины имеют лишь преобразующую функцию. Обработанную ими поверхность необходимо перед окрашиванием грунтовать традиционными грунтовками [20]. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...