Нанесение клеев

Процесс склеивания включает подготовку поверхностей, нанесение клея, сборку, прессование и выдерживание под давлением при определенной температуре. При подготовке поверхности подгоняют одну к другой, очищают от загрязнений и масляных пятен, В ряде случаев им придают шероховатость. [c.218]

Марка клея Нанесение клея Расход клея на Количе- Открытая выдержка после нанесения, мин Температура при открытой выдержке, Удельное давление Температура при Выдержка под давлением [c.219]

Нанесение клеев. Для склеивания металлов наиболее распространены жидкие клеи, которые в большинстве случаев наносят на склеиваемые поверхности кистью. [c.280]

Нанесение клеев производится таким же способом, что и для склеивания металлов — кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. Количество наносимого клея должно быть относительно большим при соединении пористых материалов (древесина, пенопласты, керамика и др.). Для клеев, содержащих растворители, как правило, необходима открытая выдержка. [c.283]

Оборудование для нанесения клея на поверхность [c.23]

Наносят клей на обе поверхности сопряжения, с соблюдением требуемой по условиям прочности толщины слоя и нормы расхода. Расход клеев при нанесении одного слоя составляет примерно 150—250 г1м . Для нанесения клеев используют кисть, пульверизатор, шпатель, ролик, покрытый фетром, специальные шприцы (рис. 226) или особые механизированные установки. [c.283]

Открытая выдержка, после нанесения клея, предусматривается с целью удаления растворителей. После этого производится подсушивание, продолжительность которого зависит от вида клея (примерно до 60 мин). [c.283]

Технология получения клеевых пленок весьма проста. Если не требуется большой точности по их толщине, то пленки получаются путем многократного нанесения клея на ровную поверхность (предварительно подготовленную). После каждого слоя клея дается технологическая выдержка, а после нанесения последнего слоя клея пленка подсыхает до приобретения возможности ее съема с рабочей поверхности. Например, клеевые пленки из клеев БФ-4 и ВС-ЮТ изготовляются на полированном силикатном стекле, предварительно обработанном воском и обезжиренном этиловым спиртом или на хлорвиниловой пленке. Клеевая пленка из клея ВК-32-200 пристает к силикатному стеклу и изготовляется на полиэтиленовой пленке. [c.207]

Нанесение клея производится на одну или на обе склеиваемые поверхности в зависимости от характера склейки, вязкости клея и рода склеиваемых материалов. Так, например, при склеивании в плоскости волокон древесины хвойных пород на казеиновом клею применяется односторонняя намазка клея, в других случаях — двусторонняя. При склеивании смоляными клеями односторонняя намазка применяется для древесины дуба, ясеня и двусторонняя во всех других случаях. При односторонней намазке расход казеинового клея составляет 450—600 Г/м , а для смоляного 180—250 Г/м . При двусторонней намазке расход столярно-желатиновых клеев составляет 700—800 Г/м , казеиновых 700—1000 Г1м и смоляных 250— 340 ГЫ . [c.630]

Нанесение клея производят на одну или на обе склеиваемые поверхности в зависимости от характера склейки, вязкости клея и рода склеиваемых материалов. Например, при склеивании в плоскости волокон древесины хвойных [c.373]

Технологический процесс фанерования состоит из следующих основных операций подготовки основы, подготовки облицовочной фанеры, нанесения клея, на- [c.376]

Технология изготовления клеевых соединений предусматривает подготовку поверхностей деталей, приготовление клея, нанесение клея, сборку деталей с приложением прижимных сил (если необходимо по составу клея) и нагревание собранного узла (если необходимо). [c.403]

Нанесение клея Двустороннее однослойное кистью, шпателем и т, д. в зависимости от технологической вязкости Двустороннее, двуслойное (двукратное) нанесение на каждую поверхность кистью, пульверизатором. поливом, погружением и т. д. Подгонка пленки клея по размерам и конфигурации склеиваемых поверхностей Одностороннее и двустороннее, однослойное и двуслойное нанесение кистью, щеткой, клеена-носителем (роликовым) Двустороннее двуслойное (на металлическую поверхность) и однослойное (на поверхность резины) нанесение кистью или эластичным шпателем Одностороннее трехслойное на металлическую поверхность на резину клей не наносится. При склеивании металлических поверхностей нанесение двустороннее трехслойное кистью, поливом или погружением [c.18]

Поверхности брусков очищаются от пыли и обезжириваются ватой, смоченной в аце-юне, за 10—15 мин. до нанесения клея. Клей наносят ровным тонким слоем [c.381]

Процесс склеивания включает подготовку поверхностей, нанесение клея, сборку, монтаж и выдержку склеенных поверхностей под давлением при определенной температуре. [c.887]

Перед нанесением клея поверхности деталей из латуни, текстолита, пластмасс, кожи и других материалов вначале зачищают наждачной бумагой № О—2 или 0—00, а затем пр отирают ацетоном или спиртом и высушивают на воздухе. Поверхности большинства металлических деталей могут предварительно подвергаться только промывке без зачистки. [c.887]

С5 <С Количество слоев при склеивании Открытая выдержка после нанесения клея в мин 3 а. л So g X Л с Температура склеивания в % Выдержка под давлением при склеивании в ч [c.895]

Примечание. Нанесение клея — двустороннее. [c.895]

Трехслойное нанесение клея. После первого слоя сушат 2 к при комнатной температуре. При соединении сушат 4 ч при температуре 70—80 С [c.897]

Прочность склеивания материалов зависит от качества подготовки поверхностей, способа нанесения клея и т. д. Поверхности деталей должны быть хорошо подогнаны одна к другой, очищены от загрязнений и масляных пятен. Им должна быть придана шероховатость. [c.312]

При подготовке образцов к опытам перед склеиванием их особое внимание уделялось созданию заданной геометрической поверхности субстратов. Технология изготовления заданной геометрии поверхностей субстратов соответствовала описанной в [Л. 16] для образцов по исследованию контактного теплообмена. Приготовление клеев из отдельных компонентов, подготовка поверхностей к склеиванию, нанесение клея на поверхности, открытая выдержка, сборка, выдержка под давлением, [c.108]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных опе- - ан,ий, подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании DjepoxoBaTo TH путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клееных соединений. [c.72]

Прогревают металл горелкой до = 130 140° с внешней стороны. Внутри происходит полное удаление раствора и термическая пластификация перхлорвинила. Поверхность металла, на который нанесен клей, покрывается мелкими пузырями и приобретает серосеребряную (слегка желтоватую) окраску. В этотмомент прикладывают пленочный винипласт и плотно прижимают его к поверхности металла без растягивающих усилий. Очень важно не допускать появления темно-желтой окраски на поверхности металла, что указывает на перегрев металла, так как клеящая способность перхлорвинила при этом резко ухудшается. [c.83]

Фиг. 31. Клеевые вальцы для нанесения клея на полосы слоистого материала J — валики 2 — клеесборник 3 — приспособление, регулирующее толщину клеевого слоя 4—коробка для охлаждающей жидкости S — полосы прессматериала 6 — электродвигатель.

Недостатком крепления накладок приклеиванием является сложность замены изношенной накладки. Качественное приклеивание возможно только при наличии специального оборудования. Перед приклеиванием поверхнссть колодки необходимо подвергать гидропескоструйной или дробеструйной обработке, обезжириванию. Накладку с колодкой необходимо устанавливать в специальном зажимном устройстве. После нанесения клея накладка с колодкой помещается в нагревательную печь, где происходит отверждение клея при определенной температуре. [c.117]

Исследования показали, что толщина клеевой пленки должна составлять 3-5 мкм, это достигается нанесением клея при помошл так называемого метода глубокой печати. Уменьшение толщины клеевой пленки требует увеличения давления при склеивании до 20-40 кгс/см (при склеивании под нагревательными плитами пресса). [c.83]

Нанесение клея КА-В1 и соединение поверхностей производится в течение 5— 10 сек. В случае большой протяженности клеевого соединения склеивание производят последовательно отдельными участками. Для склеивания винипласта применяют 20%-ный раствор перхлор-виииловой смолы в дихлорэтане или в метиленхлориде. Склейка различных тканей и тканых изделий производится клеем БФ-6 при проглаживании горячим утюгом. [c.603]

Клей наносится вручную кистью и щеткой. Применяют также роликовые клеенамазыватели с ручной и автоматической подачей. Нанесение клеевого раствора вручную мало производительно, а потому не рационально. Очень производительным является нанесение клея [c.374]

Поверхности перед нанесением клея-герметика должны быть тщательно эашерохованы (опеско-струены) и промыты и обезжирены ацетоном [c.21]

Клеильные и сборочные работы механизируют пневматическими и гидравлическими прессами и сборочными приспособлениями, клеевыми вальцами для нанесения клея, типовым и специальным оборудованием для свмления гнезд и отверстий. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...