Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Механический способ

Анодно-механическим способом обрабатывают заготовки из всех токопроводящих материалов, высокопрочных и труднообрабатываемых металлов и сплавов, вязких материалов.  [c.409]

Обработка заготовок деталей машин механическими способами  [c.26]

Шабрение плоских поверхностей можно выполнять с помощью шабера вручную или механическим способом.  [c.273]

Крепление минералокерамических пластинок к ножам целесообразно производить механическим способом. При эксплуатации эти фрезы дали хорошие результаты.  [c.277]

Механические способы (проковка, прокатка, вибрация, взрывная обработка, ультразвуковая обработка, приложение нагрузки к сварным соединениям) основаны на создании пластической деформации металла сварных соединений, вследствие чего происходит снижение растягивающих остаточных напряжений.  [c.36]


При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы.  [c.20]

Рассмотренные выше кинематические цепи разных типов механизмов имеют одно общее свойство — передача движения в них от одного звена к другому осуществлялась механическим способом, т. е.  [c.22]

Во многих машинах и механизмах немеханическим способом приводятся в движение только некоторые звенья цепи, чаще всего — входные, а передача движения остальным звеньям осуществляется механическим способом. Наибольшее распространение получили механизмы с электроприводом — электромеханическим устройством, в котором источником механического движения служит электродвигатель. В самом электродвигателе выходное звено — ротор — приводится в движение в результате взаимодействия с движущимся электромагнитным полем. Взаимодействием с электромагнитным полем обмотки / якоря 2, совмещенного со штоком 3 клапана (рис. 2.25), осуществляется управление механизмом клапана.  [c.23]

В последующем будут рассматриваться только механизмы, у которых передача движения от одного звена к другому осуществляется механическим способом  [c.24]

Другой метод получения голограммы. эталонной поверхности представляется более перспективным—.это метод получения синтезированных голограмм. Здесь не требуется. эталонного оптического. элемента. Его заменяет математический расчет. Синтезированные голограммы вначале рассчитывают с помощью специальных математических методов, требующих применения ЭВМ, в результате которого получают математическую модель дифракционной решетки, которая способна оптически восстановить световую волну соответствующей. эталонной поверхности. Затем изготовляют такую дифракционную решетку либо с помощью специального оптического прибора, управляемого ЭВМ, который по расчетным точкам засвечивает фотопластинку узким сфокусированным лучом, либо механическим способом наносят риски на поверхность стекла, покрытого пленкой металла, также по расчетным траекториям. Как следует из сказанного выше, синтезированные голограммы могут воспроизвести оптические волны любой математически идеальной поверхности, и в. этом их большое преимущество перед первым методом.  [c.101]

Расходуемые электроды поставляются в виде крупногабаритных слитков (2000 - 3000 мм) с металлургических заводов в соответствии с сертификатами и ТУ 1-92-148-89. Химический состав применяемых литейных титановых сплавов приведен в табл. 81. Резку на мерные заготовки (электроды) проводят у потребителя. Поверхность электродов следует очищать механическим способом.  [c.324]

Механические способы очистки отливок  [c.349]

Гидроабразивная очистка. Этот способ очистки значительно лучше, чем способ очистки сухими абразивами, так как не образуется пыль. Это позволяет рекомендовать именно гидроабразивный способ вместо дробеструйного, особенно для тех отливок, для которых механические способы - единственные, например для отливок из алюминиевых, медных и других сплавов, которые также не могут быть очищены в растворах щелочей.  [c.351]


Сварные швы по форме поперечного сечения могут быть нормальными (рис. 2.6, 6), выпуклыми (рис. 2.6, а 2.7, а) и вогнутыми (рис. 2.7, б). Выпуклость шва обозначается g, а вогнутость— А их величина не должна превышать 3 мм. Выпуклый угловой шов, кажущийся на первый взгляд более прочным, имеет значительную концентрацию напряжений по сравнению с нормальным и особенно вогнутым швами, так как выпуклый шов образует более резкое изменение сечения детали в месте соединения. Поэтому при действии на конструкцию переменных нагрузок рекомендуется применять вогнутые угловые швы, хотя вогнутость их обычно достигается механической обработкой, которая значительно увеличивает стоимость соединения. У стыковых швов со снятыми механическим способом выпуклостями концентрация напряжений практически отсутствует.  [c.22]

К механическим способам очистки относятся  [c.90]

Большое внимание при приемке поверхности перед нанесением на нее покрытия уделяют качеству сварных швов. Сварные швы должны быть ровными, без заусенец, наплывов и щелей, образующихся при сварке. Заусенцы и наплывы удаляют повторной очисткой поверхности механическим способом. Сварные швы проверяют на герметичность, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 3242—79.  [c.154]

В полевых условиях при нанесении покрытий на внутреннюю поверхность смонтированного трубопровода для его подготовки используют комбинированный химико-механический способ очистки. Загрязнения удаляют с помощью  [c.157]

Применение механических способов очистки поверхности резервуаров связано с технологическими трудностями и сложностью выполнения требований промышленной санитарии. Целесообразно принять преобразователи ржавчины.  [c.158]

Сборку соединений производят преимущественно механическим или тепловым способом. При сборке механическим способом охватываемую деталь (например, вал) с помощью пресса (или молотком) заталкивают в охватывающую деталь (например, подшипник) или наоборот.  [c.492]

В промышленности применяют многогранные неперетачпваемые твердосплавные пластинки (трех-, четырех-, пяти-, шестигранные и др.), которые крепят механическим способом. После износа одной из режущих кромок пластинки в работу вводят следующую. Недостатком твердых сплавов является пониженная пластичность.  [c.278]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок. Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni. Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.  [c.279]

Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом-инструментом и удалении размягченного или даже расплавленного металла из зоны обработки механическим способом относительным движением заготовки и инструмента. Источником теилоты в зоне обработки служат импульсные дуговые разряды. Электроконтактную обработку (ЭКО) оплавлением рекомендуют для обработки крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов.  [c.405]

Электрохимические методы обработки (ЭХО) основаны на законах анодного растворения при электролизе. При прохождении постоянного электрического тока через электролит па поверхности заготовки, включенной в электрическую цеиь и являющейся анодом, происходят химические реакции и поверхностный слой металла превращается в химическое соединение. Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются механическим способом.  [c.405]

При применении механических способов исходный продукт и.з-мельчается без изменения химического состава. К недостаткам механического измельчения следует отнести высокую стоимость  [c.418]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая.  [c.122]

Су щность процесса обдувки дробью заключается в том, что обрабатываемая поверхность подвергается многочисленным ударам стальной или чугунной дроби, выбрасываемой на обрабатываемую поверхность пневматическим или механическим способом. В результате такой обработки поверхность приобретает наклеп. Пневматические устройства для обдувки дробью работают аналогично пескоструйным аппаратам. В механических устройствах имеется вращающийся с большой скоростью ротор, который выбрасывает дробь на обрабатываемую поверхность.  [c.205]

В третьем томе содержатся сведения по изготовлению оглнвок, обработке давлением, химическим, электрофизическим, электрохимическим и механическим способам обработки деталей, допускам и посадкам.  [c.12]


С описанными свойствами звуковых волн в гелии И тесно связан и вопрос о различных способах их возбуждения ( , М. Лиф-шиц, 1944). Обычные механические способы возбуждения звука (колеблющимися твердыми телами) крайне невыгодны для получения второго звука в том смысле, что интенсивность излучаемого второго звука ничтожно мала по сравнению с интен-сив(1остью одновременно излучаемого обычного звука. В гелии II возможны, однако, и другие, специфические для него способы возбуждения звука. Таково излучение твердыми поверхностями с периодически меняющейся температурой интенсивность излучаемого второго звука оказывается здесь большой по сравнению с интенсивностью первого звука, что естественно ввиду указанного выще различия в характере колебаний температуры в этих волнах (см. задачи 1 и 2).  [c.727]

Преимуществом голографическото метода является и то, что решетки могут быть изготовлены весьма больших размеров, например 600X400 мм. Голографические решетки превосходят обычные, нарезаемые механическим способом, по таким параметрам, как максимальная пространственная частота и размеры, отношение сигнал/шум, возможность коррекции аберраций и т.п.  [c.64]

Способ широко применяют в массовом производстве мелких стальных и жаропрочных отливок, когда вследствие сложности конфи1 урации механические способы не обеспечивают полного удаления остатков формы.  [c.352]

Отливки, с которых уд итена основная часть керамики механическим способом, выщелачивают в расплавленных растворах едкого натра при 400 - 500°С. В свежеприготовленном растворе остатки керамики растворяются очень быстро - за 2 - 5 мин (в зависимости от величины отливок и количества остатков керамики). Реакция происходит иногда так бурно, что может вызвать кипение расплава едкого натра. При реакции между едким натром и кремнеземом керамики образуется вода, которая при высокой температуре превращается в пар  [c.352]

Выщелачивание отливок в растворах щелочных гидрооксидов. Очистка этим способом осуществляется в горячих щелочных растворах гидрооксидов и механическими способами в галтованных барабанах. Скорость очистки значительно увеличивается при использовании барабанов, куда засыпают вместе с отливками дробь диаметром 0,8 мм. В этом случае можно уменьшить концентрацию щелочи при цикле выщелачивания не более 30 мин.  [c.353]

Изготовление зубчатых колес, как правило, состоит из следующих этапов получение заготовки (литьем, ковкой или штамповкой) с последующей обточкой па токарно.м стайке нарезание зубьев на фрезерном, зубодолбежном или другом зубообрабатывающем станке упрочнение зубьев посредством тер.мнческих, термохимических и механических способов обработки отделка зубьев (шлифование, шевингование или притирка).  [c.441]

Г/о<Зжог —дефект, возникающий при кратковременном возбуждении дуги в стороне от места сварки. Этот дефект вызывает концентрацию напряжений, появ 1е1ше структур закалки и другие неблагоприятные факторы для сварных конструкций, и поэтому в ряде случаев он подлежит удалению механическим способом.  [c.11]

Наплыв — дефект, который образуется в результате стенания расплавленного присадочного металла на нерасплавленный основной. Обычно напльшы появляются при выполнении вертикальных швов снизу вверх, горизонтальных швов на вертикальной плоскости, при выполнении кольцевых швов, в случаях, когда скорость сварки несогласована со скоростью кристаллизации сварочной ванны, и др. Данный дефект подлежит устранению механическим способом с последующей заваркой дефектного места.  [c.12]

Для определения ударной вязкости проводят испытания на ударный изгиб. Данный метод испытания относят к динамическим и производится изломом образца с надрезом в центре на маятниковом копре падающим с определенной высоты грузом. Удар наносится с противоположной стороны надреза. Ударная вязкость определяется как работа, израсходованная на ударный излом образца, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза и измеряется в Дж/м или кГм/см . Образцы изготовляют квадратного сечения 10х 10 мм длиной 55 мм, вырезая их из сварного соединения механическими способами. Надрез, глубиной 2 мм и радиусом закругления 1 мм (образец Менаже) или острый 1 -об1зазный надрез (образец Шарпи) наносят в том месте сварного соединения, где необходимо установить значение ударной вязкости (шов, зона сплавления, зона термического влияния, основной металл). Результаты испытаний при  [c.213]

В любом случае определение непрямолинейности подкрановых рельсов может осуществляться различными способами створных измерений (оптическими, струнными, лучевыми), способом измерения малых у1 лов или путем определения координат осевых точек рельсов. Непосредственные измерения ширины колеи контактным или механическим способом производят при помощи рулетки (если ширина колеи не превышает длины мерного прибора и доступна для измерений) или других приборов для механических измерений линейных величин, а косвенный метод предусматривает определение ширины колеи из линейно-угловых геодезических построений (способы ломаного базиса, микротриангуляции, четырехугольника). Нивелирование подкрановых рельсов выполнясггся геометрическим, тригонометрическим или гидростатическим методами.  [c.10]

Механический способ измерения ширины колеи может быть ре- 1лизован по-разному. Наиболее простой путь заключается в следующем (Кочетов Ф.Г., Шеховцов Г.А. Приспособление для измерения ширины колеи подкрановых рельсов Информ. листок. Нижний Новгород, 1986 /Нижег-ородский ЦНТИ, N 86-61). На балке крана в непосредственной близости от левого и правого рельсов закрепляются два кронштейна I (рис.31, а). К каждому кронштейну прикрепляется обойма 6 специальными струбцинами или винтами 2, которая снабжена стержнем 5 с отверстием 7 и упором 8. Стержень под действием пружины может перемещаться в отверстиях дна и крышки 9 обоймы 6, закрепленной на ней винтами ]0. На одном конце стержня имеется стопорное устройство 3 и 4, позволяющее выводить его из соприкосновения с рельсом II. Обойма б имеет продольную прорезь со шкалой миллиметровых делений, в которой размещен отсчетный индекс, закрепленный на стержне в отверстии 7.  [c.65]

О друг их устройствах А.А. Такшеева, В. Ф. Черникова, В.Яиуша, предназначенных для механического способа измерения ширины колеи, нами упомянуто в разделе 5.  [c.67]

При проведении испытаний обычно предварительно в полосе механическим способом наносится тонкий пропил, имитирующий трещину длиной I. В процессе растяжения образца записывается диa paммa нагрузка — перемещение захватов машины. В некоторый момент трещина начнет расти. В этом случае следует говорить о критической нагрузке при которой трещина начинает расти. Этот рост легко зафиксировать по диаграмме. Подставляя значение в формулу (8), определим значение вязкости разрушения  [c.76]


Смотреть страницы где упоминается термин Механический способ : [c.278]    [c.311]    [c.70]    [c.6]    [c.349]    [c.358]    [c.73]    [c.244]    [c.277]    [c.49]   
Смотреть главы в:

Композиционные покрытия и материалы  -> Механический способ



ПОИСК



1122 НАКЛЕП - ОБРАБОТКА МЕХАНИЧЕСКАЯ ПЛОСКОСТЕЙ заготовок (стержней) и отверстий 818, 820, 822 Режимы 831. 832 — Способы 809. 810 812 — Точность экономическая

136 — Коэффициент трения 135 Механические свойства 136 — Основные компоненты 108 — Основные операции изготовления 109, 110 Основные требования 107, 135 Применение 107 — Прнрабатываемость 136 — Способы изготовления

69 - Химический состав 70 - Режимы термической обработки 71 - Механические свойства 71-74 - Способы улучшения

Анодно-механическая Способы

Вал турбины правка механическим способо

Влияние способа механической обработки на конструктивные формы деталей

Влияние химического состава и способа производства на механические свойства, технологичность и эксплуатационные характеристики котельных сталей

Возможные неисправности оборудования электропоезда, их причины, признаки и способы устранения Неисправности механического и кузовного оборудования

Волокна механическим способо

Восстановление деталей способами слесарно-механической обработки

Высокопроизводительные технологические процессы на базе комплексных способов механической обработки

Другие механические способы подготовки

ЗАКАЛКА ЗК - ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ червячных колес — Изготовление — Способы 545, 546 — Обработка механическая — Технологические планы типовые

Затачивание анодно-механическое сверл — Улучшение — Способы

Изделия фрикционные — Механические свойства 218 — Назначение и способ изготовления 171 — Наполнители 169171 — Оборудование для термообработки

КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Качество Способы и механические схемы

Колебания механических систем вынужденные крутильные — Внешние возбудители 336—339 — Силы сопротивления 339, 340 — Способы

Конструкции изделий - Контуры 33-35 - Механические связи элементов 38-42 Пространственные связи 42-48 - Размерные связи 48-52 - Способы сокращения числа деталей 119-121 - Требования 118 - Членение 29-35 - Элементы

Легированные стали специальных способов выплавки — Виды поставляемого полуфабриката 320 — Макроструктура 320 — Механические свойства

МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА К ПОКРЫТИЮ Механические способы подготовки поверхности

Материалы и их свойства Основные механические свойства металлов и способы их определения

Материалы. Способ обработки анодно-механический

Металлы — Анодно-механическая обработка Способы — Классификация

Метод I. Подготовка металлической поверхности механическим способом

Механическая обработка и способы соединения и упрочнения деталей

Механические и термические способы

Механические и электрофизические способы обработки

Механические свойства, способы испытаний

Механические способы восстановления поломанных и изношенных деталей (Р. А. НосЧастичное использование изношенных деталей

Механические способы измерения среднего диаметра

Механические способы обработки поверхности

Механические способы очистки загрязненных поверхностей

Механические способы очистки отливок

Механические способы подготовки внутренней поверхности

Механические способы подготовки поверхности

Механические способы предупреждения развития и заделки трещин

Механические способы удаления коррозии

Механический способ получения КЭП

НЕИСПРАВНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ. ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Нанесение знаков механическим способом

Новые способы обработки металлов и сплавов в твердом состоянии Термо-механическая обработка

ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ И ВЗАИМОСВЯЗЬ СПОСОБОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Обработка заготовок литых механическая зубьев зубчатых колес — Способы Характеристика

Окраска — Методы — Выбор Способы механические

Основные механические и технологические свойства металлов и способы их определения

Основные механические свойства металлов и способы их определения

Основные способы механической обработки зубчатых поверхностей

Очистка механическая — Способы

ПРЕДПОСЫЛКИ К ВЫБОРУ ОПЕРАЦИЙ И СПОСОБОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ J ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК И СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Сравнительные характеристики и выбор различных станочных операций механической обработки заготовок деталей машин

Переносные приборы для определения механических свойств безобразцовым способом

Поверхности Обработка механическая — Способы — Классы чистоты

Повреждение поверхности покрыти металлической поверхности механическим способом

Подготовка поверхности механические способы очистк

Покрытия защитные для труб - Материалы 704, 707 Способы подготовки поверхностей: механический

Получение покрытий механическим способо

Правка механическим способом

Проволока пружинная термически обработанная холоднодеформированная — Материал для изготовления — Отпуск 201 Характеристики механических свойств 199 Прокаливаемое» стали 313 Способы определения

Регулирование гидромуфт. Способы сглаживания механических характеристик

Резцы токарные с механическим креплением многогранных пластин из твердого резцов 196,198,200,201,204 - Условное обозначение способов креплени

Ручной и механический способы очистки котла от накипи

СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Механические способы устранения дефектов (А. Я. Суриков)

СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Способы восстановления деталей механической обработкой Общие сведения

Слесарно-механические способы восстановления деталей

Совместимость конструкционного, технологического и вспомогательного материалов, способов пайки СП1, СП2 и ТРП с требованиями, предъявляемыми к механическим свойствам паяных соединений

Современные способы изготовления деталей высокой точности и стабильности по геометрическим и физико-механическим свойствам

Способ сварки прессово-механически

Способы волочения и механическая схема деформации при волочеВолочение прутков, проволок и труб

Способы восстановления деталей механической обработкой

Способы восстановления поврежденных деталей механических частей оборудования

Способы изготовления монолитных конструкций и их механические характеристики

Способы мартенситно-ферритные 70 - Механические свойства 70 - Рекомендации

Способы механического крепления пластинок

Способы механической обработки заготовок и узлов

Способы механической обработки замковых соединений лопаток и дисков турбореактивных двигателей

Способы механической обработки пластмасс

Способы обработки деталей в механических цехах

Способы образования механических моделей с конечным числом степеней свободы

Способы определения динамических механических свойств

Способы определения механических свойств

Способы определения повреждений деталей механических частей оборудования

Способы повышения физико-механических и эксплуатационных свойств чугуна в литом состоянии

Способы увеличения диапазона бесступенчатого регулирования при применении в приводе механических вариаторов

Способы ферритные 72 - Механические свойства

Стали аустенитно-ферритные 75 - Коррозионная стойкость 77 - Механические свойства 77 - Сварочные материалы 78 Способы сварки 78 - Применение 79 Химический состав

Технология восстановления поврежденных деталей механических частей оборудования тепловоза Способы восстановления

Физико-механические способы удаления окисных пленок

Химико-механическая обработка деталей маЭлектрические способы размерной обработки металлов лауреат Сталинской премии, канд. техн наук Б. Р. Лазаренко)

Химико-механические способы обработки

Химико-механический способ обработки металлов

Химико-механический способ обработки металлов в электролитах

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (инж. JI. Я Попило в)

Электрические, химико-механические и ультразвуковые способы обработки материалов (Л. Я. Попилов)



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте