310 - Основные схемы 308, 309 - Подготовка поверхности деталей

При этом травление необ ходимо только для цементованных закаленных сталей да деталей с очень глубоким наклепом или с глубоко окисленной поверхностью. У большинства деталей прочное сцепление с осадком достигается при единственной основной операции подготовки поверхности к осталиванию — анодной обработке в горячей щелочной ванне, а основная технологическая схема принимает вид [c.36]

Конструирование и подготовка деталей 310 - Основные схемы 308, 309 - Подготовка поверхности деталей 313 - [c.616]

Расход электродов (роликов, губок) зависит от многих факторов, основные из которых марки и толщины свариваемых металлов, режим сварки, конструкция, размеры и длина рабочей части электрода до полного износа, марка электродного материала, условия охлаждения качество подготовки поверхности деталей, род сварочного тока (переменный, униполярный), возможность случайного повреждения рабочей поверхности в процессе сварки (поджогов и изменения формы), схема привода роликов (верхний или нижний с использованием шарошек), способ восстановления рабочей поверхности электродов (шкуркой, напильником). [c.171]

Г Процесс производства деталей по второй схеме состоит из трех основных I этапов 1) разупрочняющая термиче-I ская обработка проката 2) подготовка поверхности проката 3) штамповка. [c.23]

Процесс Производства деталей по первой схеме состоит из четырех основных этапов 1) разделка проката на мерные заготовки 2) разупрочня-ющая термическая обработка заготовок 3) подготовка поверхности заготовок 4) штамповка. Штамповка при первой схеме осуществляется, как правило, на вертикальных прессах с установкой одно- или многопозиционного штампа. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...