Микрошлифы подготовка поверхности

Для выявления пятен травления применяют различные реактивы, зависящие от природы металла и требующие особенно тщательной подготовки поверхности микрошлифа, исключающей механическое воздействие. По расположению пятен травления можно определить особенности тонкого строения кристалла — размеры блоков и степень их дезориентации. По числу пятен травления можно [c.27]

Применяемый метод изготовления микрошлифов имеет решающее значение для эффективного и правильного микроскопического анализа. Изготовление образцов в целом включает следующие этапы вырезка образцов, шлифовка и полировка, специальные методы подготовки исследуемой поверхности образцов. [c.43]

Необходимо учитывать, что применение методов фазового и интерференционного контрастов требует особо тщательной подготовки микрошлифов. Шлифы должны иметь высококачественную гладкую полированную (реже слабо протравленную) поверхность, на которой отсутствуют заметный рельеф и поверхностный наклеп. Для удаления деформированного поверхностного слоя, особенно в случае легко наклепывающихся сплавов, после механического полирования целесообразно приме- [c.27]

При приготовлении образцов для растровой электронной микроскопии можно использовать металлографические методы, применяемые при подготовке микрошлифов для наблюдения с помощью СМ. Наибольшие различия при этом заключаются в способах травления микрошлифов. В световой металлография структура выявляется за счет разности скоростей коррозии отдельных структурных составляющих и за счет различия продуктов химического взаимодействия травителя с образцом, осаждающихся на определенных элементах структуры. Реактивы, образующие на отдельных структурных составляющих тонкие пленки, изменяющие отражательную способность образца, непригодны для РЭМ. Для образцов РЭМ используют только реактивы, образующие рельеф на поверхности микрошлифов. [c.68]

Поверхность испытуемого образца (полированный микрошлиф) при подготовке ее должна быть гарантирована от изменения [c.238]

Образцы ленты и фольги испытывают без подготовки. Азотированные и цианированные образцы шлифуют и полируют. При определении твердости отдельных структурных составляющих поверхность образца должна быть подготовлена так же, как для металлографического исследования, т. е. должен быть приготовлен микрошлиф. [c.91]

Путем металлографических исследований выявляется макро-и микроструктура металла шва и прилегающей к нему зоны. Макрошлифы после соответствующей подготовки их поверхности рассматриваются при увеличении в 5—10 раз, а микрошлифы — при увеличении в 100—1000 раз. Такой анализ дает возможность определить строение и характер структуры металла и обнаружить мельчайшие поры, трещины, непровары, шлаковые включения и другие дефекты. При этом определяется глубина зоны термического влияния, твердость металла разных участков. Обычно макро- и микроструктура. фотографируются при соответствующем увеличении. [c.268]

Вырезку образцов для исследования микроструктуры производят так же, как и при макроанализе. Размеры поверхности микрошлифа не должны превышать 20x20 мм. Исследование микроструктуры образцов производят чаще всего на оптических микроскопах. Исследуемая поверхность должна быть очень тщательно подготовлена - отполирована. Подготовка поверхности состоит из нескольких последовательных операций обработки на плоскошлифовальном станке или вручную на наждачном камне, обработки шлифовальной бу- [c.308]

Дислокации, представляющие особый вид линейных дефектов кристалла (см. стр. 363), выявляются по специальным фигурам травления — группировкам пятен травления. Эти пятна связаны с более сильной трави-мостью металла в области выхода скоплений дислокаций а поверхность, а также со скоплением примесей, окружающих дисло кацию. Для выявления пятен травления применяются различные методы, зависящи1 от природы металла и требующие особенно тщательной подготовки поверхности микрошлифа, исключающей механическое воздействие. По расположению пятен травления можно определить особенности тонкого строения кристалла — размеры блоков и степень их дезориентации. По числу пятен можно в ряде случаев вычислить плотность дислокаций В многофазных сплавах с помощью микроанализа можно установить и только количество, форму и размеры включений отдельных фаз, но и. их взашмное р1ас-пределение. [c.130]

Образцы, вырезанные из вкладышей шатунных подшипников были покрыты электролитической медью для предохранения поверхностей трения от заваливания краев в процессе подготовки микрошлифов. Так как сульфид меди по своей окраске на нетравленом шлифе не отличается от закиси медп, был использован травитель — 3% Fe l в 10% НС1. [c.103]

Непровары могут иметь раскрытие (размер дефекта в направлении, перпендикулярном к поверхности соединения) от десятых долей мкм до десятков мкм, площадь — от десятых долей мм до нескольких мм . В отдельных случаях размеры непровара соизмеримы с размером зерен. Непровар может быть заполнен проникшим в него воздухом, инертным газом (при сварке в среде нейтрального газа), окислами или загрязнениями, не успевшими продиффундировать в свариваемые материалы. Вообще для непроваров при ДС характерны малое раскрытие, рассеянность по площади соединения и отсутствие выхода на наружную поверхность сварного изделия. Встречаются так называемые строчечные или прерывистые непровары, которые на микрошлифе имеют вид прерывистой линии, идущей вдоль поверхности стыка. Наблюдались также скопления непроваров, например, в виде сетки микронепроваров, каждый из которых имеет длину до 10 мкм. Причинами непровара могут быть неправильная конструкция сварных деталей или неправильная установка их в сварочной камере, а также неправильная конструкция сборочного приспособления некачественная подготовка свариваемых поверхностей нарушения режима сварки — недостаточная величина температуры нагрева,. сжимающего усилия, времени сварки, нарушения состава газовой среды сварочной [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...