Подготовка поверхности перед окраской

При испытании лакокрасочных покрытий очень важно предупредить всякого рода побочные явления, которые могли бы отразиться на полученных результатах испытаний, т. к. дефекты лакокрасочной пленки могут быть обусловлены не только плохим качеством материала, но и недостаточно тщательной подготовкой поверхности перед окраской. Поэтому в лабораторных условиях нанесение лакокрасочных материалов следует производить на поверхность, подвергнутую предварительной подготовке. В лабораторной практике, как правило, используют два способа подготовки поверхности металла под окраску механическая обработка поверхности с последующим обезжириванием в органических раство- [c.76]

Обозначение степени подготовки Поверхности перед окраской [c.30]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАСКОЙ [c.92]

В связи с тем, что адгезия является одним из важнейших параметров, определяющих эрозионную стойкость и защитные свойства лакокрасочных покрытий, качественной подготовке поверхности перед окраской должно быть уделено особое внимание. Наиболее эффективными методами подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких ЛКП являются механические методы,ив частности -абразивная или гидро абразивная обработка [102, с. 283]. [c.92]

При изготовлении крупногабаритных изделий из полимерных композиционных материалов в процессе набора пакета перед формованием на его верхний слой накладывают слой непропитанной стеклянной или какой-либо другой ткани. После формования этот слой удаляют и сформованное изделие не имеет поверхностной смоляной пленки и следов смазки, что значительно облегчает подготовку поверхности перед окраской. [c.95]

Применяемые для окраски материалы можно условно разделить на основные и вспомогательные. Вспомогательные материалы предназначены для подготовки поверхности перед окраской, разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости, ускорения сушки покрытия. К ним относятся растворители и разбавители, обезжиривающие и фосфатирующие составы, катализаторы и другие. К основным материалам относятся грунтовки, шпатлевки и эмали, которые собственно и образуют покрытие. [c.246]

Если к лакокрасочному покрытию предъявляются требования красивого внешнего оформления (высокое качество отделки), технологический процесс значительно усложняется как в отношении тщательности подготовки поверхности перед окраской, так и в отношении увеличения количества операций окраски (местное и сплошное шпатлевание, шлифование шпатлевочных слоев, выправление дефектов, декоративное оформление окрашенных поверхностей — лакирование, полирование ИТ. д.). [c.44]

Подготовка поверхности перед окраской. Все детали, узлы и объекты должны поступать на окраску в законченном виде, после окончания всех слесарно-механических работ. В особых случаях после окраски допускается сверление мелких отверстий и нарезка в них резьбы, гравировка и другие работы, не портящие лакокрасочных покрытий. [c.46]

Подготовка поверхности перед окраской изделий из полимерных материалов имеет свои специфические особенности, зависящие от типа полимера. [c.189]

Регенерация фосфорной кислоты ионообменными смолами дает возможность широко ее применять для подготовки поверхности перед окраской на машиностроительных заводах. [c.66]

В зависимости от принятого технологического процесса подготовки поверхности перед окраской операция фосфатирования проводится в ваннах (окунанием) или в проходных струйных камерах (распылением). [c.86]

Подготовка поверхности под сварку. При наличии сварных соединений в технологическом процессе подготовки поверхности перед окраской должна быть предусмотрена защита поверхности перед сваркой. [c.92]

В промышленности применяют механические или химические методы подготовки поверхности перед окраской. [c.92]

Обезжиривание в водных щелочных растворах является одной из наиболее распространенных операций подготовки поверхности перед окраской. [c.102]

Фосфатирование как метод подготовки поверхности перед окраской широко применяется для изделий, лакокрасочные покрытия которых эксплуатируются в жестких и особо жестких условиях. [c.110]

Таблица 21. Параметры технологических процессов подготовки поверхности перед окраской методом электроосаждения

При проведении некоторых технологических процессов (ремонтные работы или устранение брака подготовки поверхности перед окраской) возникает необходимость удаления старых лакокрасочных покрытий. [c.117]

ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАСКОЙ [c.118]

В табл. 22 и 23 приведены отдельные виды аппаратуры, механизированного инструмента и оборудования, применяемых для подготовки поверхности перед окраской. [c.119]

Таблица 22. Аппаратура и инструмент для подготовки поверхности перед окраской

Эксплуатационные затраты на подготовку поверхности перед окраской, нанесение лакокрасочных материалов и проведение транспортных работ, определенные в расчете на 100 м окрашиваемой поверхности и на одну операцию (нанесение одного слоя покрытия, одноразовое транспортирование), приведены в табл. 57—62. [c.248]

Технологический процесс окраски. Процесс получения лакокрасочных покрытий методом электроосаждения складывается из следующих операций подготовки поверхности перед окраской, окраски в ванне электроосаждения, обработки изделий после окраски и сушки. [c.143]

Подготовка поверхности. Перед окраской поверхности металлических деталей и узлов очищают от ржавчины, окалины, сварных брызг, формовочной земли, жировых и других загрязнений. Сварные швы на наружных поверхностях кузовов зачищают заподлицо. [c.182]

Подготовка поверхности. Перед окраской пластмассовые детали проходят подготовку для улучшения сцепления наносимых покрытий с окрашиваемой поверхностью. На практике применяют абразивную обработку, модификацию поверхности и обезжиривание. [c.193]

СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАСКОЙ [c.113]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

Установлено [103] также, что фосфатирование по разработанному способу нанесением 10% раствора мажеф на металл, предварительно очищенный от ржавчины пастой цел.логель, способствует улучшению адгезии и антикоррозионной защиты краски, обеспечивает лучшую, по сравнению с существующими методами, подготовку поверхности перед окраской или гуммированием [104—106]. [c.154]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Учитывая высокие требованк к качеству подготовки поверхности перед окраской электроосаждением, необходимо максимально автоматизировать и контролировать все технологические процессы, протекаюшие в агрегате. [c.103]

Для определения сравнительной экономической эффективности применения различных систем лакокрасочных покрытий, методов подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных материалов используют данные по капитальным и эксплуатационным затратам (табл. 56). Капитальные затраты на подготовку поверхности перед окраской, нанесение лакокрасочных материалов, сушку лакокрасочных покрытий, на транспортные устройства рассчитаны по данным институтов Гипро-лакокраспокрытие , Гипроавтопром и Гипротракторосельхозмаш . [c.247]

В книге содержатся краткие сведения о коррозии металлов. Приведены данные о лакокрасочных материалах и их свойствах. Описаны способы подготовки поверхности перед окраской, методы нанесения лакокрасочных материалов, применяемые инструменты и оборудование. Приведены технологаческне схемы окраски некоторых изделий. [c.2]

Органические покрытия широко применяются для алюминиевых сплавов. В этом случае большое значение имеет подготовка поверхности перед окраской. Поверхность должна бьп ь обезжирена и обработана каким-либо очищающим составом, содержащим фосфорную или хромовую кислоту. Для грунтовки лучше всего применять краски с хромовоцинковой солью в качестве пигмента. После грунтовки для отделки поверхности следует нанести еще один-два слоя хорошей краски. Там, где основной целью окраски является защита от коррозии, наилучший результат дают покрытия с алюминиевым порошком в качестве пигмента. [c.133]

Опыт эксплуатации баков-аккумуляторов с цинксиликатной краской ВЖС-41 свидетельствует о высоких защитных свойствах покрытия при условии тщательной подготовки поверхности перед окраской и соблюдения технологии. [c.99]

Состояние поверхности одного и того же материала может быть совершенно различным и зависит от следующих факторов технологии его получения коррозионной стойкости металла состава продуктов коррозии, образующихся на поверхпостн металла технологии изготовления изделия из материала влажности и температуры помещения, в котором производится окраска технологии подготовки поверхности перед окраской. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...