Подготовка поверхности перед нанесением покрыти

Следует предъявлять также требования безопасности к таким технологическим процессам (операциям), как подготовка поверхности перед нанесением покрытий, нанесение покрытий, обработка покрытий. [c.82]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

Какие существуют методы подготовки поверхности перед нанесением покрытий [c.142]

Качественная подготовка поверхности перед нанесением покрытий является одним из важнейших факторов, определяющих долговечность и эффективность этого вида защиты металлов, от коррозии. [c.27]

Питтингообразование 21 Плакирование 89 Пластики слоистые 75 Пластификаторы 92 Пластмассы 72—77 композиционные 72 простые 72—75 сложные 75—77 Пленки защитные 24, 29, 30 оксидные 28, 29 Пленкообразующие вещества 92 Поверхностно-активные вещества (ПАВ) 120 Подготовка поверхности перед нанесением покрытий 129—142 Показатель глубинный 45 Покрытия защитные 87 анодные 88, 111, 112 антикоррозионные свойства 189 атмосферостойкие 93 [c.206]

Подготовка поверхности перед нанесением покрытий [c.153]

Получение покрытий, прочно сцепленных с основным металлом и с хорошим внешним видом, невозможно без тщательной подготовки поверхности. Перед нанесением покрытий детали должны быть очищены от окалины, ржавчины, окислов, жировых загрязнений. Даже совершенно чистые по внешнему виду детали необходимо обезжирить и подвергнуть травлению. [c.153]

В последнее время ПАВ все больше применяются в черной металлургии. Помимо добавок в моющие растворы, ПАВ используются для придания эмульсиям моющих свойств, а также в качестве добавок в смазки при прокатке и волочении труб для обезжиривания прокатываемой полосы, при подготовке поверхности перед нанесением покрытий, в качестве присадок к травильным растворам, пенообразователей для уменьшения летучести кислот и др. [c.91]

Влияние исходного состояния поверхности- Блеск электро- литического осадка существенно зависит от подготовки поверхности перед нанесением покрытия, особенно для тонких слоев металла. На рис. ИЗ представлена кривая изменения силы фототока, характеризующего изменение блеска в ходе электролиза, полученная для никелевого осадка на описанном выше приборе. Как видно, вначале блеск повышается довольно быстро (в течение первых 20 сек.), затем значительно медленнее. Осаждение производилось на железные образцы, отшлифованные на очень тонкой наждачной бумаге, из раствора сернокислого никеля (140 г/л) с добавкой борной кислоты, хлористого и фтористого натрия. Приведенную кривую можно разделить на два участка первый, резко восходящий участок, отвечающий изменению блеска сравнительно тонких слоев металла, определяемого в основном состоянием поверхности подкладки и ее структурой, второй, более плавный участок, характеризующий изменение поверхности осаждаемого металла в зависимости от толщины осадка и условий осаждения. [c.221]

В теплоэнергетике для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования и элементов конденсатно-питательного тракта широко применяются лакокрасочные покрытия и гуммирование. При надлежащей подготовке поверхности перед нанесением покрытия и соблюдении других требований технологии первый из этих видов покрытий может служить ие менее 6 лет, второй — 10 лет. [c.294]

Вибрационный метод обработки применяют для притупления острых кромок, удаления заусенцев, облоя, очистки литых и штампованных деталей, подготовки поверхности перед нанесением покрытий, для шлифования и полирования, снятия и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, упрочнения и нанесения пленок на поверхности деталей машин и приборов. [c.66]

Требования безопасности должны предъявляться при подготовке поверхности перед нанесением покрытий, приготовлении и корректировании электролитов и растворов, нанесении покрытий, обработке покрытий. [c.724]

Приведены сведения по коррозии и защите металлов, свойствам и особенностям применения гальванических покрытий, подготовке поверхностей перед нанесением покрытий, технологии, а также режимы нанесения гальванических покрытий. Дана классификация покрытий. [c.2]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ [c.58]

Благодаря загрузке в ванну окисленных образцов и возможности увеличения выдержки также уменьшается вредное влияние на качество покрытия окисной пленки, образующейся на поверхности расплавленного алюминия. Таким образом, найденный в работе метод подготовки поверхности перед нанесением покрытия уменьшает основной недостаток, присущий способу горячего алитирования. [c.127]

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия [c.328]

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия имеет важнейшее значение для достижения максимальной эффективности и надежности покрытия. Поверхность основного материала должна быть чистой в химическом и механическом отношениях. Технология очистки зависит от материала основы, состава покрытия, метода получения покрытия, размеров и геометрии изделия. Поскольку процессы подготовки основного металла весьма многочисленны и многие из них составляют собственность производителя, здесь будут описаны лишь некоторые способы подготовки основы, позволяющие эффективно удалять окислы с поверхности. [c.187]

Вопросам химического и электролитического полирования, как очень важным видам подготовки поверхности перед нанесением покрытий уделяется много внимания [134], [135], [136]. Эти методы имеют много преимуществ, важнейшими из которых являются получение высококачественного глянца без повреждения кристаллической структуры поверхности, экономия времени и невысокая стоимость. Но нельзя рассматривать эти методы как универсальные способы сглаживания поверхности. > На практике изделия сначала обрабатываются механическим путем (шлифуются), а затем для окончательного сглаживания подвергаются химическому или электролитическому полир ованию. [c.36]

Анализ технологических схем подготовки поверхности перед нанесением покрытий [c.96]

ПОДГОТОВКА СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ [c.10]

Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий [c.90]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ПОКРЫТИЙ [1. ..3, б, 19, 26] [c.4]

Удаление окалины не обеспечивает защиты углеродистой стали от корро" зии оно производится, главным образом, с целью подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных и других антикоррозионных покрытий. Прим. ред.). [c.26]

Специальная подготовка поверхностей перед нанесением гальванических покрытий требуется и для изделий из легких сплавов. В современной технике все больше используют изделия из алюминия, титана, магния и их сплавов. Для придания им высокой электропроводности, большей износостойкости и красивого декоративного вида их поверхности покрывают различными металлами. [c.140]

В связи с тем, что адгезия является одним из важнейших параметров, определяющих эрозионную стойкость и защитные свойства лакокрасочных покрытий, качественной подготовке поверхности перед окраской должно быть уделено особое внимание. Наиболее эффективными методами подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких ЛКП являются механические методы,ив частности -абразивная или гидро абразивная обработка [102, с. 283]. [c.92]

Стойкость и долговечность защитного покрытия во многом зависит от технологии нанесения его, числа наносимых слоев, тщательной подготовки металлической поверхности перед нанесением покрытия. [c.176]

Салка является заключительной и наиболее ответственной операцией механической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. Режущие свойства зерен абразива, смазанных жировой пастой или техническим салом, значительно ослабляются, органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с деталей, а в результате салки поверхность становится значительно ровнее, чем после сухого шлифования. [c.87]

Подготовка деталей перед нанесением покрытий заключается в обезжиривании их поверхностей с последующей гидропескоструйной обработкой. Образующиеся в процессе обработки на поверхности детали микронеровности способствуют лучшему прилипанию пластмассового покрытия. [c.113]

Специальная подготовка поверхностей перед нанесением гальванических покрытий требуется для изделий из легких сплавов. В современной технике все больше используются изделия из алюминия, титана, магния и их сплавов. Для придания им высокой электропровод- [c.162]

Гальванические покрытия для защиты деталей со сварными соединениями от коррозии применяют только при условии непрерывности сварного шва по всему периметру, исключающего затекание электролита в шов. При этом необходимо тщательно промывать детали после подготовительных и основных операций нанесения покрытий. Гальванические покрытия применяют и для деталей, имеющих паяные соединения. Если в процессе подготовки поверхности перед нанесением покрытий обнаруживают дефекты паяных швов, необходимо принять меры для их устранения, например сделать дополнительную пропайку. [c.40]

Таким образом, на детали или изделия, полученные прессованием пластмасс, прокаткой или штамповкой, может быть перенесен любой рисунок с виброобкатанных поверхностей матриц, пуансонов, прокатных валков и других инструментов. Этот процесс можно также выполнить на оргстекле и других материалах. Виброобкатывание может дать хорошие результаты при подготовке поверхности перед нанесением покрытий, а также при последующей обработке гальванических покрытий. [c.82]

Немаловажное значение при выборе лакокрасочного покрытия, эксплуатируемого на открытом воздухе, имеет его внешний вид. Хороший внешний вид окрашенного изделия обеспечивается качественной механической подготовкой поверхности перед нанесением покрытия, а в отдельных случаях выравниванием загрунтованной поверхности шпатлевочными составами. С точки зрения декоративности лучшими являются автоэмали на алкидномеламиновой основе, которые рекомендуется применять для получения блестящих декоративных покрытий. Они нашли широкое применение для окраски легковых автомобилей на Горьковском автозаводе. Московском заводе малолитражных автомобилей и др. Хороший внешний вид имеют также пентафталевые и глифталевые покрывные эмали. [c.170]

Одновременно выяснено влияние подготовки поверхности перед нанесением покрытия на механические свойства сплавов и влияние температуры и продолжительности обжига при наплавле-нин покрытия на микроструктуру сплавов. [c.134]

Покрытия не только выполняют функцию пассивной защиты, но в сочетании с катодной защитой значительно снижают требуемый защитный ток и существенно увеличивают протяженность зоны защиты (см. раздел 5). Если не считать химической и механической стойкости, то факторами, определяющими качество покрытия, являются сопротивление электрическому пробою и степень нораженности порами и прочими дефектами. Сопротивление изолирующего покрытия на беспо-ристых образцах в случае реакционнотвердеющих смол высокого качества могут достигать более 10 Ом-м . При пропитывании водой (набухании) сопротивление обычно снижается на много порядков и в таком случае может составлять около 30 Ом-м [14, 15]. По формуле (5.20) это соответствует плотности защитного тока 10 мА-м- . На электросопротивление покрытия оказывают влияние в первую очередь его толщина, вид грунтовки и качество подготовки поверхности перед нанесением грунтовки [14, 15]. При оценке практической потребности в защитном токе нужно также учитывать и дополнительное потребление тока на участках пор и дефектов (см. раздел 5.2). [c.356]

Проверка качества подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Проверка технологии выполнения работ. - -Длительность перерыва после завершения работ по подготовке поверхности перед нанесенисм грунтовочного слоя. - -Состояние поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Вязкость рабочих растворов. - Продолжительность сушки слоев покрытия. - Степень высыхания слоев. - Сплошность каждого слоя. Толщина слоев. - Отсу тствие разнотолщинности, подтеков краски. - Количество нанесеннь(х слоев ЛКМ. [c.65]

Перед травлением и декапированием поверхность изделия обезжиривают. Обычно последовательность подготовки поверхности и нанесения покрытия обезжиривание — травление — нанесение покрытий. Если после подготовки производились какие-либо сборочные операции, то изделие обезжиривают повторню. [c.14]

Необходимо отметить, что сухая пескоструйная обработка, несмотря на ее достаточное распространение в различных отраслях, в большинстве случаев не приемлема как способ подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких покрытий. Это обусловлено вредным токсикологическим воздействием пыли ЗЮг (вызывающим профзаболевание силикоз), неизбежное даже при обработке деталей в закрытых камерах. Кроме того, значительный и неравномерный унос и наклеп поверхностного слоя металла приводит к изменению геометрии и деформациям ответственных деталей (например, лопаток гидротурбинных двигателей из алюминиевых сплавов). Следует отметить, что технические пески не однородны по своему химическому составу и могут содержать примеси железа, меди и других элементов, являющихся катодными добавками по отношению к легким сплавам и отрицательно влияющих на их коррозионную стойкость. В связи с этим наиболее рационально применять гидроабразивные установки и использовать в качестве абразива электрокорунд (А12О3) определенной дисперсности. Схема подобной установки приведена на рис. 5.1. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...