Алюминий подготовка поверхности

При оксидировании алюминия подготовка поверхности к покрытию играет весьма важную роль. Для деталей, не имеющих точных размеров, подготовка сводится к обезжириванию, объединенному с травлением в растворе каустической соды концентрации 80—120 г л при температуре 60—70° С и выдержке не менее [c.173]

Свариваемость металлов при холодной сварке зависит от их пластичности и качества подготовки поверхности. Чем пластичнее, металлы, ровнее и чище их поверхности, тем качественнее они свариваются. Хорошо свариваются пластичные сплавы алюминия, меди, никеля, серебра, золота и подобные металлы и сплавы в однородных и разнородных сочетаниях. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают. [c.116]

Анодирование в определенной степени повышает коррозионную стойкость алюминия, однако этот эффект незначителен и непропорционален толщине оксида. Покрытия, получаемые при анодировании, являются хорошей основой для окрашивания алюминия, который без специальной подготовки поверхности с трудом поддается этой операции. [c.247]

Более низкие механические характеристики поверхностных слоев проявляются и в меньших по сравнению с объемом значениях микротвердости. В работе [67] исследовалось влияние подготовки поверхности образца и времени между подготовкой поверхности и измерением на микротвердость металлов. Несмотря на то что оба эти фактора оказывают существенное влияние на величину Яц, характер зависимости микротвердости от нагрузки для различных металлов (армко-железо, алюминий, медь) одинаков при нагрузках на индентор 2—5 гс значение всегда меньше, чем при больших нагрузках (рис. 5). [c.25]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов применяется для повышения коррозионной стойкости изделий сложной конфигурации, электромеханическое оксидирование которых невозможно или затруднительно, а также для подготовки поверхностей под лакокрасочные покрытия. [c.941]

Оксидирование (глубокое) применяется для повышения износостойкости деталей типа втулок и других деталей двигателей, изготовленных из алюминия и его сплавов типа АМг, АМц, АА2, АЛ4. Процесс может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. В состав электролита входит аккумуляторная или химически чистая серная кпслота (180—200 г/jt), алюминий (30 г/л) и медь (0,5 г/л). На качество оксидных пленок большое влияние оказывает режим охлаждения, качество подготовки поверхности, отклонение состава электролита от нормы и т. п, [c.480]

Пайка алюминия и его сплавов — Особенности 264 — Подготовка поверхности 264 — Припои 264—267 — Способы 264—267 — Флюсы 264—266 [c.391]

Важное значение имеет применение молибденовой проволоки для нанесения покрытий путем распыления в процессе металлизации. Для того чтобы получить хорошее сцепление распыленного покрытия из какого-либо металла, поверхность, на которую наносится это покрытие, необходимо сделать более шероховатой путем дробеструйной обработки или рифления. Плотно прилипающие покрытия из молибдена на поверхности стали или алюминия можно наносить без специальной подготовки поверхности. Такие покрытия создают превосходную поверхность для последующего нанесения распыленных покрытий из других металлов. Молибденовое покрытие само имеет высокую износостойкость, благодаря чему такие покрытия находят широкое применение. [c.424]

Подготовка поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед оксидированием, т. е. удаление загрязнений жирами и всевозможными окислами, имеет такое же решающее значение для качества получаемой пленки, как и при всех видах гальванопокрытий черных и цветных металлов. [c.23]

Вместе с тем, получение на алюминии покрытий из других металлов специфично и требует применения особых методов предварительной подготовки поверхности. Это обусловливается как наличием на поверхности металла компактных прочных естественных окисных пленок, так и сильно электроотрицательным значением потенциала алюминия и его высокой химической активностью в кислых и особенно щелочных средах. [c.138]

В технологической практике существует несколько методов подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий, обеспечивающих более или менее надежное сцепление металла покрытия с основой. [c.138]

Реже для подготовки поверхности алюминия и его-сплавов перед гальваническими покрытиями используют метод создания на поверхности металла оксидных пленок. На первый взгляд такой метод парадоксален, так как именно оксидные пленки мешают надежному сцеплению гальванических покрытий с алюминиевой основой. Однако установлено, что оксидные пленки, полученные и модифицированные при определенных условиях, могут служить как бы армирующей основой для различных металлических покрытий, улучшая сцепление последних с алюминием. [c.143]

Внещний вид (фактура) гальванических и оксидных пленок зависит от характера предварительной механической подготовки поверхности (глянцевая, штриховая, матовая). Поэтому простейший вариант граничащего комбинированного покрытия может осуществляться только благодаря различной механической подготовке отдельных участков поверхности изделий с применением одного вида оксидного или гальванического покрытия. Такие приемы используются, главным образом, для создания декоративных эффектов на поверхности алюминия и его сплавов. [c.174]

Так как принятый в данной работе и описанный выше способ подготовки поверхности обеспечивал совместную деформацию алюминия и слоя до 2% (при карбинольном клее) и до 2,5% (при клее холодного отверждения), что является достаточным для большинства исследований, то нет необходимости применять более сложную методику. При применении данного метода к исследованию напряжений у плохо отражающих материалов и на очень грубых поверхностях на оптически чувствительный слой наносится металлическая краска (например, алюминиевая), а затем слой приклеивается металлизированной поверхностью к исследуемой детали. [c.247]

Фосфатирование алюминия, его сплавов, цинка и магния применяется преимущественно для подготовки поверхности под последующую окраску, так как без окраски оно не является надежной защитой указанных металлов от коррозии. Рецепты и режимы фосфатирования приведены в табл. 9. [c.26]

По этим причинам подготовка поверхности алюминия несколько отличается от общепринятых способов и заключается в получении искусственной окисной пленки, которая, в отличие от естественной, обеспечивает наилучшее сцепление алюминия с покрытием. Предварительно проводят химическое или механическое (для высококачественной отделки) полирование поверхности, после чего производят обезжиривание в растворе, содержащем (в г/л) [c.189]

Обработка в растворах фтористоводородной кислоты или в смеси ее с азотной кислотой также является распространенным методом подготовки поверхности алюминия. [c.190]

Никелирование алюминия как защитно-декоративное покрытие практикуется с нанесением промежуточных тонких слоев цинка н латуни. Предварительное нанесение слоев этих металлов является одним из методов подготовки поверхности алюминия. [c.190]

Одним из основных критериев, определяющих область применения и эксплуатационные характеристики металлизационных покрытий, является их адгезионная прочность с основным металлом, которая зависит от вида материала (напыляемого и защищаемого), подготовки поверхности, технологии напыления и т. д. Так, например, адгезионная прочность цинковых покрытий, нанесенных на сталь, при толщине 200—300 мкм составляет 4 МПа. Адгезионная прочность покрытий из алюминия, нанесенного электродуговым способом, достигает 10 МПа, а при газопламенном напылении — 5 МПа. [c.173]

Специальная подготовка поверхностей перед нанесением гальванических покрытий требуется и для изделий из легких сплавов. В современной технике все больше используют изделия из алюминия, титана, магния и их сплавов. Для придания им высокой электропроводности, большей износостойкости и красивого декоративного вида их поверхности покрывают различными металлами. [c.140]

Для возможности экранирования картонных пластин (фиг.67) в радиоаппаратуре необходимо нанести на картон металлическое покрытие. Металлизация распылением позволяет в короткое время нанести металлическое покрытие, обладающее хорошим сцеплением с картоном. Так как обычно картон имеет шероховатость, то не требуется дополнительной подготовки поверхности под металлизацию. Для экранирования картонные пластины металлизировали алюминием. [c.97]

Качество и толщина покрытий труб зависят от тщательности подготовки поверхности труб к цинкованию (травления, промывки, флюсования, просушки) состава расплава цинка (содержания алюминия, железа и других элементов, растворенных в цинке) от режима цинкования (температуры расплава при цинковании, времени выдержки труб в цинке) от приемов цинкования (способа, скорости, угла наклона погружения и выема труб из расплава) и др. [c.32]

При условии учета всех действующих факторов в агрессивной среде, а также нри хорошей подготовке поверхности защищаемого металла металлизация цинком или алюминием надежно защищает ее от коррозионных разрушений. При выборе материала покрытия необходимо обращать особое внимание на значение электродного потенциала материала, который защищают, и материала покрытия. [c.249]

Никелирование алюминия и его сплавов. Основной операцией, обеспечивающей прочность и надежность сцепления никелевых покрытий с алюминием, является подготовка поверхности детали к покрытию [c.153]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Эти обстоятельства требуют, помимо обычной, еще и специальной подготовки поверхности алюминия перед нанесением покрытий. Из методов, применяемых для подготовки поверхности алюминия и его сплавов к нанесению гальванических покрытий, наиболее широкое производственное применение находят следующие [c.218]

Меднение алюминия и его сплавов. Этот процесс следует производить в общепринятых электролитах, применяя лишь специальную подготовку. Для сплавов алюминия, при отсутствии цианистых медных электролитов, наиболее пригодна подготовка поверхности путем анодного оксидирования в ортофосфорной кислоте. Для этого детали монтируют в приспособления [c.119]

Для непосредственного меднения алюминия без специальной подготовки поверхности можно также пользоваться пирофосфатным электролитом с введением в него нитрита натрия в количестве 10—15 г/л. [c.121]

При оксидировании алюминия подготовка поверхности деталей к анод ной обработке часто сводится к обезжириванию, объединенному с травле кием. Эта операция осуществляется в растворе, содержащем 40—50 г , тринатрпйфосфата и 8—12 г/л каустической соды, при температуре обра ботки 60—70° С и выдержке не менее 2—3 мин. При травлении алюминие вых сплавов, например дюралюминия, на поверхности деталей остаетс черный налет легирующих компонентов — меди, примесей и железа Осветление деталей с цель ю удаления налета производят в 10—15-про центном растворе азотной кислоты. При травлении силумина происходи выявление кремния, который удаляется растворением во фтористоводородной кислоте. Для этого применяют один из растворов, указанных в табл. 77. [c.193]

Изложено влияние способа подготовки поверхности металла, и условий нанесения оксидных покрытий плазменным методом на некоторые их свойства. Описана установка для оценки проницаемости покрытия в жидких и газообразных средах. Изучено влияние термообработки на взаимодействие между различными компонентами покрытия. Проведено металлографическое изучение границы раздела металл—покрытие. Показана перспективность нанесения двухслойных покрытий для защиты металла, в частности стали, от воздействия атмосферы при повышенных температурах, а также от действия расплавленных сред, не растворяющих окись алюминия. Библ. — 2 назв., рис. — 3, табл. — 4. [c.344]

Наиболее распространенным методом получения покрытия с повышенной толщиной внешнего слоя алюминия является непрерывное, дешевое алюминирование погружением в металлический расплав. Однако описанные в литературе методы подготовки поверхности титана более длительные, чем для стали 1 ч при 70 °С пли 2— 3 ч при 20 °С для химической и электрохимической обработки, 1.5 ч для окисления поверхности при 500 °С и последующего восстановления пленки в водороде, 5 мин для погружения в водные флюсы фторидного или хлорпдно-фторидного составов при 80— 100 °С [1-6]. [c.187]

Травитель 47 [1 г NaF И мл H2SO4 100 мл НаО]. Таким раствором для макротравления, указанным Саттоном и Пиком [41 ] для сплавов системы алюминий—медь—магний, образцы травят 10 мин п-ри комнатной температуре и затем обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Рекомендуют применять фтористый натрий, так как работа с фторидами щелочных металлов удобнее, чем с плавиковой кислотой. Образцы могут быть подвергнуты только черновой обработке металлорежущим инструментом. При более чистой подготовке поверхности шлифа травление получается отчетливее. [c.266]

Защитно-декоративные покрытия для изделий, эксплуатируемых в помещении и в атмосфере. Для получения надежной противокоррозионной защиты и обеспечения максимального срока эксплуатации покрытия необходима тщательная подготовка поверхности металла—обработка песком, фосфатнрованне, оксидирование и т. п., а также тщательное обезжиривание. Для долгоиремеиной защиты стальных конструкций (опор линий электропередач, мостов гидротехнических сооружений и т. п.) на срок свыше 20 лет рекомендуется комбинированное покрытие, состоящее из слоя цинка или алюминия, наносимых термическим распылением, и лакокрасочного покрытия. [c.250]

В настоящее 1время успешио ведутся работы в области термодиффузионной обработки поверхности деталей азотом, хромом, алюминием, бором и другими элементами. Азотированием, например, повысили кавитационную стойкость деталей, изготовленных из легированных сталей, в 2,5 раза. Однако этот метод упрочнения обладает тем недостатком, что необходимо провести значительную трудоемкую предварительную подготовку поверхности по созданию прочной подкладки , в противном случае нанесенный слой большой твердости выкрашивается и разрушение быстро прогрессирует [Л. 7]. Следует отметить, что исследовательских и опытных работ в этом направлении сделано очень мало. [c.31]

Трудности пайки жаропрочных сталей и сплавов обусловлены на.тичием на их поверхности прочных и плотных пленок, состоящих из окислов хрома, титагга, алюминия и других элементов. Эти окисиые пленки обладают высокой термической и химической стойкостью. Для удаления окисной пленки с этих материалов применяют высокоактивные флюсы и производят тщательную подготовку поверхности. [c.240]

Химическая подготовка поверхности алюминия под нанесение гальванических покрытий, кроме рассмотренной выше цинкатной, может проводиться и по другим вариантам. Например, алюминиевые детали обезжиривают и осветляют, после чего погружают в раствор Н3РО4 (1,4) —1000 мл Ni b —40 г. /== = 50—60° С т=15 с. [c.180]

Сложной является проблема сварки композиционных материалов системы алюминий - бор между собой и с алюминиевыми сплавами типа Д16Т 1420. Объемное содержание нитей бора в этих материалах 30. .. 55 %, толщина 0,8. .. 2,0 мм, условный плакирующий слой 50. .. 200 мкм. Подготовку поверхности под сварку производят только химическим путем, включая операции травления, осветления и пассивирования. Наилучшие результаты достигаются при сварке вращающимся вольфрамовым электродом, на переменном токе в смеси аргона и гелия (20 80) при использовании технологических проставок из алюминиевых сплавов типа АМг, 1420, 1201. [c.550]

Более производительными являются механическая очистка металлическими щетками, которую рекомендуется применять для подготовки поверхностей паяемых деталей из алюминия, магния и сплавов на их основе, галтовка, при которой окисные пленки н заусенцы удаляются в результате треиня поверхностей обрабатываемых деталей с кусками абразива при их перемешивании в специальном барабане. Данный способ широко применяется для очистки мелких деталей с открытым доступом к паяемым поверхностям. [c.95]

Осн. сродством защиты С. с. от коррозии является хорон1ая окраска конструкций с правильной предварит, подготовкой поверхности. В нек-рых случаях применяется оцинковаиие и фосфатирование стали, также покрытие алюминием, иногда с последующей окраской. [c.278]

Подготовка поверхностей заключается в их очистке травлением, дробеструйной обработке, обезжиривании. Шероховатость поверхностей в пределах 5—8-го классов. Детали из малоуглеродистой стали очищают в 25%-НОМ растворе фосфорной кислоты или 10%-ном растворе метил-силиката, подогретых до 60° С. Детали из нержавеющей стали очищают в растворе щелочи алюминия — в растворе 30 весовых частей дистиллированной воды, 10 частей концентрированной серной кислоты и 1 части дву хромокислого натрия из меди и латуни — в азотной кислоте. Затем [c.310]

Существует также механический метод подготовки поверхности перед гальваническим покрытием. Он заключается в том, что поверхность металла непосредственно перед покрытием подвергают гидропескострхй-ной обработке. При этом водно-песочная пульпа удаляет естественную окисную пленку с деталей, защищая поверхность алюминия от дальнейшего окисления. [c.144]

Возможность коррозионных процессов, их возникновение и пред-отвраш,ение зависят от выбора материала пленок и поверхности, от подготовки поверхности и технологии нанесения пленок. На стальных поверхностях, например, при их механической очистке коррозия возникает через 5 лет, при травлении — через 6 лет, а после пескоструйной обработки — через 8 лет в случае адгезии пленок полимеров [164]. Адгезионная прочность связана с предварительной подготовкой следующих поверхностей, которые использовались в качестве субстрата цинка, алюминия, оцинкованной стали. [c.204]

При металлизации для придания жаропрочности — алитирова-нии после тщательной подготовки поверхности на нее наносится слой алюминия. Режим нанесения алюминия следующий (по Л. Г. Красниченко) [c.243]

Склеивающие материалы. Клеи служат для получения неразъемных соединений деталей и конструкций из однородных и различных материалов. Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Клеи подразделяются на белковые, или растительные (крахмал, декстрин, резиновый), и животные (костяной, казеиновый, мездровый или столярный). Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Используют клеи различных марок. Так, фенольные клеи БФ-2, БФ-4, КБ-3 применяют для горячего склеивания металлов, пластмасс, древесины, керамики, фарфора, а эпоксидные клеи ЭД5, ЭД6 — для холодного склеивания названных выше материалов. Полиамидный клей марки ППФЭ2/10 используют для холодного и горячего склеивания алюминия, меди, древесины, полиамидных пленок, кожи. [c.126]

Если изделия из алюминия имеют швы, паянные мягкими припоями, то для подготовки поверхности рекомендуется пескоструйная обработка. Однако коррозионная стойкость при этом значительно снинсается. [c.89]

Никелирование алюминия и его сплавов. Основной операцией, обеспечивающей прочность и надежность никелевых покрытий, является подготовка поверхности алюминия и покрытию. Для этой цели детали монтируют в приспособления и п ротравливают в 10—15-проценТном расторе каустической соды при 60—70 С в течение 1—2 мин. После промывки в воде детали осветляют в 15—20-процентном растворе азотной кислоты. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...