Прочность Повышение

При выборе материалов для деталей машин необходимо учитывать конструкционную прочность. Повышение конструкционной прочности может быть достигнуто благодаря изменению структуры металлов и сплавов, в результате соответствующей термической обработки. [c.4]

Высокопрочный чугун. Серый чугун с округлой (глобулярной) формой графита, получаемый при модификации Mg или Сг, называют высокопрочным чугуном. Такая форма графита определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, высокую прочность, повышенную пластичность и ударную вязкость. [c.76]

Жесткость определяет работоспособность конструкции в такой же (а иногда и в большей) мере, как и прочность. Повышенные деформации могут нарушить нормальную работу конструкции задолго до возникновения опасных для прочности напряжений. Нарушая равномерное распределение нагрузки, они вызывают сосредоточение усилий на отдельных участках деталей, в результате чего появляются местные высокие напряжения, иногда значительно превосходящие величину но.минальных напряжений. [c.202]

Значения п и Г2 > 0, практически полностью устраняют влияние пульсаций на циклическую прочность. Повышение гх и гз. более 0,7—0,8 нс имеет смысла, так как не отражается на циклической прочности. [c.431]

Отрицательное влияние на прочность повышенного количества а-твердого раствора в структуре сплава при кристаллизации под давлением перекрывается повышением прочности эвтектики. Наблюдаемое повышение пластичности связано как с увеличением количества а-твердого раствора, так и измельчением частиц кремния. [c.121]

Для предотвращения усталостного выкрашивания производят расчет на контактную прочность. Повышение твердости поверхностей катков обеспечивает более высокие допустимые контактные напряжения. [c.93]

Прочность — Повышение 18 — Свойства механические 11—13 [c.1026]

Кромки — Подготовка под сварку газовую — Виды 219 — Прибыли — Вес 21, 29 — Размеры — Допуски при выдавливании холодном 116 —Сварка роликовая — Прочность — Коэффициент 235, 236 — Твердость и прочность — Повышение после цементации 318 [c.439]

Процесс изготовления зубчатых колес холодным накатыванием относится к числу прогрессивных методов обработки металла давлением. В процессе накатывания металл перемещается из впадины будущего зуба и формирует его головку. Накатные зубья шестерен отличаются высокой прочностью, повышенной износоустойчивостью и долговечностью. Наряду с повышением производительности труда при накатывании зубьев имеет место экономия металла в результате отсутствия стружки. [c.78]

Общая закономерность влияния температуры испытания на малоцикловую прочность —повышение абсолютных значений проч- [c.165]

Однако было бы ошибкой использовать эту последнюю величину для вычисления тех наибольших сил, которые может выдержать стержень до разрыва, что для нас и интересно с практической точки зрения. Это видно из обычной диаграммы растяжения рис. 12 наибольший груз, выдерживаемый образцом, соответствует не моменту разрыва, а более раннему величина этого груза для образца данной площади и характеризуется пределом прочности. Повышение же действительных напряжений между точками, соответствующими наибольшему грузу и моменту разрыва, связано с резким уменьшением рабочей площади образца, т. е. практически с процессом его разрушения. [c.50]

Снижение стоимости углеродных, борных волокон, разработка термостойких органических волокон делают экономически целесообразным внедрение волокнистых ПКМ в машино- автомобиле- и судостроение, медицину и т.д. Из этих ПКМ изготавливают однослойные изделия или их используют в качестве одного из слоев в многослойных конструкциях. Комбинированные конструкции обеспечивают снижение массы до 50% по сравнению с массой металлической конструкции равной прочности, повышение жесткости, демпфирующей способности и увеличение срока службы. Более четверти поли.мерных композиций идет на цели строительства, широкое применение ПКМ находят в производстве товаров народного потребления и др. [c.143]

Поскольку главной упрочняющей фазой в суперсплавах является фаза у, ее температура сольвус имеет непосредственное отношение к температуре разупрочнения. Повышение температуры сольвус приводит к повышению температурного предела работоспособности суперсплава. Температура сольвус повышается с введением таких тугоплавких элементов, как Та, Hf, Nb и Ti, отличающихся высокой растворимостью в у -фазе. Однако их вводят в строго ограниченных количествах, так как температура сольвус не должна превысить температуру начала плавления сплава, в противном случае не удастся полностью гомогенизировать систему и достичь максимально возможного уровня прочности. Повышения температуры начала плавления достигают, вводя в качестве тугоплавких элементов W и Re при отсутствии в сплаве Zr и [c.259]

Разветвленная макромолекула содержит боковые ответвления (рис. 9.2, б), что затрудняет сближение макромолекул и понижает межмолекулярное взаимодействие. Полимеры с подобной формой макромолекул отличаются пониженной прочностью, повышенной плавкостью и рыхлостью. Межмолекулярное взаимодействие имеет физическую природу. Энергия такой связи достигает 5—40 кДж/моль. [c.218]

Органическое стекло — аморфный, бесцветный, прозрачный термопласт. При нагреве до 80 °С начинает размягчаться, а при 105—150 °С становится пластичным. Основным критерием, определяющим его пригодность, является прочность. Повышение механических свойств органических стекол осуществляют путем двухосного растяжения при нагреве до температуры, превышающей температуру размягчения. От степени ориентации звеньев макромолекул вдоль направления действия внешнего усилия зависит степень упрочнения материала. Механические свойства органических стекол зависят от температуры (рис. 9.10). [c.230]

По основным признакам различают судостроительные стали нормальной прочности, повышенной прочности и хладостойкие. [c.123]

Прочность. Повышение энергии разрушения хрупких полимеров при введении порошковых наполнителей непосредственно влияет на их прочность и другие свойства, связанные с прочностью, такие как ударная вязкость по Изоду или Шарпи. Введение дисперсных частиц наполнителей обычно снижает прочность хрупких полимеров, хотя теоретически этого не должно происходить. [c.78]

Обобщая приведенные в табл. 12.3 и 12.4 данные, можно сделать вывод, что введение как стеклянного, так и асбестового волокнистого наполнителя в термопласты приводит к повышению прочности при растяжении, повышению модуля упругости, т. е. жесткости, некоторому повышению ударной прочности, повышению стабильности размеров деталей, стойкости и абразивному износу и понижению горючести и воспламеняемости. [c.431]

Отпуск. Температура отпуска для инструмента холодного деформирования назначается в зависимости от рабочих давлений. При давлениях до 140— 160 кгс/мм отпуск следует проводить на максимальную прочность (повышенную вязкость), С повышением удельных усилий температуру отпуска штампов, изготовленных из сталей с обработкой на первичную твердость, следует снижать. [c.736]

Магнезиальная связка представляет собой смесь каустического магнезита и раствора хлористого магния, образующих массу, способную твердеть на воздухе (магнезиальный цемент). Изделия с подобной связкой имеют пониженную прочность, повышенную склонность к износу, гигроскопичность, слабую формоустойчивость, но при шлифовании незначительно нагревают обрабатываемые детали. Применяются при заточке простейшего инструмента с небольшими скоростями (до 20 м/сек). [c.359]

Р 18 Удовлетворительная прочность, повышенная износостойкость при малых и средних скоростях резания, широкий интервал закалочных температур Удовлетвори- тельная Режущий инструмент всех видов, в том числе для обработки обычных конструкционных материалов в условиях динамических нагрузок [c.178]

Р9 Удовлетворительная прочность, повышенная износостойкость при средних и повышенных скоростях резания, более узкий интервал оптимальных закалочных температур, повышенная пластичность при температурах горячей деформации Пониженная по сравнению со сталью Р18 Простой формы с малым объемом шлифованных поверхностей (резцы, сверла, зенкеры и др.), для обработки обычных конструкционных материалов [c.178]

Экономии. металла способствует применение композиционных материалов, которые обладают большей удельной прочностью, повышенной коррозионной стойкостью, жесткостью. [c.873]

Однако оксиды препятствуют образованию межчастичных контактов металл-металл, становятся сопротивлениями на пути диффузии и таким образом препятствуют развитию контактов, необходимых для достижения структур, характеризующихся высокой пластичностью и усталостной прочностью. Повышенные температуры или увеличенное время процесса, либо оба эти фактора вместе определенным образом интенсифицируют диффузионные процессы, что может быть использовано для частичной компенсации влияния поверхностного окисления частиц, однако не может компенсировать полностью и получить изделие с максимальными свойствами. Такие температуры, как 1250-1300 °С обусловливают также значительную усадку и некоторое искажение формы заготовки. [c.76]

Таким образом, полученные результаты позволяют заключить, что в зависимости от состава сплавов, обладающих изотермической кинетикой мартенситного превращения, остаточный аустенит имеет различную устойчивость при повторном у а у циклировании и эта особенность в некоторых случаях может быть использована для повышения упрочнения сплавов при фазовом наклепе. В сплавах с атермической кинетикой повторное циклирование в одном и том же температурном интервале у а преврашений не дает прироста прочности - повышение упрочнения возможно только за счет снижения температуры охлаждения хфи циклировании. [c.21]

При проведении, экспериментальных работ часто требуются материалы с различной механической прочностью, повышенной ударной вязкостью и эластичностью- Получение подобных материалов, приготовленных на основе эпоксидных смол, не представляет больших трудностей. Например для по вышения некоторых показателей механической прочности (предела прочности на сжатие), для выравнивания коэффициентов термического расширения [c.75]

Цельные моноблочные конструкции заготовок обладают рядом преимуществ, к которым относятся снижение трудоемкости изготовления, повышение прочности, повышение динамической устойчивости и снижение кинематической чувствительности. [c.531]

Существует также способ повышения прочности сталей со структурой среднеуглеродистого мартенсита — это небольшая пластическая деформация уже термически обработанной стали, при этом, как правило, прочность (ов) не изменяется, а предел текучести возрастает, достигая практически значения предела прочности (при ТМО предел текучести все же значительно уступает пределу прочности, повышение предела текучести, как правило, важнее, чем предела прочиости, так как предел текучести является обычно расчетной характеристикой). [c.393]

На I и II стадиях старения достигается наибольшее упрочнение сплавов III стадия приводит к потере прочности. Повышение температуры систем А1—Си до 300 С и выше приводит к коагуляции (слиянию) выделившихся частиц СиА1г и полному выделению избыточного Си из перенасыщенного твердого раствора А1, что соответствует максимальной потере прочности сплава. [c.326]

При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. При сварке встык деталей, имеющих различную толщину, возникают остаточные напряжения, которые приводят к усилению коррозии. Для уменьшения напряжений желательно уравнивание толщины свариваемых деталей на участке шва. Необходимо избегать наложения швов в высоконапряженных зонах конструкции, так как остаточные сварные напряжения, суммируясь с рабочими напряжениями, вызьшают опасность коррозионного растрескивания. Рекомендуется не деформировать металл около сварных швов, заклепок, отверстий под болты. Механическая обработка швов фрезой, резцом или абразивным кругом обеспечивает плавное сопряжение шва и основного металла и этим способствует уменьшению концентрации напряжений в соединении и повышению его коррозионно-механической прочности. Особенно эффективна механическая обработка стыковых соединений, предел выносливости которых после обработки шва растет на 40—60 %, а иногда достигает уровня предела выносливости основного металла. Стыковые соединения по сравнению с другими видами сварных соединений характеризуются минимальной концентрацией напряжений и наибольшей усталостной прочностью. Повышения усталостной проч- [c.197]

Лента2П-Т-Д-Н-0,5 Х10 ГОСТ 2614—65. Пример обозначения ленты первой прочности, повышенной точности по толщине и ширине, плющеной, темой, размерами 0,5 X 5 ммт Лента 1П-ВШ-Е-Ч-0,5 X 5 ГОСТ 2614—65. [c.31]

Низкая механическая прочность, повышенная термостабиль-ность электроизоляционных свойств, плохо армируется [c.69]

ХН 45ХН 50ХН Стали с высокой прочностью, повышенной вязкостью и хорошей прока-ливаемостью Крупные ответственные детали коленчатые валы, шатуны, зубчатые колеса, болты, роторные части, цилиндры низкого давления и т. п. [c.517]

Большая твёрдость, хрупкость и наличие значительных напряжений в закалённой стали делают её в большинстве случаев непосредственно после закалки не пригодной для экс-плоатации. Поэтому необходима дальнейшая термообработка, имеющая целью уменьшение твёрдости и прочности, повышение вязкости закалённой стали, атакжеуменьшение внутренних напряжений. Это достигается отпуском, т. е. нагревом закалённой стали до некоторой температуры, лежащей ниже точки A , выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением. При такой обработке меняется структура стали, которая из менее устойчивого состояния переходит в более устойчивое. В отличие от закалки при отпуске стали определяющим моментом является не скорость охлаждения, а температура нагрева. [c.327]

Хромоникелевая высокой прочности, повышенной вязкости и глубокой прокалщаемости [c.44]

Лак для самовысыхающих противопригарных покрытий. ПВАЦ бисерный — 1—3 растворитель — до 100 смола ФФ-1С —26—32. (Прочность повышенная, оседание замедленное). [c.46]

Результаты исследования (табл. 1) показывают, что обессеренный кокс имеет более хорошие показатели по реакционной способности при обеих температурах окисления (450 и 960°С) в токе кислорода [3], удельному электросопротивлению, но существенно уступает эталонному коксу по насыпной плотности и механической прочности. Повышенная зольность ОК характеризуется только условиями хранения представленных коксов-образцов, поэтому она не ттожет быть аковоадьт ноказатслсм при исследован ш [c.91]

КОСТЬ, которая ограничивается жесткими участками — сегментами, состоящими из нескольких звеньев. Такие макромолекулы, обладая достаточно высокой прочностью вдоль главной цепи, слабо связаны между собой и обеспечивают высокую эластичность материала. Нагрев вызывает размягчение, а последующее охлаждение — затвердевание полимера (полиамид, полиэтилен). Разветвленная макромолекула содержит боковые ответвления (рис. 12.2, б), что затрудняет сближение макромолекул и понижает межмолекулярное взаимодействие. Полимеры с подобной формой макромолекул otj ичаются пониженной прочностью, повышенной плавкостью и ртххлостью. Межмолекулярное взаимодействие имеет физическую прр оду. Энергия такой связи достигает 5-40 кДж/моль. [c.262]

Т ТЗ,Т4 Закаленное + естественно состаренное. Получение достаточно высокой прочности, повышенной пластичности, трещиностойкостии, сопротивления усталости [c.645]

Коррозионное растрескивание появляется в результате одновременного действия активной среды и растягивающих напряжений. Коррозионные трещины в металле возникают без заметной макропластической деформации, когда напряжение больше критического (<Ткр = 0,5<то,2) и в активной среде содержится активатор, разрушающий пассивное состояние металла. Для коррозионно-стойких сталей с хромом активатором являются ионы С1 . Кроме аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т коррозионному растрескиванию подвержены мартенситные стали после закалки и низкого отпуска и аустенитно-мартенситные стали после обработки на максимальную прочность. Повышение концентрации никеля в аустенитных сталях увеличивает сопротивление растрескиванию, начиная с 30 - 40 % Ni стали становятся стойкими к этому виду коррозии. [c.481]

Примеры условных обозначений. Лента 1-й группы прочности, повышенной точности изготовления по толш.ине, нормальной точности по ширине, с обработанными кромками, светлокаленая с цветами побежалости, размером 0,7X20 мм [c.127]

Лента 1П ПТ—Ц—Д— —0,7X20 ГОСТ 21996—76 То же, 3-й группы прочности, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, с обрезными кромками, светлокаленая, размером 0,ЗХ X 15 мм [c.127]

Удовлетворительная прочность, повышенная водостойкость, Тропикостой-кость ТС [c.12]

Основным конструкционным материалом для производства сварных конструкций в течение длительного периода являлась малоуглеродистая сталь (типа Ст.З, Ст.2 и др.), характеризующаяся гарантированной, но невысокой прочностью, высокой пластичностью и хорошей технологичностью, в том числе и свариваемостью. Немаловажное значение имеет и относительная дешевизна этой стали, не содержащей специальных легирующих элементов. Малоуглеродистая сталь наряду с указанными достоинствами имеет и ряд недостатков, из которых важнейшими являются относительно низкая прочность, пониженное сопротивление хрупкому разрушению и повышенная чувствительность к механическому старению. Последние два свойства в значительной мере определяются степенью раскисленности металла (кипящая, по-луспокойная и спокойная) даже лучшая из них — спокойная малоуглеродистая сталь характеризуется невысокими значениями ударной вязкости при минусовых температурах, что в ряде случаев ограничивает область ее применения. Интенсивными исследованиями в последние годы доказано, что применением специальных технологических приемов (регулируемая прокатка, термическое упрочнение и др.) или дополнительным введением в металл модифицирующих элементов (ниобий, ванадий и др.) можно заметно улучшить качественные характеристики малоуглеродистой стали, в том числе и ее сопротивление хрупкому разрушению. Можно преодолеть недостатки малоуглеродистой стали и путем перехода на низколегированные стали (стали повышенной прочности), повышенная прочность и сопротивляемость хрупким разрушениям у которых достигается присадкой легиру ющих элементов и измельчением структуры. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...