Подготовка поверхности перед эмалированием

Пороки эмалевого покрытия. К наиболее распространенным дефектам эмалевого покрытия на алюминий относятся пузыри, уколы и трещины. Образование пузырей и уколов объясняется в основном теми же причинами, что и на покрытиях стальных изделий (стр. 321). Часто дефекты образуются вследствие недопустимого количества примесей в металле, а также неправильной подготовки поверхности перед эмалированием. [c.403]

Вредное влияние углерода, содержащегося в стали, можно уменьшить путем соответствующей подготовки ее поверхности перед эмалированием. [c.7]

Качество стеклоэмалевого покрытия на изделиях зависит от многих факторов качества металла, конструкции изделий, качества подготовки поверхности металла перед эмалированием, свойств грунтовой и покровной эмалей, а также от правильности проведения всех операций технологического процесса эмалирования. [c.12]

Подготовка железных изделий перед эмалированием заключается в обезжиривании поверхности изделия термически — обжигом (при температуре 600—700° С) или химическим способом в горячих растворах щелочей после промывки в теплой и холодной воде изделия травят в 10%-ном растворе серной кислоты или 15—20%-ном растворе соляной для удаления окалины и окислов железа. Затем изделия тщательно промывают в воде и сушат. [c.256]

Подготовка поверхности железных изделий перед эмалированием заключается в обезжиривании и травлении с последующими промывками изделий в воде. Чугун перед эмалированием чаще всего подвергают пескоструйной очистке. Способы подготовки изделий из цветных и благородных металлов различные, но все они преследуют одну цель — очистить поверхность от окислов и загрязнений. [c.290]

На поверхности металла перед эмалированием не должно быть никаких посторонних веществ, так как иначе не сможет произойти необходимое полное взаимодействие между эмалью и металлом. Все загрязнения, в том числе и окалина, образовавшаяся на поверхности листов стали при прокатке, термообработке, горячей штамповке и других операциях, связанных с изготовлением стальной основы изделий, должны легко удаляться при помощи обычных средств подготовки поверхности металла к эмалированию. [c.92]

Наряду с химическими способами очистки поверхности труб, но в значительно меньших масштабах, применяют механические. Так, в частности, на некоторых отечественных и зарубежных заводах для подготовки поверхности" труб перед эмалированием применяют пескоструйную обработку как наружной, так и внутренней их поверхности [300]. [c.297]

Химическая обработка серебряных заготовок перед эмалированием заключается в двухкратном травлении их в азотной кислоте удельного веса 1,35—1,40 в течение 1 мин с последовательной четырехкратной промывкой и крацеванием после каждого травления. Подготовка к эмалированию заканчивается обжигом в электрической печи при температуре 800 10° С в течение 1,5—2 мин до появления на поверхности равномерной побежалости, образующейся, по-видимому, вследствие окисления меди, содержащейся в сплаве. Этот прием термической обработки сплавов серебра перед эмалированием способствует смачиваемости поверхности металла эмалью и развитию сцепления. [c.408]

Для выявления надписей и кантов после обжига производятся опиловка изделий бруском (зерно № 230), промывка водой и заключительный обжиг в условиях, аналогичных второму обжигу. Эмалированная поверхность алюминия в сочетании с анодированными участками придает ювелирным изделиям весьма декоративный внешний вид. Поэтому после опиловки и заключительного обжига изделия подвергаются анодированию. Перед анодированием травление изделий осуществляется в условиях, аналогичных подготовке заготовок к эмалированию. Затем изделия навешивают на подвески и производят анодирование, нейтрализацию, окрашивание и закрепление красителя. Условия [c.417]

Прежде всего, поверхность изделий перед эмалированием должна быть очищена от любых посторонних веществ, так как иначе не сможет произойти взаимодействие между эмалью и металлом. Окалина, образовавшаяся на поверхности стали при прокатке и термообработке, также должна легко удаляться при помощи обычных средств подготовки поверхности. [c.106]

Таким образом, эмалевое покрытие как средство защиты от коррозии металлов в агрессивных средах по сравнению с другими методами борьбы с коррозией представляется наиболее дешевым и незаменимо при правильном подборе состава эмали, хорошо разработанной технологии нанесения ее на поверхность изделий. Однако успех в технике эмалирования и последующего использования эмалированных изделий и аппаратов во многом зависит от качества металла способа его производства, химического состава, структуры и подготовки поверхности изделия перед эмалированием. [c.8]

Были исследованы следующие режимы подготовки поверхности образцов перед эмалированием [c.180]

Большое значение в производстве эмалированных изделий имеют подбор состава грунта (шликера) и способ нанесения его на поверхность металла. Установлено, что качество эмалированных изделий связано с подготовкой поверхности изделий перед эмалированием. Поверхностные слои чугунных отливок, содержащие повышенное количество углерода в виде цементита и растворенных газов, служат плохой основой для эмали. Нанесенная на такую поверхность эмаль [c.141]

Средства механизации для обработки крупных деталей перед эмалированием. Для подготовки поверхностей деталей под нанесение эмали инструментом ВНИИПТхиммащ (г, Пенза) разработан ряд установок. Так, для зачистки внутренних и наружных поверхностей эллиптических, сферических и конических днищ имеется несколько конструкций установок, которые рабо- [c.135]

Для выявления надписей и кантов после обжига производится опиловка изделий бруском (зерно № 230), промывка водой и заключительный обжиг в условиях, аналогичных второму обжигу. Эмалированная поверхность алюминия в сочетании с анодированными участками придает ювелирным изделиям весьма декоративный внешний вид. Поэтому после опиловки и заключительного обжига изделия подвергаются анодированию. Перед анодированием травление изделий осуществляется (навалом в корзине) в условиях, аналогичных подготовке заготовок к эмалированию. Затем изделия навешивают на подвески и производят анодирование, нейтрализацию, окрашивание и закрепление красителя. Условия анодирования и состав электролита серная кислота— 150—200 Г л, температура 18—20°, продолжительность— 10—15 мин., плотность тока — 1,5 а1дм , промывка — в холодной воде. Нейтрализация осуществляется в -кмьцинированной—соды—(2 Г1л)—при температуре [c.455]

Пузыри и поры в эмалевом слое. Основными причинами их образования являются низкое качество стали (слоистость, шлаковые раковины, повышенное содержание углерода и серы), наличие в эмалевом шликере запрязнений, разлагающихся при обжиге, недоплавленность эмали, плохая подготовка поверхности металла к эмалированию, слишком тонкий слой грунтовой эмали, прогары в грунте, чрезмерно толстый слой эмали, очень высокая температура в печи, присутствие в печном пространстве водяных паров и печных газов, недожженное — сырое грунтовое покрытие, загрязнение эмали при плавлении частицами неполностью сгоревшего топлива, повышенное содержание солей железа в травильной ванне и недостаточно тщательное их удаление с изделий, залрязненная поверхность изделий перед нанесением эмалевого слоя. [c.198]

Формирование эмалевых покрытий основано на реакциях взаимодействия металла с эмалью и диффузии на границе раздела. Качество этих покрытий определяется свойствами эмали и в первую очередь смачиваемостью, зависящей от вязкости и поверхностного натяжения структурой и рельефом поверхности — составом и строением поверхностных пленок. Поэтому металлические изделия перед эмалированием приводят в равновесное состояние, а поверхность подвергают специальной подготовке. Сюда относится очистка и обезжиривание, придание поверхности определенного рельефа путем травления или дробеструйной обработки, создание окисных или иных (никелевых, фосфатных) пленок химической или термической обработкой и т. п. В процессе взаимодействия эмали с металлом происходит дальнейшее изменение состояния поверхности, оказывающее влияние на прочность сцепления металла с эмалью. Без предварительной подготовки такого металла, как сталь типа 08кп, сцепление с эмалью либо отсутствует совсем, либо очень слабое. [c.22]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Специализированные фирмы, выпускающие сталь для безгрунтового эмалирования, после всех операций подготовки наносят на поверхность металла слой цинка, предохраняющий металл от повреждений при транспортировке и складировании. Перед нанесением эмали слой цинка удаляют травлением. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...