Оборудование для подготовки поверхности изделий под окраску

Число камер для сушки изделий после окраски можно определить по форм. (36.14). Кроме окрасочных и сушильных камер, на малярном участке должны предусматриваться агрегаты или установки для подготовки поверхности к окраске, установки для безвоздушного распыления краски и другое оборудование согласно технологическому процессу окрасочных работ. На участке должно иметься необходимое подъемно- [c.313]

Капитальные затраты бывают весьма значительными в тех случаях, когда прогрессивный метод внедряется на предприятиях с неудовлетворительной организацией окрасочных работ. Это означает, что процесс подготовки поверхности изделий под окраску может отсутствовать или находиться на низком уровне, окраска проводится при неправильном размещении оборудования в помещении, сушка нанесенного слоя лакокрасочного материала осуществляется в малопроизводительных сушильных камерах. Все это приводит к тому, что окраска изделий ведется с серьезными нарушениями утвержденного технологического процесса. [c.253]

Практикум по технологии лакокрасочных покрытий представляет собой руководство к лабораторным занятиям по курсу Химия и технология лакокрасочных покрытий для высших учебных заведений. Его назначение — ознакомить студентов с приемами работы по подготовке поверхности и окраске различных объектов и изделий, с оборудованием и приспособлениями, предназначенными для нанесения лакокрасочных материалов на поверхность и для испытания полученных покрытий. Практикум содержит прописи практических работ пяти типов. [c.10]

Технологические схемы процесса разрабатываются для отдельных видов изделий. В схемах указываются стадии процессов подготовки поверхности и окраски, применяемые материалы, рабочие режимы для нанесения и отверждения выбранных материалов, оборудование, приспособления и инструмент для проведения каждой операции. В некоторых случаях в схему вносятся расходные нормы материалов, ориентировочные толщины отдельных слоев и другие данные. [c.172]

В связи с большим разнообразием изделий, подлежаш,их декоративной и противокоррозионной отделке лакокрасочными покрытиями, установлены общие конструктивные и технологические параметры, позволяющие выбирать лакокрасочные материалы и системы покрытий на их основе, способы и оборудование для подготовки поверхности изделия под окраску, для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.279]

При работе над курсовым проектом учащийся должен применить знания, полученные в процессе учебы для решения целого ряда практических задач, связанных с будущей специальностью учащегося. К ним относятся обоснованный выбор технологии получения покрытий, способа подготовки поверхности изделия перед окраской, выбор необходимого оборудования с проведением необходимых технологических расчетов и графических работ. [c.307]

При поточном методе (с возвратно-поступательным Движением) организации производства определяют число рабочих мест и оборудования для подготовки поверхности изделия под окраску, нанесения лакокрасочного материала, сушки покрытия-и т. д. годовую трудоемкость операций с учетом 25—30% дополнительного времени на перемещение изделий число рабочих мест для проведения операций шпатлевания и шлифования продолжительности отверждения (на годовую программу) , площадь изделий, загружаемых одновременно в сушильную камеру. По расчетной площади загружаемых одновременно изделий (полезная площадь сушильной камеры), типу камеры, виду" теплоносителя и способу воздействия на окрашенную поверхность изделий определяют размеры сушильной камеры. Рекомендуется [45, с. 47] полученные данные занести в таблицу, составленную по следующей форме J [c.313]

Выбрав и обосновав наиболее рациональный способ подготовки поверхности изделия под окраску, наиболее экономичный способ нанесения материалов и их сушку, а также учитывая данные, полученные при технологическом расчете рабочих мест и оборудования, приступают к последовательному описанию схемы технологического процесса нанесения лакокрасочного ма- [c.313]

Все оборудование должно быть обеспечено контрольно-измерительными приборами (КИП), что отражено в графической части проекта, где приводятся чертежи агрегата для подготовки поверхности изделий перед окраской, установки для нанесения лакокрасочных материалов или сушильной камеры. [c.314]

Ниже в качестве примеров приводятся методики расчета агрегата для подготовки поверхности изделий перед окраской, распылительной камеры для окраски изделий и сушильной камеры для высушивания окрашенных изделий. Это оборудование используется в цикле технологического процесса получения покрытий. [c.315]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПОД ОКРАСКУ [c.5]

В тех случаях, когда другие методы подготовки поверхности осуществить технически невозможно или экономически нецелесообразно, применяют модификаторы ржавчины, например при ремонтной окраске малоответственных металлоконструкций и крупногабаритного оборудования, изделий, имеющих труднодоступные поверхности и полости. Для максимального использования преимущества, которое могут дать МР (упрощение процесса подготовки поверхности), необходимо самое тщательное соблюдение технологии их нанесения [34, 47, 65]. [c.156]

Химическое полирование металлов применяется для поверхностей рефлекторов, металлических архитектурных деталей, медицинского оборудования и инструмента, ювелирных изделий. Чаще всего химическому полированию подвергают алюминий как для окончательной отделки, так и в качестве подготовки под анодирование с последующей окраской окисной нленки органическими красителями. Имеются также составы для полирования меди, латуни, цинка, кадмия, титана, никеля, стали, магния, тантала и других металлов. [c.542]

Несмотря на различные формы организации процесса окраски на заводе, состав цехов (отделений), а также и методы их (проектирования остаются общими. В состав окрасочных цехов (отделений) входят производственные и вспомогательные отделения и участки, а также административ,ные и бытовые помещения. К производственным относятся отделения (участии) подготовки поверхностей под окраску, грунтования, окраски, сушки и отделки окрашенных поверхностей. Вспомогательными являются следующие отделения (участки) краскоприготовительное и краскораздаточное приготовления водных растворов очистки подвесок от краски ремонта оборудования кладовые деталей, инструментов и приспособлений, химикатов, лакокрасочных материалов и экспресс-лаборатория для проверки качества красок и уже выполненной окраски изделий. [c.242]

Производственный участок окраски автомобиля содержит оборудование для подготовки поверхности изделия к окраске, нанесения и сушки окраски. Для снятия старой краски служат установки, позволяющие обрабатывать поверхность раствором каустической соды погружением типа АКТБ-12. [c.116]

Для защиты оборудования, аппаратуры и металлоконструкций от коррозии в условиях химических производств лакокрасочные материалы выбирают в зависимости от вида агрессивной среды, в которой эксплуатируется окрашенное изделие. Для каждой агрессивной среды (жидкой или газообразной) подбирают такие компоненты лакокрасочной системы (например, пленкооб разователи), которые стойки к данному химическому реагенту. Однако важен правильный выбор и системы комплексного по крытия в целом. Для создания химически стойких полимерных покрытий большое значение имеет число наносимых слоев и толщина покрытия, режимы их формирования, а также подготовка поверхности изделия перед окраской. Кроме того, следует учитывать и условия эксплуатации аппаратуры и оборудования работа оборудования внутри помещения или на открытом воздухе, постоянно или период101ески взаимодействуют агрессивные среды с полимерным покрытием и т. д. [c.302]

К основному оборудованию относятся агрегаты для подготовки поверхности изделий перед окраской, установки для на-неседия лакокрасочных материалов, сушильные камеры. Дается описание выбранного оборудования и его расчет. [c.314]

Вид оборудования, аппаратуры и необходимого инструмента для подготовки поверхности изделия перед окраской по выбранному хпособу находят из таблиц 22—23, приведенных в OMTPM-73,12-010—78 (с. 119—123). [c.314]

Эффективность работы оборудования по получению полимерных покрытий и качество покрытий зависят от организации про-язводства. Основным направлением в работе оборудования окрасочных цехов должно быть повышение технического уровня путем применения новейших агрегатов и камер, замены устаревшего оборудования на современное, механизация и автоматизация производства, внедрение современных лакокрасочных материалов и перспективной технологии подготовки поверхности изделий перед окраской, а также прогрессивных способов нанесения материалов и сушки покрытий. [c.327]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрена широкая программа работ по совершенствованию производства лакокрасочных покрытий с целью повышения его эффективности, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогресоивных видов окрасочного оборудования. Современные участки и цехи по изготовлению покрытий характеризуются высокой степенью насыщенности оборудованием. Применяется оборудование для проведения основных технологических операций подготовки поверхности изделий, нанесения лакокрасочных материалов, отверждения (сушки) покрытий — и вспомогательных подготовки лакокрасочных материалов перед нанесением, обезвреживания сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов производства и т. д. [c.3]

В книге содержатся краткие сведения о коррозии металлов. Приведены данные о лакокрасочных материалах и их свойствах. Описаны способы подготовки поверхности перед окраской, методы нанесения лакокрасочных материалов, применяемые инструменты и оборудование. Приведены технологаческне схемы окраски некоторых изделий. [c.2]

Для окраски электроосаждением применяют оборудование непрерывного и периодического действия первое — при массовом и крупносерийном производстве изделий мелких и средних размеров (кузова и кабины автомобилей, изделия, скомплектованные на подвеске, и др.), второе — при массовом и мелкосерийном производстве крупных изделий. Распространение получили механизированные линии окраски, состоящие из агрегатов подготовки поверхности, электроосаждения и сушки. Комплексное оборудование для электроосаждения состоит из ряда установок растворения лакокрасочного материала и приготовления рабочего раствора, электроосаждения, термостатирования, деминерализации воды, очистки промывных вод, ультрафильтрования и др. В качестве транспортных средств обычно используются конвейеры непрерывного или периодического действия. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...