Подготовка поверхности металла анодная обработка

Плохое сцепление осадка свинца с основным металлом бывает при недостаточно тщательной подготовке поверхности, а также при наводороживании основного металла при травлении или электролитическом обезжиривании. Лучшие результаты по подготовке поверхности к свинцеванию дает пескоструйная обработка, которую следует предпочесть другим видам подготовки. Мерами борьбы с наводороживанием является анодная обработка [c.203]

Для предварительной подготовки поверхности изделий перед покрытием, с целью более прочного сцепления осаждаемого металла с основным металлом й достижения хорошего протравливания поверхности, применяется так называемое анодное декапирование. Раствор для декапирования состоит из концентрированной серной кислоты (уд. вес 1,84) и 20 г/л калиевого или натриевого хромпика. Анодная обработка ведется током при напряжении 8— 12 в при комнатной температуре. В качестве катодов завешиваются свинцовые пластины. Изделия в травильный раствор должны поступать сухими время обработки 0,5—2 мин, окончание процесса определяется по падению напряжения тока. [c.90]

Заключительной операцией подготовки поверхности деталей является активирование металла, от которого во многом зависит качество покрытий. Химическая или анодная обработка растворяет, а катодная — восстанавливает тонкие пленки оксидов, которые могут препятствовать прочной связи покрытия с основой. Благоприятное влияние такой обработки очевидно. Однако, как сказано выше, ряд работ указывает на то, что, в отличие от таких неоднородных, нерегулярных пленок, после их удаления и формирования на поверхности металла более однородной и равномерной пленки определенной пористости можно наносить покрытия, достигая высокой прочности сцепления его с основой. [c.60]

Химическое полирование целесообразно использовать для декоративной отделки поверхности деталей, в особенности небольших размеров, и подготовки перед осаждением покрытий. Оно менее трудоемко, чем анодная обработка, не требует энергозатрат и применения специальных подвесных приспособлений, но не лишено недостатков, прежде всего — это малый срок службы растворов, трудность их корректирования, а также невозможность регулировать толщину снимаемого металла. Область применения электрохимического полирования значительно шире, так как этот процесс позволяет не только достигнуть высокого блеска и некоторого сглаживания поверхности деталей, но и улучшить ряд важных их эксплуатационных характеристик. [c.71]

На наш взгляд, подготовка поверхности шеек к металлизации указанными способами не может считаться удовлетворительной. Общеизвестно, что рваная резьба значительно снижает предел усталости и прочность детали, что для таких деталей, как коленчатые валы, имеет большое значение. Поэтому наиболее современными способами подготовки деталей с поверхностной электрозакалкой являются электроискровая и анодно-механическая обработки. Хотя и эти способы не лишены того же недостатка снижения предела усталости, все же они являются более приемлемыми, поскольку дают большую прочность сцепления напыленного слоя с основным металлом. [c.252]

Если необходимо удалить прокатную окалину, то, по-видимому, подкоп под окалину с помощью анодного травления потребует значительного разрушения металла. Возможно, анодное травление применяется чаще для обработки поверхностей уже после удаления прокатной окалины пескоструйной обработкой или каким-либо другим, механическим процессом целью такого анодного травления является подготовка поверхности под гальванические покрытия. Этот процесс широко применяется для обработки легированных сталей с высокой прочностью. Пригодность его для обработки сталей с очень высокой прочностью вызывает некоторые сомнения опасаются, что этот способ обработки может снизить сопротивление усталости (вероятно, вследствие разрушения поверхностных слоев, несущих благоприятно влияющие на сопротивление усталости напряжения сжатия). Необходимость удаления грязного шлама после анодной обработки (возможно, проволочной щеткой) представляет собою в практических условиях определенный недостаток. В некоторых случаях вместо анодного травления для подготовки поверхности к гальваническому покрытию применяется очистка струей воды, содержащей мелкий глинозем (окись алюминия) во взвешенном состоянии (этот процесс получил неправильное наименование хонингование паром ). [c.374]

Хотя удаление толстого окисла по-существу происходит перед покрытием, невидимая окисная пленка обычно присутствует на металле перед покрытием или, в случае некоторых операций, образуется после проведения их для некоторых целей листовой металл, подобно тому, как это делается для железных деталей, пассивируется анодной обработкой в условиях свободного выделения кислорода перед началом катодного осаждения. Вопрос относительно того, что происходит с невидимой пленкой, вызывает некоторые споры. Без сомнения, в кислой ванне окисел железа должен быть удален восстановительным растворением перед процессом осаждения, и в некоторых случаях он может быть восстановлен до металла. Русские работы, выполненные с использованием меченых атомов, указывают, что частичное восстановление пленки может сделать поверхностные условия более пригодными для образования мелкодисперсного непрерывного, адгезионного и защитного покрытия, чем многие другие методы подготовки поверхности [82]. Для металлов, подлежащих покрытию горячим погружением, окисел удаляется с помощью флюсов. При горячем цинковании слой расплавленного флюса наносится на зеркало ванны с расплавом цинка в том месте, где в него вводится деталь. В других процедурах детали обрабатываются флюсом и сушатся нагреванием перед тем, как они вводятся в ванну [c.570]

После освоения метода анодной электроокраски подготовку поверхностей корпусов автомобилей стали производить по определенной схеме, включающей предварительную обработку металла, нанесение грунтовки методом электроосаждения, шпатлевание или нанесение промежуточного слоя. Позднее был разработан усовершенствованный процесс, целью которого являлось устранение серьезных недостатков анодной электроокраски и улучшение технологичности отдельных этапов окраски. [c.288]

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду, что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под ос-таливание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670— 750 кгс/см . При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. [c.331]

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под осталивание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670—750 кГ1см . При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. При концентрации кислоты выше 30% и времени травления больше 2 мин прочность сцепления слоя с основным металлом снижается. [c.292]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

Особого внимания заслуживают специальные методы подготовки поверхности различных металлов и сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Особый интерес представляет подготовка поверхности труднопокрываемых металлов. Поэтому в первую очередь рассматривает . я подготовка поверхности алюминия и его сплавов. Наиболее подробно освещен цинкатный метод обработки поверхности алюминия и его сплавов, анодное оксидирование в фосфорной кислоте и травление кремнистых сплавов в смеси азотной и фтористоводородной кислот. [c.6]

Химическое никелирование деталей, изготовленных из нержавеющих и кислотоупорных марок сталей (например, 1X13 и 1Х18Н9Т) затрудняется наличием на их поверхности окисной пленки, препятствующей сцеплению покрытия с основным металлом. Подготовка изделий из таких сталей к никелированию имеет свои особенности. Изделия из этих сталей должны быть подвергнуты легкой пескоструйной обдувке, после чего производится их анодная обработка в щелочном растворе. [c.127]

Известно, что гальванические покрытия трудно осадить на. стали, содержащие большое количество хрома. В этом случае неплохие результаты дает анодная обработка в 10—15-процентном растворе серной кислоты при плотности тока 10—15 а/( л 2 и продолжительности электролиза 1—2 мин. Но применение разбавленной кислоты увеличивает опасность растравливания поверхности металла. Такая опасность полностью устраняется, если применить катодное декапирование. Для подготовки к гальваническим покрытиям нержавеющей хромоникелевой стали или никелевого сплава их можно обрабатывать в 15—20-процентной соляной кислоте при катодной плотности тока 1—2 а1дм в течение 1—2 мин. При этом происходит восстановление пассивной окисной пленки на стали и достигается очень прочное сцепление покрытия с основным металлом. [c.40]

Внешний вид, качество отделки изделий при оксидировании в значительной мере зависят от исходного состояния их поверхности. Поэтому при выполнении обычных для гальванотехники операций механической и химической подготовки необходимо учитывать как свойства обрабатываемого металла, так и воздействие на него последующей анодной обработки. При механическом полировании деталей тканевыми кругами не следует применять пасты, содержащие парафин и оксид хрома. Эти материалы легко внедряются в поверхностный слой алюминия, что приводит к появлению при последующем оксидировании матовых пятен. Для удаления внешнего некондиционного слоя металла после механического полирования детали выдерживают в 5—10 %-м NaOH до начала выделения пузырьков водорода. Однако такая обработка не всегда дает положительный результат и для повышения ее эффективности приходится увеличивать продолжительность травления, что сопровождается повышением съема металла. Значительно целесообразнее не исправлять погрешности механической обработки, а недопускать их. Для этого применяют полировочные пасты на основе оксида алюминия или венской извести, а также избегают чрезмерного механического воздействия поли-240 [c.240]

Успех любого метода нанесения защитных покрытий в большой степени определяется предварительной подготовкой поверхности. На поверхности деталей, отлитых из магниевых сплавов, остаются флюсы, жировые и другие загрязнения, остатки окислов и других включений, обусловленных процессом прокатки и отжига. Загрязнения удаляют дробеструйной обработкой. Однако на поверхности сплава остаются катодные частицы стали, отрицательно влияющие на коррозионное поведение магниевого сплава. Чтобы устранить действие этих частиц, применяют анодную обработку в растворе МН4Нр2 при высоком потенциале (до 120 В) [212]. Катодные частицы, а также остатки флюса и окислы растворяют фторидами, при этом на поверхности металла образуется непроводящая и нерастворимая пленка фторида магния. Размер деталей при такой обработке не изменяется. Другой метод удаления загрязнений предусматривает травление в 5—10%-ном растворе НКОз (при этом удаляется 50—250 мкм металла) с последующим погружением на 5 мин в 10—20%-ный раствор НР [223]. Считают, что для удаления частиц, остающихся на поверхности после дробеструйной обработки, пригодна любая кислота, которая снимает слой металла толщиной 50 мкм (например, смесь 8%-ной ННОз и 2—3%-ной НаЗО [175]). [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...