Механические способы подготовки поверхности

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Механические способы подготовки поверхностей. Обработка механизированным инструментом. Пригодна для удаления дефектов (заусенцев, старой краски, продуктов коррозии). Осуществляется металлическими щетками, шарошками, наждачными кру- [c.262]

Механические способы подготовки поверхности включают обработку струей газа (обдув) или жидкости либо твердым материалом. В качестве инструмента при обработке твердыми материалами используют резцы, щетки, зерна абразива. Процесс мажет быть интенсифицирован путем наложения ультразвуковых колебаний. [c.342]

Назовите механические способы подготовки поверхности деталей перед покрытием. [c.143]

При электрохимическом полировании поверхностный слой металла не деформируется, не имеет абразивных материалов и обладает истинной структурой металла, не нарушенной наклепом, свойственной механическому способу подготовки поверхности. [c.131]

Из механических способов подготовки поверхности металлических изделий наибольшее распространение получили так называемые струйные способы очистки. К ним относятся абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная и дробеметная. [c.167]

По сравнению с другими механическими способами подготовки поверхности металлических изделий под окраску дробеструйный способ очистки с отсосом дроби и регенерацией дроби является наиболее перспективным. [c.171]

Метод печати (накатки) 276, 277 Механические способы подготовки поверхности 166 сл. [c.332]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.47]

К механическим способам подготовки поверхности относятся дробеструйная и пескоструйная очистка изделий, а также шлифование и полирование. [c.1341]

Механическая подготовка. Механический способ подготовки поверхности заключается в обдувке изделий песком. Можно полагать, что после такой обработки сцепление основного металла (сплава) с покрытием улучшается вследствие увеличения площади соприкосновения между ними. Возможно так- [c.87]

Способы подготовки поверхности можно разделить на три основные группы механические, термические и химические. [c.208]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

При испытании лакокрасочных покрытий очень важно предупредить всякого рода побочные явления, которые могли бы отразиться на полученных результатах испытаний, т. к. дефекты лакокрасочной пленки могут быть обусловлены не только плохим качеством материала, но и недостаточно тщательной подготовкой поверхности перед окраской. Поэтому в лабораторных условиях нанесение лакокрасочных материалов следует производить на поверхность, подвергнутую предварительной подготовке. В лабораторной практике, как правило, используют два способа подготовки поверхности металла под окраску механическая обработка поверхности с последующим обезжириванием в органических раство- [c.76]

Струйные методы. Применительно к алюминиевым сплавам и к большинству других металлов струйные методы механической обработки поверхности как самостоятельный вид обработки применяются весьма редко. Однако они являются высокопроизводительными и подчас незаменимыми способами подготовки поверхности металла перед нанесением различных защитно-декоративных и специальных покрытий. [c.21]

Компоновка отделений цеха определяется последовательностью прохождения деталей по основным стадиям технологического процесса нанесения покрытия. В начале цеха размещают кладовые поступающих деталей, далее отделения и участки механической подготовки поверхности (шлифования и полирования, подводного шлифования, гидропескоструйной и дробеструйной обработки). После них размещаются отделения гальванических, химических и анодных покрытий, включающие, как правило, оборудование (ванны) химических способов подготовки поверхности и сушки готовых деталей. В конце цеха размещается полировальное отделение декоративных покрытий и кладовая готовых деталей. [c.250]

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий состоит в удалении слоев старой краски, окалины, загрязнений, очистки-от ржавчины и обезжиривании. При этом используют механические и химические способы подготовки поверхности. Нанесение покрытий или собственно окраску изделий производят в определенной последовательности. Сначала на подготовленную поверхность наносят слой грунтовки (грунты по металлу № 138, АЛГ-7, ПС и др.) с целью создания надежного антикоррозионного слоя. После высыхания грунтовки на неровности загрунтованной поверхности наносят слой шпаклевки, состоящей из мела, олифы и малярного клея. После высыхания шпаклевки ее выравнивают пемзой и зачищают наждачной бумагой. Затем наносят слой краски. [c.695]

Толщина фосфатной пленки колеблется от 7—8 до 40—50 мк и зависит от вида механической обработки, способа подготовки поверхности к покрытию, а также от состава раствора и режима фосфатирования. [c.208]

Применяются три способа подготовки поверхности склеиваемых материалов химический, физический и механический. т [c.102]

Анодирование, которое, так же, как электролитическое полирование, позволяет выявлять дефекты на поверхности материала, привело к тому, что уже давно стали изготовлять материалы без дефектов поверхности. Таким образом, электролитическое глянцевание — лучший способ подготовки поверхности для анодирования алюминия и его сплавов, так как он исключает нарушения поверхностных слоев, появляющиеся в результате механического полирования. [c.270]

Способы подготовки внутренней поверхности перед окрашиванием в основном можно разбить на две группы химические и механические. К химическим способам подготовки поверхности относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Механические способы подготовки внутренней поверхности включают в себя очистку поверхности с помощью механизированного инструмента и пескоструйную очистку. [c.6]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.13]

Очистка пескоструйными аппаратами. Такая очистка представляет собой наиболее совершенный способ подготовки поверхностей к окрашиванию, так как не только удаляются ржавчина, окалина, старая краска, механические загрязнения, но и сама поверхность приобретает равномерную [c.113]

В промышленности для изделий из черных металлов используют механические, термические и химические способы подготовки поверхности. Для поверхностей из цветных металлов полностью исключается обработка термическими и частично механическими способами. [c.166]

Используются различные способы подготовки поверхности путем механической обработки нарезка рваной резьбы, нарезка круглой резьбы, насечка зубилом, накатка и пр. [Л. 6]. [c.40]

При изготовлении клее-сварных соединений из алюминиевых сплавов с применением клея КЛН 1 можно использовать любые способы подготовки поверхности деталей, применяемые для обычной точечной сварки этих сплавов. При любом способе подготовки перед нанесением клея необходимо протереть сопрягаемые поверхности деталей спиртом (применение ацетона нежелательно), а затем просушить. Поверхности деталей, зачищенные механическим путем, необходимо предварительно обдуть сухим сжатым воздухом. [c.94]

При механических способах подготовки высокие значения эффективного коэффициента концентрации напряжений получаются из-за весьма грубой обработки поверхности. При электроэрозионных способах причинами понижения предела усталости являются глубокие изменения свойств поверхностного слоя основного металла, возникающие в результате электрических разрядов при отделении частиц металла. [c.268]

Нормы времени должны устанавливаться в расчете на нормальные условия работы, на применение рациональных способов подготовки поверхности деталей к восстановлению, применение рациональных способов и режимов восстановления, если необходимо, упрочения, механической обработки и на выполнение других условий работы, обеспечивающих наиболее высококачественное восстановление деталей. [c.346]

В связи с этим необходимо отметить что даже при использовании высоко качественных ЛКМ прочное и долговеч ное покрытие может быть получено только при безукоризненной подготовке поверхности. Способы подготовки поверхности подразделяются на следующие группы механические, химические, термические и электрические. [c.822]

При использовании пиклинг-процесса прочность соединения повышается на 25% по сравнению с механическими способами подготовки поверхностей. [c.247]

При механическом способе подготовку поверхности осуществляют гидропескоструйной или дробеструйной обработкой, обработкой кордоленточными кругами, наждачной бумагой. Такая обработка увеличивает шероховатость поверхности и повышает склеивающую способность материалов. [c.104]

Механические способы подготовки поверхности - это обработка ручным и механизированным инструментом (офебками, прово- [c.705]

Покрытие наносится только на специально подготовленную поверхность. Поверхность, подлежащая покрытию, должна быть сухой и чистой — без формовочной земли, ржавчины, окалины, пыли, следов жировых, масляных и других загрязнений. В зависимости от характера загрязнения поверхности, габаритов изделия и наличия оборудования очистку рекомендуется производить механическим способом и в случае невозможности — химическим. Лучшими способами подготовки поверхности является опескоструивание сухим металлическим песком с размером зерен 0,8—1,0 мм. Очищенные изделия должны иметь ровный металлический блеск по всей поверхности. После опеско-струивания пыль с поверхности удаляется обдувкой сжатым воздухом или пылесосом. В случае местного зал иривания жировые пятна снимаются ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином. [c.152]

Выбор конкретного способа подготовки поверхностей определяется материалом деталей, исходным состоянием их поверхностей, характером производства. Для штучного и мелкосерийного производства необходимо предусмотреть операции правки, рихтовки, обезжиривания, травления или зачистки, механической обработки. В условиях крупносерийного и массового производства, где обеспечивается высокое качество исходных материалов в заготовительном и штампопрессовом производствах, подготовку поверхностей перед сваркой можно не делать. Исключение составляют детали из алюминиевых сплавов, требующих обработки поверхности не ранее чем за 10 ч до сварки. [c.288]

Известно, что силы взаимодействия атомов металлов действуют на расстоянии до 1 нм. Наличие на поверхности металла, подлежащего пайке, толстых окиспых, жировых и других неметаллических пленок, не удаляемых с помощью флюсов и активных газовых сред, препятствует его физическому контакту с жидким припоем. Поэтому для полут1ення высокого качества паяных соединений и изделия наряду с температурным критерием совместимости М.,, и ТРП, физико-химическим критерием совместимости Ми и Мп, а также с критериями обеспечения оптимальных механических, физических и химических свойств паяных соединений следует учитывать критерий активирования Ми и Мп, определяющий требования, необходимые для обеспечения совместимости их со способами подготовки поверхности перед пайкой и способами устранения окиспых плеиок при пайке. [c.88]

С целью обеспечения адгезионной прочности покрытия необходимо предварительно подготовить поверхность детали (заготовки), на которую наносится покрытие. Существует несколько способов подготовки поверхности струйная обработка абразивом (дробеструйная), механическая обработка, химическое травление и электроподготовка. Последние два вида подготовки поверхности применяются редко и, как правило, в специальных случаях. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка поверхности. (По санитарно-гигиеническим соображениям пескоструйная обработка не допускается.) Часто используется также механическая обработка со снятием или без снятия стружки. Хорошие результаты при напылении покрытий на тела вращения дает предварительная обработка поверхности рваной резьбой. [c.156]

Поверхность тантала обрабатывали механически. Из многих, описанных в литературе способов подготовки поверхности титана [4—6], лучшие результаты дало травление в горячем растворе серной кислоты (1 1). Травление проводили при 70—80° С в течение 1—2 мин. Более длительная выдержка приводила к излиш- [c.67]

Другие механические способы подготовки. Некоторое время назад для подготовки поверхности под покрытие довольно широко применялась пескоструйная обработка, для которой использовался сухой, не содержащий глины, кварцевый песок с остроугольными частицами. Однако такая пескоструйная обработка вредна для здоровья занятого в процессе человека, так как вызывает профессиональное заболевание (силикоз), и в настоящее время она запрещена, за исключением полностью авто.матизированных процессов, которые протекают без непосредственного участия человека. Взамен пескоструйной очистки сухим песком в современной промышленности применяются [c.48]

Химические способы подготовки поверхности для нанесения износостойких антифрикционных покрытий применяются реже, чем механические. Объясняется это прежде всего тем, что на поверхности детали в микротрещинах и субмикротрещинах даже после тщательной промывки остаются следы химических веществ, весьма отрицательно влияющих на адгезию наносимого покрытия. Одним из наиболее часто применяемых химических методов подготовки поверхности является фосфатирование, составы для которого подбираются в зависимости от фосфати-руемого. материала. [c.49]

Усталостная прочность. Усталостная прочность деталей, юсста-новлённых металлизацией, снижается по двум причинам главным образом из-за механических и электроэрозионных способов подготовки поверхности и влияния собственно процесса металлизации. [c.268]

При точечной сварке горячекатаной ннзкоуглеродистой стали средней и больпюй толщины целесообразно применять режимы с пульсирующим включением тока (см. табл. 5.6, п. 4) и приложением силы проковки. С поверхности горячекатаной стали следует обязательно удалять окалину, используя механические или химические (см. табл. 5.5) способы подготовки поверхности. Компактные узлы из горячекатаной стали толщиной 4... 10 мм сваривают на однофазных машинах переменного тока мощностью до 400 кВ А шестью - десятью импульсами тока продолжительностью 0,24...0,34 с каждый с паузами 0,08...0,12 с и ковочной силой Fk = l,5F B. Пульсирующее включение тока позволяет снизить необходимые для сварки ток и силу сжатия, улучшить охлаждение электродов и уменьшить их изнашивание. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...