Растворы для для подготовки поверхностей под

Данный метод не применим для подготовки поверхности под фосфатирование, так как на поверхности металла получается наклеп, препятствующий реакции между металлом фосфатирую-щим раствором, в результате чего фосфатная пленка не образуется. 6 [c.6]

Для подготовки поверхности под промышленные покрытия применяют травящие грунты в трех основных случаях, прежде всего при изготовлении деталей давлением из стального проката с цинковым покрытием, когда на поверхности, как правило, образуются поврежденные участки. В этом случае фосфатирующие растворы, которые реагируют со сталью, удаляют с поверхности цинк те же растворы, которые фосфатируют цинковое покрытие, не фосфатируют сталь. Поэтому для подготовки поверхности таких деталей наиболее целесообразно перед нанесением покрытий на основе эмалей применение травящих грунтов. Такая подготовка также целесообразна для изделий, которые из-за специфики технологического процесса перед окончательным нанесением покрытий на основе эмалей значительное время находятся в цехе (например, футляры для приборов). [c.491]

Качество соединений, получаемых через гальванические или напыленные покрытия, во многом зависит от их адгезии к основному материалу. В свою очередь, уровень адгезии определяется качеством подготовки поверхности под покрытие. Для обеспечения необходимого сцепления важным является сходство структур основного и осаждаемого металлов. Более того, взаимная диффузия металлов основы и покрытия способствует их надежному сцеплению как при нанесении слоя, так и в процессе сварки, если диффузия сопровождается образованием твердого раствора. [c.29]

От полноты и качества предпроектных работ в значительной степени зависит успех внедрения в производство создаваемого технологического оборудования. Опыт показал, например, что когда в основу разработки специального оборудования — автоматизированного агрегата — для подготовки под окраску поверхностей небольших емкостей была заложена неотработанная, непроверенная в лабораторных условиях технология, агрегат после его изготовления не мог быть внедрен в производство, пока экспериментально не установили режимы обработки (скорости перемещения при обработке, концентрацию кислотных и щелочных растворов, температуру и др.). [c.25]

Агрегат бондеризации кузовов автомашин (сварной) предназначен для подготовки к окраске поверхности кузовов. Состоит из шести камер обезжиривания, первой промывки, второй промывки, фосфатирования, промывки и пассивирования. Подогретые змеевиками растворы из ванн, установленных под камерами, центро- [c.122]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

Битумные покрытия. Материалами для нанесения битумных покрытий являются растворы пеков, каменноугольных смол, нефтяных битумов с различными модифицирующими добавками в органических растворителях, при улетучивании которых н формируются покрытия. Образующиеся покрытия довольно пористы, медленно высыхают, подвержены разрушению под действием солнечной радиации (особенно каменноугольные), характеризуются низкой тепло- и морозостойкостью (при температурах выше +60° С они оплывают, прн низких — становятся хрупкими и растрескиваются). Удовлетворительная водостойкость, невысокие требования к подготовке поверхности, доступность и низкая стоимость обусловили их широкое применение. [c.12]

Электрохимические никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые, сравнительно легко обрабатываются, у них большая вязкость до толщины 2 мм. При подготовке поверхности детали под никелирование ее тщательно шлифуют или полируют, обезжиривают, подвергают травлению в слабом растворе кислот и сушке. Никелирование применяется для упрочнения и восстановления коленчатых валов, шпинделей металлорежущих станков, поршневых пальцев, гильз ци- [c.376]

Подготовка поверхности машины под окраску включает очистку от грязи, старой краски, масла и ржавчины. На старую краску наносят 5—10%-ный раствор каустической соды, подогретый до 60—80 С. При этом краска размягчается и ее удаляют скребками или щетками. Для обезжиривания поверхности ее протирают ветошью, смоченной в растворителе. [c.111]

Первый способ описан в разделе подготовки поверхности, для применения второго способа можно использовать растворы некоторых полимеров в растворителях, вызывающих набухание полиэтилена. Клей наносят на полиэтилен без предварительной обработки его поверхности с помощью кисти, распыления или окунания. После удаления растворителя выдерживают изделие под давлением без нагревания. [c.89]

В местах примыкания подготовки пола к стенам, колоннам, фундаментам под оборудование и т. п. из цементно-песчаного раствора устраивают закругления радиусом не менее 70 мм для предохранения рулонных материалов от перелома при отбортовке на вертикальные поверхности. [c.135]

Условия хранения. Известь-кипелка не поддается сколько-нибудь продол-н Ительному хранению под одновременным действием влажности и углекислоты воздуха известь, проходя через стадию гидрата, превращается в карбонат. Это превращение сопровождается распадом комовой кипелки в тончайший порошок, по внешнему виду похожий на пушонку, но по свойствам от нее отличный, не имеющий активных свойств едкой извести. При хранении в крупных кучах или штабелях верхние куски комовой извести, рассыпаясь в тонкий порошок, покрывают нижележащую кипелку и в известной мере предохраняют ее от дальнейшего воздействия влажности и углекислоты воздуха. Кипелка должна быть загашена тем или иным способом в то или иное строительное вяжущее как можно скорее. При временном хранении комовая известь д. б. защищена как от атмосферной, так и грунтовой влаги. Гидратная известь и пушонка могут сохраняться довольно продолжительное время в упаковке — в мешках, бочках, ларях. На поверхности плотно уложенного порошкообразного тела образуется плотная корочка углекислой извести в несколько мм, предохраняющая от воздействия вглубь атмосферных агентов. Охрана от дождевой и грунтовой влаги является обязательной, также и от быстрого обмена воздуха. Тесто выдерживает хранение неопределенно долгое время в ямах или плотной посуде. Яма, заполненная тестом, д. б. предохранена как от испарения воды путем покрытия теста слоем песка или иного грунта, так и от грунтовой воды, к-рая, разжижая тесто, изменяет его консистенцию, затрудняя этим правильную дозировку при приготовлении растворов с другой стороны, вода понижает качество материала, растворяя и унося наиболее дисперсные и потому наиболее активные частицы. Сохранности теста также способствует образующаяся плотная корочка углекислой извести на его поверхности. Производства гидратной извести для строительных целей у нас еще нет идет лишь подготовка и орга- [c.485]

Состав рабочей смеси выбирают в зависимости от назначения гидрополирования. Для грубых операций, куда можно отнести также подготовку поверхности под покрытие, рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 16—46. Для отделочных операций (обработка поверхности до заданного класса чистоты) рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 200, 220, 320 и микропорошков Мт20, М-14 и т. д. Для получения поверхности с высоким классом чистоты обработки гидрополирование следует производить последовательно рабочими смесями, составленными из абразивов различной зернистости, начиная с грубых с переходом к более тонким (2—3 перехода — в зависимости от класса чистоты исходной поверхности). Антикоррозийные вещества, входящие в состав рабочей смеси, а также в состав раствора для промывки гидрополированных деталей, предохраняют поверхности от коррозии. [c.276]

Несмотря на различные формы организации процесса окраски на заводе, состав цехов (отделений), а также и методы их (проектирования остаются общими. В состав окрасочных цехов (отделений) входят производственные и вспомогательные отделения и участки, а также административ,ные и бытовые помещения. К производственным относятся отделения (участии) подготовки поверхностей под окраску, грунтования, окраски, сушки и отделки окрашенных поверхностей. Вспомогательными являются следующие отделения (участки) краскоприготовительное и краскораздаточное приготовления водных растворов очистки подвесок от краски ремонта оборудования кладовые деталей, инструментов и приспособлений, химикатов, лакокрасочных материалов и экспресс-лаборатория для проверки качества красок и уже выполненной окраски изделий. [c.242]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

Прозрачное покрытие не закрывает естественной текстуры древесины, а как бы выявляет, подчеркивает ее. Класс отделки обычно высокий (I, II, реже III). Прозрачными лакокрасочными материалами отделывают мебель высокого класса, музыкальные инструменты, облицовочные панели, паркет, корпуса некоторых приборов и радиотехнической аппаратуры. Подготовка поверхности под прозрачную отделку состоит обычно в удалении ворса путем мокрого шлифования, крашения и порозаполнения. Крашение проводится для углубления естественного тона древесины или имитации ценных пород. Используют водные растворы красителей естественного и искусственного происхождения, которые наносят вручную (тампоном), пневмораспылением или вальцеванием. Для порозаполнения применяют тонкодисперсные порошки (мел, тальк) или порозаполнители на лаковой или водной основе, содержащие лессирующий пигмент. Ассортимент лакокрасочных материалов для прозрачной отделки древесины сравнительно невелик. Это прежде всего полиэфирные матовые и глянцевые лаки, отверждаемые обычным способом и УФ-луча-ми. Они технологичны, образуют покрытия высокого класса, теплостойки, морозостойки, обладают высокими физико-механическими характеристиками, наносятся наливом и пневмораспылением. Нитроцеллюлозные лаки используют для получения покрытий более низкого класса отделки. Они имеют более низкую стоимость, могут наноситься не только наливом и пневмораспылением, но и окунанием, тампоном, хорошо шлифуются и полируются. Разработаны лаки на полиуретановой основе, ме-ламино- и мочевиноформальдегидные лаки кислотного отверждения. Покрытия на основе этих материалов при хороших декоративных свойствах приобретают высокую износостойкость и влагостойкость и используются для отделки облицовочных панелей, паркета, лыж. [c.200]

Холодные пековые грунтовки представляют собой растворы каменноугольного пека в бензоле (предназначены для покрытия бетонных, металлических и других поверхностей) или в зеле юм масле или лакойле (предназначены для подготовки основания под кровельные покрытия рулонными материалами). При изготовлении и применении холодных пековых грунтовок на легковоспламеняющихся растворителях следует строго соблюдать правила противопожарной безопасности и техники безопасности. [c.89]

Для подготовки поверхностей изделий из высоколегированных сталей наилучшие результаты показало травление в азотной кислоте с добавкой фтористого натрия или хлористого железа и последующим пассивированием в 5—8-процентном растворе хромпика или пассирование в НМОд. В табл. 40 приводятся некоторые рекомендации по подготовке металлических поверхностей под теплостойкие покрытия для разных металлов. [c.277]

Более высокие требования предъявляются к качеству поверхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов. Целью подготовки поверхности под сварку является удаление без повреждения металла относительно толстой пленки окислов с высоким, и неравномерным электрическим сопротивлением. Окислы можно удалять механической зачисткой проволочной щеткой или абразивным полотном, а также химическим травлением. После механической зачистки или травления в щелочных растворах происходит активация поверхности деталей и через короткий промежуток времени (несколько часов) они вновь покрываются неоднородной окис-ной пленой. Поэтому в состав травильного раствора вводят пассиваторы, тормозящие процесс нарастания окисной пленки. Для травления алюминиевых сплавов применяют водный раствор ортофосфорной кислоты с калиевым или натриевым хромпиком в качестве пасси-ватора. Порядок и режимы травления выбирают в зависимости от марки сплава, из которого изготовлены свариваемые детали. [c.79]

Очистка в барабанах и колоколах применяется для очистни металлов от окалины и для подготовки их под покрытия. Скорость вращения 6—60 об/мин для лучшего перемешивания ось устанавливают под углом. Очистка бывает сухая, причем абразивами являются острограиные куски чугуна или стали, стальные шарики, и мокрая, когда абразивные вещества находятся взвешенными в растворах солей, кислот или щелочей. При такой очистке можно получить поверхность, приближающуюся по чистоте к полированной. Продолжительность очистки — от получаса до нескольких часов. [c.656]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

На Калушском ПО Хлорвинил накоплен большой опыт применения ингибированных растворов кислот для различного рода отмывок теплообменников от накипи, колпачковых тарелок от отложений, подготовки поверхности под гуммирование и т. п. [186, 187 . [c.118]

Микротравление молибдена для снятия насыщенного газами поверхностного слоя у молибденовых полуфабрикатов или подготовку их поверхности под сварку и пайку производят в растворах из смеси концентрированной азотной и ортофосфорной кислот при соотношении 1 1 (плотность реактива 1,37—1,38 г/см ), а также в расплабах щелочей. [c.556]

Склеивание фторопластов при комнатной температуре без подготовки поверхностей схватывающими клеями на основе ПИБ или бутилкаучука может быть применено лишь для временного фиксирования. Так, используя в качестве клея 50%-ный раствор в толуоле или бензине ПИБ с молекулярной массой 30-40 тыс., достигают разрушающего усилия при расслаивании около 4 Н/см. Более пригоден контактный силиконовый клей, который под действием пероксида или бутилтита-ната при 100-200°С за несколько минут частично отверждается и сохраняет клеящие свойства, будучи нанесенным на ленту из фторопласта-4. [c.509]

Режим работы плотность тока на катоде = 2,5-ь 3,0 а/дм , айашааашшш на аноде Ва — 5-ь 6 а/дм-, температура 20—25° С, в начале электролиза необходим двукратный толчок тока. Лучшие результаты дают никелевые аноды, которые не пассивируются. Выход по току составляет 90 — 95%. Для улучшения прочности сцепления меди с основой после обычной подготовки поверхности рекомендуется кратковременное травление в 10%-ном растворе азотной кислоты. Детали необходимо завешивать в ванну меднения под током. [c.157]

При производстве автомобилей широкое применение находит эпоксидный клей горячего отверждения УП-5-207 (ТУ 6-05-241-221—83). Клей обладает замечательным свойством склеивать замасленные поверхности. Он применяется для соединения внутренней и наружной панелей двери и проклейки зафланцовок капота и багажника. Неотвержденный клей не вымывается моющими растворами при подготовке кузова под окраску. Отверждение клея происходит в окрасочных камерах. [c.184]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Шпатлевочные составы под клеевые покрытия имеют целью создать ровную, гладкую и однородную поверхность для получения покрытий высокого качества. Основными свойствами их являются пластичность и легкость нанесения. Приготовляют эти составы из купоросной или квасцовой грунтовки (10 л) с добавлением 10%-ного клеевого раствора (1,5 л)-, мел добавляют до рабочей консистенции. Добавка небольшого количества олифы повышает пластичность состава. Клеевые шпатлевки часто применяются для подготовки под масляную окраску внутренних по-мешений. Применение их в этих случаях весьма рентабельно, так как дает значительную экономию олифы. [c.452]

Обработка ультразвуком предназначается для очистки поверхности детали от загрязнений, ржавчины, окалилы, лакокрасочных покрытий, т. е. для предварительной подготовки, а также может быть использована для окончательной подготовки поверхности под покрытие. Ультразвуковой метод обработки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Благодаря ультразвуковым колебаниям, создаваемым вибратором того или иного типа, на поверхности раздела твердое тело — жидкость образуются кавитационные пузырьки. В зоне разрежения образуется пустота, куда под действием местного давления с большой силой и скоростью поступает жидкость из пор и капилляров вместе с находящимися здесь твердыми частицами загрязнений. Если ультразвуковая обработка применяется как предварительная подготовка, очистка ведется в горячей воде при окончательной подготовке жидкой средой являются органические или минеральные растворы. [c.50]

Механизм действия таких замедлителей носиг адсорбционный характер. Адсорбируясь за счет функциональных групп на катодных участках поверхности металла, они тормозят разряд водородных ионов и тем самым мешают протеканию коррозионного процесса. В отличие от металлов адсорбционная способность окислов и других продуктов коррозии по отношению к ингибиторам намного меньше, поэтому ржавчина и окалина в кислотах растворяются, а металл остается практически неразрушенным, о послужило основанием для применения ингибиторов при травлении металлов с целью подготовки их поверхности под окраску. [c.168]

Подготовка, фундамента под подливку состоит из проверки наличия во всех отсеках рам специальных отверстий для заливки раствора внутрь рам и для выхода воздуха, а также тщательной очистки поверхности бетона под фундаментными рама ми от мусдра и масла продувки ее сжатым воздухом и промывки водой. После промывки воду из отверстий под фундаментные болты необходимо удалить. [c.440]

В современных работах невидимой пленке, образующейся на металлической поверхности при комнатной температуре, обычно приписываются толщины меньшие, чем это было 25—30 лет назад, и часто считают, что прежние измерения были неправильны. Хотя ранее применявшаяся техника и подлежит сейчас критике, все же нет причины думать, что в прошлых оценках толщин имеются серьезные ошибки. Вероятнее вследствие недостатка в опыте подготовки поверхности пленка действительно была толще, чем пленка, образующаяся на лучше подготовленных поверхностях, с которыми работают теперь. Известно (стр. 165), что на шлифованной поверхности окисная пленка растрескивается под влиянием внутренних напряжений и затем самозалечивается и количество окисла увеличивается. На грубо шлифованной поверхности при медленном окислении разовьется более толстая пленка, чем на поверхности тщательно подготовленной. То, что процесс залечивания трещины в первом случае идет дальше, видно при определении времени вытеснения меди из раствора азотнокислой меди. Пассивность чистого железа в случае тонко шлифованной поверхности достигается через несколько минут выдержки на воздухе если же шлифовка была грубой, то для этого требуется несколько часов [78]. [c.55]

Ванна для электрохимического обезжиривания. Всякая операция подготовки деталей под нанесение покрытий, устраняя какие-нибудь дефекты поверхности — механическую шероховатость, слой окислов, жировых и прочих загрязнений — всегда оставляет, пусть меньшие, но заметные следы своих специфических загрязнений — остатков рабочих растворов, шлама, некоторых неудаленных компонентов грязи и вновь образовавшихся загрязнений (от прикосновения рук, от действия кислорода, паров органических веществ в воздухе и т. п.). Поэтому приходится почти все подготовительные операции повторять по нескольку раз с различными видоизменениями, подобранными таким образом, чтобы загрязнений на деталях оставалось как можно меньше и их было легко удалить. [c.36]

По другому методу подготовки чугунных отливок под Л5гжение после травления в 10—20%-ном растворе серной кислоты в течение 1,5—2 ч производят длительную (в течение 3—4 суток) мокрую галтовку. Изделия загружают в барабан с 3%-ным раствором серной или соляной кислоты. После травления, нейтрализации и декапирования производят омеднение поверхности контактным путем, для чего применяют смесь из четырех частей (по объему) со- [c.249]

Правила нанесения на сталь гальванических хромовых покрытий для технических целей Подготовка малоуглеродистых сталей к гальванизации Гальванические свинцовые покрытия на стали Хроматирование гальванических цинковых покрытий, поверхностей горячего цинкования и поверхностей деталей из цинка, отлитых под давлением Подготовка высокоуглеродистых сталей к гальванизации Подготовка деталей, отлитых под давлением из цинковых сплавов, к гальванизации Подготовка и гальванизация алюминиевых сплавов Подготовка и гальванизация аустенитных сталей Подготовка меди и медных сплавов к гальванизации Испытания в распыленном растворе Na l [c.660]

Перед сдачей бетонных и железобетонных объектов под защиту на их поверхности срезают выступы арматуры, заделывают свищи, трещины и раковины, удаляют наплывы, посторонние включения, выравнивают поверхность, срезают на фаску (под углом 45°) или скругляют углы и грани радиусом не менее 10 мм, а при подготовке основания для окрасочной гидроизоляции — радиусом 30—50 мм. Проверяют жесткость закрепления в бетоне закладных изделий, установку фартуков закладных изделий заподлицо с защищаемой поверхностью, места примыкания пола к колоннам и фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам, которые должны быть замоноличены, а также качество бетонирования опор металлоконструкций. С целью выявления возможных пустот внутренние поверхности монолитных железобетонных наливных сооружений проверяют простукиванием легкими ударами деревянного молотка, расчищают места, издающие глухой звук, вновь заделывают цементно-песчаным раствором и подсушивают. Защитный слой бетона (для рабочей арматуры) на внутренней поверхности таких сооружений должен отвечать требованиям СНиП 2.03.01—84. [c.146]

Образовавшиеся на стальных поверхностях коррозионные поражения под воздействием атмосферных условий подвергаются очистке, например, проволочными щетками путем обдирки и т.д. Этот способ очистки ржавых поверхностей остается еще самым распространенным. Одиако его применение связано с определенным риском из-за того, что окалииа (иапример, от прокатки), а также загрязиения полностью удалить не удается и поэтому такая поверхность более подвержена коррозии по сравнению с исходным состоянием. Возникшая в результате воздействия атмосферы коррозия должна быть полностью удалена, включая и окалину, образовавшуюся, например, в процессе прокатки последующая подготовка поверхиости должна быть более тщательной. На стальных изделиях наиболее часто наблюдаются разрушения лакокрасочных покрытий вследствие неполного удаления с поверхностн ржавчины, возникшей в результате воздействия атмосферы. После механической очистки ржавчины, возникшей в результате воздействия атмосферных условий, целесообразно проводить химическую обработку в растворе фосфатов и хроматов или, что еще лучше, использовать протравной грунт, содержащий фосфорную кислоту или хроматы. Правильно выполненная комбинированная обработка создает удовлетворительную поверхность для нанесения традиционного масляного покрытия. [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...