Нанесение клея и склеивание

Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций подготовка склеиваемых поверхностей (обезжиривание, придание шероховатости) нанесение клея и склеивание, контроль качества клеевого шва. [c.81]

Нанесение клея и склеивание [c.84]

Прочность склеивания материалов зависит от качества подготовки поверхностей, способа нанесения клея и т. д. Поверхности деталей должны быть хорошо подогнаны одна к другой, очищены от загрязнений и масляных пятен. Им должна быть придана шероховатость. [c.312]

На полноту смачивания поверхности клеем влияют форма и размер углублений и выступов на ней, вязкость клея, продолжительность и давление склеивания [56, с. 205]. Любая поверхность имеет определенную шероховатость, зависящую от способа обработки. Наиболее часто встречается и наиболее благоприятна для полного смачивания призматическая форма сечения углублений (выступов). Мелкие углубления на поверхности заполняются клеем под влиянием капиллярного давления и давления, прилагаемого при нанесении клея и запрессовке. При этом находящийся в капиллярных углублениях (порах) воздух сжимается и препятствует их заполнению клеем. Критерием смачивания служит сумма угла наклона ф углубления и краевого угла 0 смачивания (рис. 7.5). Капиллярное давление превосходит давление воздуха, и смачивание происходит, если ф+0 <180° [57, 5. 43]. Чем больше угол Ф, тем меньше глубина h проникновения клея в углубление поверхности. Зависимость глубины h заполнения клеем неровностей конической формы от прилагаемого давления р, начального давления воздуха в углублениях и поверхностного натяжения клея выражается формулой [c.454]

Поврежденные детали кузовов и кабин, изготовленные из неметаллических материалов, в процессе ремонта заменяют новыми,так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, восстанавливают склеиванием. Процесс склеивания состоит из подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки склеенного соединения под давлением. [c.263]

Требования к условиям склеивания включают состояние температуры и влажности воздуха в производственном помещении, состояние склеиваемых материалов, выбор и подготовку клеев, способы нанесения клеев, способ склеивания и подвода теплоты, параметры прессования, рекомендации по выдержке склеенных деталей, применяемое оборудование, методы контроля. [c.68]

Процесс склеивания включает подготовку поверхностей, нанесение клея, сборку, прессование и выдерживание под давлением при определенной температуре. При подготовке поверхности подгоняют одну к другой, очищают от загрязнений и масляных пятен, В ряде случаев им придают шероховатость. [c.218]

Нанесение клеев производится таким же способом, что и для склеивания металлов — кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. Количество наносимого клея должно быть относительно большим при соединении пористых материалов (древесина, пенопласты, керамика и др.). Для клеев, содержащих растворители, как правило, необходима открытая выдержка. [c.283]

Нанесение клея производится на одну или на обе склеиваемые поверхности в зависимости от характера склейки, вязкости клея и рода склеиваемых материалов. Так, например, при склеивании в плоскости волокон древесины хвойных пород на казеиновом клею применяется односторонняя намазка клея, в других случаях — двусторонняя. При склеивании смоляными клеями односторонняя намазка применяется для древесины дуба, ясеня и двусторонняя во всех других случаях. При односторонней намазке расход казеинового клея составляет 450—600 Г/м , а для смоляного 180—250 Г/м . При двусторонней намазке расход столярно-желатиновых клеев составляет 700—800 Г/м , казеиновых 700—1000 Г1м и смоляных 250— 340 ГЫ . [c.630]

Нанесение клея производят на одну или на обе склеиваемые поверхности в зависимости от характера склейки, вязкости клея и рода склеиваемых материалов. Например, при склеивании в плоскости волокон древесины хвойных [c.373]

Нанесение клея Двустороннее однослойное кистью, шпателем и т, д. в зависимости от технологической вязкости Двустороннее, двуслойное (двукратное) нанесение на каждую поверхность кистью, пульверизатором. поливом, погружением и т. д. Подгонка пленки клея по размерам и конфигурации склеиваемых поверхностей Одностороннее и двустороннее, однослойное и двуслойное нанесение кистью, щеткой, клеена-носителем (роликовым) Двустороннее двуслойное (на металлическую поверхность) и однослойное (на поверхность резины) нанесение кистью или эластичным шпателем Одностороннее трехслойное на металлическую поверхность на резину клей не наносится. При склеивании металлических поверхностей нанесение двустороннее трехслойное кистью, поливом или погружением [c.18]

Процесс склеивания включает подготовку поверхностей, нанесение клея, сборку, монтаж и выдержку склеенных поверхностей под давлением при определенной температуре. [c.887]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных операций подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании шероховатости путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клеевых соединений. [c.86]

Жизнеспособность клея — время, в течение которого клей, полученный смешением отдельных упаковок непосредственно перед применением, пригоден для нанесения и склеивания с заданными качественными показателями. Для органических клеев жизнеспособность в значительной степени определяется их биологической стойкостью. [c.383]

Технологический процесс склеивания состоит из следующих основных операций подготовка поверхностей склеиваемых деталей, подготовка клея, нанесение клея на склеиваемые поверхности, сушка (открытой выдержки) нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей, сборка деталей, запрессовка, отверждение клеевых швов (выдержка при определенной температуре и давлении в течение заданного времени), зачистка клеевых соединений, контроль качества соединения. [c.922]

ЮТ собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных или синтетических веществ. Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Различают природные (животные и растительные) и синтетические клеи. [c.268]

Незагрязненные прилегающие друг к другу поверхности и склеенные поверхности должны воспроизводимо сохранять высокую прочность соединения. Для этой цели прилегающие друг к другу поверхности покрывают наружными слоями, которые защищают их в процессе последующих технологических операций до нанесения клея. Эти слои обычно удаляют непосредственно перед склеиванием или нанесением вторичных покрытий. [c.90]

Процесс склеивания включает в себя подготовку поверхностей обеих деталей, приготовление и нанесение клея, формирование соединения. Для получения клеевого шва требуемого качества отверждение клея проводят под определенным давлением, не допуская смещения соединяемых поверхностей. [c.396]

Вязкость клея является важнейшим технологическим параметром. Для обеспечения вязкости клеи наносят в виде растворов, дисперсий (эмульсий), расплавов. Используют водные растворы и эмульсии, растворы на основе мономеров, жидкие олигомеры (полимеры с низкой молекулярной массой). После нанесения клея на поверхность склеивания требуется открытая выдержка для удаления растворителя. Полное удаление растворителя означает схватывание (затвердевание) клея, часть растворителя нужно оставить, чтобы обеспечить формирование клеевого шва. Неполное удаление растворителя понижает прочность шва, является причиной появления пор. Этот недостаток ограничивает применение клеев-растворов, особенно с органическими растворителями, огнеопасными, часто токсичными и, безусловно, экологически вредными. [c.397]

При этом чистота склеиваемых поверхностей для обеспечения высокой прочности должна находиться в пределах 5—8-го классов (V 5—8). Наибольшая прочность соединения получается при чистоте поверхности V -7- Детали, покрытые слоем консервации или маслом, должны тщательно промываться керосином или горячей водой с содой. Поверхности деталей, подлежащие склеиванию, перед нанесением клея зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью 16—№ 8 и протирают сухой чистой ветошью. Прочность соединения нри повышении температуры до 40° С практически не изменяется, но повышение температуры клеевого шва до 60° С снижает прочность на 20%. [c.162]

Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склейке нанесения клея на склеиваемые поверхности выдержки после нанесения клея сборки склеиваемых деталей, склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [c.368]

Сборка и склеивание деталей между собой осуществляется с помощью специальных приспособлений и оборудования. В сборочном приспособлении детали с нанесенным клеем должны устанавливаться во взаимно правильное положение и фиксироваться зажимными устройствами. [c.369]

Для соединения текстолита, стеклотекстолита, древесных слоистых пластиков и их сочетаний пригоден клей БФ-2, к-рый наносят на склеиваемые материалы 2 слоями. Заготовки с нанесенным клеем складывают и запрессовывают в приспособлении (или в прессе), снабженном контактным или к.-л. др. нагревателем. Давление при прессовании 5—20 кг см . Для склеивания деталей сложной конфигурации следует создавать верхний предел давления. Изделия выдерживают под давлением в зависимости от темп-ры при 120—125° — 50—60 мин. при 130—135° — 25—30 мин. при 136— 140° — 20—25 мин. [c.173]

Склеивание бывает с односторонним нанесением клея — клей наносится на одну н.) склеиваемых поверхностей и с двухсторонним — клей наносится на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение применяется при склейке деталей вдоль волокон древесины хвойных пород и широких поверхностей (более 60 мм) твердых лиственных пород. Двухстороннее нанесение клея применяется при склейке [c.160]

Рис. 7.3. Модель образования клеевого соединения и факторы, влияющие на технологию склеивания а — детали перед подготовкой поверхностей (внещние факторы ф — влажность, Т— температура, среда) б— детали с подготовленными поверхностями в — детали с нанесенным клеем приведены в контакт (р — давление, г — вязкость клея, — сохранность клея) г — формирование клеевого слоя (— скорость отверждения клея, t — продолжительность выдержки при заданных Тир)-,д — склеенное изделие 1 — соединяемые детали 2 — слабые пограничные слои (продукты взаимодействия материала деталей с окружающей средой, смазка, жиры, пластификаторы, мономеры и т. п.) 3 — пыль, стружка, опилки и т, п. 4 — клей 5 — воздушные включения 6 — наплывы клея 7 — клеевой слой 8 — адгезионные связи

Нанесение клея КА-В1 и соединение поверхностей должны производиться быстро (5—10 сек.). В случае большой протяжённости клеевого соединения склеивание следует производить последовательно отдельными участками. [c.911]

Автоматизация склеивания связана с решением задач нанесения клея на сопрягаемые поверхности, сборкой и точной фиксацией соединяемых деталей и последующей выдержкой (в зависимости от состава клея) при обычной или повышенной температуре. Применение отдельных клеев (БФ-2) усложняет автоматизацию сборки необходимостью прижатия соединяемых деталей друг к другу. Нанесение клея на сопрягаемые поверхности методом распыления не дает положительных результатов вследствие частого засорения каналов пульверизатора. Клей на охватываемую деталь можно наносить также методом окунания (кончики осей или валиков при посадке на них шайб и втулок). [c.341]

Одностороннее нанесение клея применяют нри склеивании гладких поверхностей (металл, стекло), двустороннее — при склеивании пористых материалов. Сжатие под грузом способствует выравниванию толщины клеевого слоя и получению плотной тонкой пленки. [c.782]

Клеи ВИАМ Б-3 и ФР-12 применяются для склеивания древесных, бумажных и текстолитовых материалов. Процесс склеивания состоит из следующих операций подготовка поверхности, нанесение клея, пропитка в течение 15 мин, опрессовка склеиваемых поверхностей под давлением 0,5—5 кгс/см . Время отверждения клея ВИАМ Б-3 при температуре 20° С около 10 ч, а при 30° С — 5 ч. [c.235]

Клеи ВК-4 и ВК-32-250 применяются для склеивания деталей из стеклопластиков, пенопласта и металла. Детали, восстановленные с помощью клеев этого типа, могут работать при температуре до 200° С. Склеивание производится после нанесения двух слоев клея и выдержки при 20° С около 20 мин. Отверждение клея производится при температуре 180° С и давлении 30 кгс/см в течение 2 ч. [c.236]

Клеи на ос и о в е к а у ч у ко в типа 88, Св, СН и другие применяются для склеивания резиновых и резинотехнических изделий, а также для приклеивания резины к другим материалам (стали, коже, пластмассам). Технологический процесс приклеивания резиновых прокладок к металлам состоит из операций подготовки поверхности, обезжиривания бензином или этилацетатом, нанесения двух слоев клея. После нанесения первого слоя сушка 8 —10 мин, второго — 2—5 мин. Склеиваемые поверхности соединяют друг с другом и прокатывают роликом. Процесс отверждения зависит от марки клея и температурного режима. Он длится от 10 мин при температуре 110° С до 48 ч при комнатной температуре. [c.237]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

При сварке по клеям ВК-32-ЭМ и ВК-1 соблюдаются все те условия нанесения и открытой выдержки, что и при обычном склеивании этим клеем. Поверхность металлов подготавливается так же, как под точечную электросварку. После нанесения клея и сборки изделий производится точечная электросварка. Точечная сварка алюминиевых сплавов по жидким клеям производится на обычных контактных точечных машинах, предназначенных для сварки этих же деталей без клея (МТИП-300, 450, 600, СИЯКИ 555 и др.). Сварка ведется на переменном графике давления (седлообразная кривая) обязательно с предварительным обжатием каждой сварной точки. Усилие на электродах при предварительном обжатии дается по крайней мере в 2 раза выше, чем в момент сварки. Продолжительность предварительного обжатия деталей при сварке по жидкому клею увеличивается вдвое, по сравненг ю со сваркой беэ клея. [c.220]

Нанесение клея КА-В1 и соединение поверхностей производится в течение 5— 10 сек. В случае большой протяженности клеевого соединения склеивание производят последовательно отдельными участками. Для склеивания винипласта применяют 20%-ный раствор перхлор-виииловой смолы в дихлорэтане или в метиленхлориде. Склейка различных тканей и тканых изделий производится клеем БФ-6 при проглаживании горячим утюгом. [c.603]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Синтетические клеи (табл. 12-18) применяют при монтаже сложного оборудования вместо сварки, клепки и т. д. В состав синтетических клеев входят связующие компо-иенты, растворители, наполнители, пластификаторы, отвердители (катализаторы). Процесс склеивания випочает подготовку поверхностей материалов, нанесения клея, сборку и выдержку склеенных издели под давлением при оиределенион температуре. [c.688]

В большинстве случаев имеющиеся в зарубежной литературе определения понятия клей не могут быть приняты. Например, определение клей — вещество, которое пригодно для соединения материалов друг с другом [4], не подчеркивает особенностей клея и может быть легко распространено на механический крепеж, нитки и другие скрепляющие средства. Близко к сути клея определение, приведенное в известной книге [12, с. 16] югей — материал, который будучи нанесенным на поверхность других материалов, способен соединять их друг с другом, противодействуя разделению . Но и в этом определении спутаны понятия клея и клеевого слоя, ибо клей не может противодействовать эксплуатационной нагрузке. Такая же неточность допущена во многих отечественных работах, в том числе во много раз переиздававшейся монографии [14, с. 13]. Автор механической теории адгезии — одной из первых гипотез о сущности клеевого соединения — ближе всех среди авторов первых публикаций по вопросам склеивания подошел к пониманию роли клея как добавки, требующейся для плотного соприкосновения склеиваемых поверхностей [15, с. 192]. [c.436]

На практике процесс выбора клея проводят комплексно. При этом учитывают вид подготовки соединяемых поверхностей ограничения по обращению с подготовленными поверхностями перед их склеиванием допустимые методы смешения компонентов клея (в случае необходимости) и нанесения клея метод плавления или отверждения клея необходимость прижима для удержания деталей во время образования соединения методы удаления наплывов клея после сгслеивания (если это необходимо) имеющееся на производстве техническое оснащение и т. п. [c.481]

Для склеивания ПА друг с другом и с такими материалами, как металлы, прессованные реактопласты, термопласты (ПС, ПММА), древесина, пригодны отверждаемые при комнатной температуре и растворимые в спиртах ФФС резольного типа. В качестве такой смолы для склеивания ПА рекомендуют применять продукт Plasta-sol L 47, отверждаемый при комнатной температуре при добавке 15 масс.ч. и-сульфо-толуола (в виде 75%-ного раствора в воде) на 85 масс.ч. ФФС. Время гелеобразова-ния при этих условиях составляет 8 мин. Добавка катализатора так незначительна, что действие клея должны приписывать не кислому характеру и-сульфотолуола, а растворяющей способности ФФС по отношению к ПА. Технология склеивания заключается в следующем 1) кипячение деталей в воде в течение 3 ч 2) нанесение тонкого слоя клея и открытая выдержка для удаления растворителя в течение 6-8 мин 3) отверждение клея при комнатной температуре и без приложения в тече- [c.505]

Склеивание древесных материалоп состоит из следующих основных операций а) подготовки деталей под склейку б) нанесения клея в) выдержки— открытой и закрытой г) запрессовки д) выдержки деталей под давлением и выдержки до обработки. [c.934]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...