Нанесение защитных покрытий

Борьбу с химической коррозией металлоконструкций в жидких неэлектролитах ведут путем подбора устойчивых в данной среде металлов и сплавов (например, алюминия и его сплавов, коррозионностойких сталей в крекинг-бензинах) или нанесением защитных покрытий (например, покрытие стали алюминием для сероводородных сред). [c.142]

Независимо от природы, характера и технологии пол чения защитного покрытия, поверхности металла, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы. [c.318]

Промыщленные роботы в настоящее время применяют для обслуживания металлорежущих станков, печей и нагревательных устройств, сварки, окраски, нанесения защитных покрытий, сборки, транспортных и складских работ. [c.174]

РД 39-1-74-78. Руководство по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах. [c.89]

ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ 2.1. Технология нанесения защитных покрытий [c.88]

Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий [c.90]

Методы защиты от коррозионного растрескивания. Существует большое число мероприятий для повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания. Наиболее эффективные снятие остаточных растягивающих напряжений, нанесение защитных покрытий, создание сжимающих напряжений в поверхностном слое металла, применение коррозионно-стой.ких сплавов, электрохимическая защита, использование ингибиторов. [c.15]

Нанесение защитных покрытий уменьшает агрессивное влияние коррозионной среды, что способствует повышению устойчивости стали к коррозионному растрескиванию. Никелевые покрытия обеспечивают защиту от коррозионного растрескивания в хлоридах, щелочах и других средах. Весьма высокий защитный эффект во многих средах дают алюминиевые покрытия. [c.16]

Способ нанесения защитных покрытий должен быть простым при минимальных трудовых затратах. [c.28]

Комиссия специалистов, назначенная нефтегазодобывающем управлением, также подтвердила это и рекомендовала при холодном способе нанесения защитных покрытий из полного цикла работ исключить процесс пескоструйной очистки, [c.139]

Выбран был также способ нанесения защитных покрытий на сваи. Для этой цели покрытия дублировались упаковочной тканью, причем и экструзия защитных покрытий, и дублирование производились одновременно в один прием. [c.141]

Нанесение защитных покрытий на углеродные материалы дает возможность расширения их использования в различных областях техники. [c.117]

Общий план производства деталей с покрытиями подразделяется на ряд этапов 1) получение заготовок из основного материала 2) предварительная размерная обработка заготовок 3) специальная подготовка поверхностей под покрытия 4) нанесение защитных покрытий 5) специальная обработка защитных покрытий (термическая, пропитка и пр.) 6) окончательная размерная обработка детали. [c.118]

Последовательное накопление статистических данных о технологичности конструкций различного вида изделий с покрытиями, использование и дальнейшее развитие методики количественной оценки технологичности позволит разработать более обоснованные рекомендации по совершенствованию технологических процессов нанесения защитных покрытий и производства изделий в целом, а также по их проектированию. [c.120]

Катодная защита металлов в дополнение к нанесению защитных покрытий на поверхность в последние десятилетия стала самым эффективным и экономичным способом борьбы с коррозией во многих областях техники. [c.15]

Привод глубинных насосов на нефтяном месторождении Равномерная на воздухе Удаление ржавчины, нанесение защитного покрытия 8—10 3,50 0,23 [c.423]

При очистке с целью снижения гидравлического сопротивления за счет изменения параметров шероховатости рекомендуется зачистка, а при обработке с целью последующего нанесения защитных покрытий — микрорезание. Ниже приведены параметры процесса обработки труб и составы ХАС [c.262]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Методом раздельного нагрева жидкой и твердой фаз исследовано смачивание жидким алюминием молибдена и ниобия от температуры, а также влияние Si, Ti и Сг, введенных в алюминий на контактные свойства исследованных систем. Определены составы сплавов и рекомендуемые рабочие температуры для нанесения защитных покрытий. Табл. 1, библиогр. 4. [c.223]

Цинковые покрытия. Около 40 % мировой продукции цинка используется для нанесения защитных покрытий [15]. Цинк наносится на поверхности стальных деталей погружением в го- [c.79]

В тех случаях, когда не удается подобрать достаточно стойкий металл, применяются следующие основные методы защиты обработка реагентами для снижения коррозионной активности среды, нанесение защитных покрытий, электрохимическая защита, которая подразделяется на катодную, протекторную и электродренажную. В настоящей книге подробно рассматривается лишь электрохимическая защита. [c.9]

Нанесение защитного покрытия необходимо начинать не позднее 8 ч после окончания сухой очистки поверхностей. [c.107]

Бетонные поверхности до нанесения защитного покрытия необходимо очистить от пыли, грязи и масляных пятен, а также высушить до требуемой влажности. [c.108]

Качество работы при защите технологического оборудования и строительных конструкций от коррозии зависит от многих факторов, а именно качества применяемых материалов подготовки поверхности температуры и влажности окружающей среды технологии нанесения защитных покрытий гарантийного срока годности составов. Поэтому контроль качества должен осуществляться не только в процессе выполнения всех операций по нанесению защитных покрытий, но и в подготовительный период, в процессе поступления материалов, приемки строительных конструкций и оборудования под защиту, а также выполненных промежуточных видов противокоррозионных работ и законченных покрытий. [c.186]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.120]

В технологическом цикле нанесения защитных покрытий большое значение имеет правильный и обоснованный выбор того или иного способа очистки поверхности. Как правило, технология процесса подготовки содержит множество операций. Для определения последовательности подготовительных операций необходимо четко представить себе сущность данной операции и механизм протекающего при этом процесса. [c.121]

Обработку и очистку поверхности металла перед нанесением защитных покрытий производят в основном тремя способами механическим, химическим и электрохимическим. [c.121]

Механическую обработку изделий перед нанесением защитных покрытий можно производить вручную, в барабанах или колоколах и с помощью специальных аппаратов (пескоструйная и дробеструйная очистка кварцевым песком или стальными опилками). [c.123]

Любая механическая обработка является лишь начальной стадией в цикле предварительной обработки поверхности металла пе- ред нанесением защитных покрытий. [c.123]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Погружение в расплавленный металл — один из старейших методов нанесения защитных покрытий, однако его роль в технике еще достаточно велика. Покрытие в этом случае образуется благодаря сцеплению расплавленного металла с основным и образованию промежуточного прочно сцепленного слоя из сплава двух металлов. Скорость реакции расплавленного и основного металлов значительно возрастает с температурой, поэтому для методов погружения пригодны только металлы с низкой температурой сцепления, чаще всего цинк и олово. К металлу, который наносят в расплавленном состоянии, предъявляют особые требования в отношении чистоты, так как противокоррозионное состояние покрытия существенно зависит от наличия в нем примесей. Так, добавки кадмия (до 0,3 %) и свинца (до 1,3 %) в расплаве цинка действуют положительно на свойства покрытия, а железа — резко отрицательно в самых малых концентрациях. [c.135]

Многочисленные результаты наблюдений и экспериментов, связанных е коррозией стальных свай в морской воде, собраны в обзоре литературы [137]. подготовленном в одном из исследовательских центров ВМС США. В этом обзорном докладе обсуждаются причины коррозии, влияние окружающих условий, скорости коррозии незащищенной стали, результаты испытаний защитных покрытий, применение катодной защиты и защитных бетонных оболочек. Отмечено, что наилучшие результаты среди всех исследованных покрытий были получены в случае газопламенного напыления цинка с последующей герметизацией сараном или винилом. Очень эффективны правильно спроектированные и изготовленные бетонные оболочки. Хорошие результаты дает применение катодной защиты, но лучше всего сочетать катодную защиту с нанесением защитного покрытия или бетонной оболочки. [c.178]

Предельные отклонения наружной и внутренней резьб, соответствующие полям допусков, приведенным в табл. 8.5, приведены в ГОСТ 16093—81. Предельные отклонения резьбы до нанесения защитного покрытия должны соответствовать полям допусков, установленным в табл. 8.5, если применяемые толщины покрытий не требуют больших значений основных отклонений. Если не сделано других оговорок, то размеры деталей после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н, [c.192]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование). [c.318]

В случае нанесения защитного покрытия предельные отклонения гакл<е должны соответствовать указанным в стандарте. Если заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия, то после нанесения покрытия размеры резьбы не должны выходить за пределы, онределяе- [c.301]

Экономическая целесообразность нанесения защитных покрытий, особенно если не возможно поддерживать целостность защитных слоев, повьииается с ростом коррозионной стойкости стальной основы. [c.61]

Методика горячего нанесения защитного покрытия на металлические сваи морских нефтепромысловых со оружений по показателям прочности покрытий и адге зионным свойствам соответствует поставленным задачам [42—45]. [c.136]

Автором с группой научных сотрудников Института нефтехимических процессов АН Азерб. ССР предложен яоБый метод нанесения защитных покрытий на сваи — холодный . [c.137]

На основе экспериментальных исследований мы уста иовили, что при холодном способе нанесения защитных покрытий на сваи процесс пескоструйной очистки не играет столь важную роль, как при лакокрасочной защите. [c.139]

Описано развитие трубиой промышленности в СССР. Проана-. лизирован опыт советских предприятий и зарубежных фирм по всем элементам технологии производства труб. Описаны особенности изготовления труб нефтяного сортамента, способы деформирования и виды их термической обработки. Большое внимание уделено отделке, контролю качества и нанесению защитных покрытий. [c.61]

Рассмотрены критерии для оценки производственной технологичности методов нанесения защитных покрытий. Лит. — 2 назв., рис. — 1. [c.264]

Вместе с тем в 1981—1982 гг. предстоит создать специализированную базу для изготовления специальных конструкций АЭС, которые прошли опытно-промышленную отработку и уже в одиннадцатой пятилетке найдут широкое применение при реализации проектов серийных АЭС. Программа включает строителыство семи комбинатов специальных строительных. конструкций, мощность и размещение которых были определены серией оптимизационных расчетов на ЭВМ по критерию минимума совокупных затрат на строительство новых предприятий, производство готовой продукции и транспорт ее к строящимся АЭС. На комбинатах предусматривается выпуск конструкций высокой заводской готовности, включая нанесение защитных покрытий из полимерных материалов, укрупнение конструкций до грузоподъемности монтажных кранов или транспортных габаритов и при необходимости проведение Контр ольной сборки (металлоконструкции защитной оболочки). [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...