Электрод без покрытия

Ме-дуги используют при сварке электродами без покрытия, покрытыми и порошковыми электродами и проволоками, при сварке под флюсом и в защитных газах (СО2, Аг, Не), а также при сварке в вакууме. [c.93]

Предложенная Н. Н. Бенардосом сварка металлическим электродом без покрытия давала очень низкое качество сварных соединений, так как плавление стали в дуговом разряде приводи- [c.389]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Диаметр электродов (без покрытия) и длина их должны соответствовать требованиям ГОСТ 2246-43, п. 4, 6 и 7. [c.293]

Способ холодной сварки чугуна проще. Применяют ручную и полуавтоматическую сварку стальными электродами (без покрытий с покрытиями, включающими карбидообразующие элементы с окислительными покрытиями) и электродами из цветных металлов и сплавов. [c.266]

Электроды без покрытий применяют при сварке на постоянном токе, если к сварочному шву не предъявляется высоких требований. Капли расплавленного металла, стекающие с конца электрода, при сварке электродом без обмазки окисляются и обогащаются азотом воздуха, вследствие чего наплавленный металл получается пористым и непрочным, а дуга горит неустойчиво и часто обрывается. [c.314]

Стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246—70) из углеродистой или легированной стали служит для изготовления стержней плавящихся электродов с покрытием. При сварке под флюсом и в среде защитных газов сварочную проволоку используют в качестве плавящегося электрода без покрытия. [c.88]

Стальная холоднотянутая сварочная проволока изготовляется по ГОСТ 2246—70, Из стальной сварочной проволоки изготовляют стержни электродов с покрытием для ручной дуговой сварки (штучные электроды). В маркировке такой проволоки будет присутствовать буква Э (электродная). Прн механизированных способах сварки под флюсом и в среде защитных газов стальная сварочная проволока используется в качестве плавящегося электрода без покрытия. [c.99]

Сварка на переменном токе электродами без покрытия практически невозможна, так как дуга не возбуждается. При наличии покрытия электрическая дуга (независимо от рода тока) возбуждается легко и горит спокойно. На производстве, как правило, применяют покрытые электроды. [c.48]

Процесс сварки характеризуется значительной концентрацией тепла в месте сварки, что обеспечивает глубокое проплавление основного металла и создает некоторый перегрев сварочной ванны. Дуга горит спокойно без большого разбрызгивания металл переходит с электрода в расплавленную ванну большими каплями. Сварка незащищенной дугой, т. е. электродом без покрытия, вызывает незначительное выгорание кремния и углерода из наплавляемого металла. [c.133]

Зона термического влияния составляет при ручной сварке электродом без покрытия - 2,5 мм при сварке электродом с качественным покрытием 6 мм при автоматической сварке под флюсом 2,5 мм. [c.44]

Для уменьшения скорости охлаждения расплавленного металла применяют те же покрытия, что и при горячей сварке чугуна. Чугунные электроды без покрытия не применяют, так как при сварке они плавятся раньше и быстрее, чем основной металл. Наплавляемый металл, стекая на слабо нагретую поверхность изделия, не сплавляется с основным металлом и, быстро остывая, дает твердый и хрупкий отбеленный чугун. Рекомендуются следующие режимы сварки [c.137]

Холодная сварка медными и комбинированными медно-стальными электродами. Сварка чугуна медным электродом без покрытия не дает хороших результатов шов получается пористым, дуга горит неустойчиво, имеет место большое разбрызгивание металла. [c.274]

Так как коэффициент расплавления может быть легко определен экспериментально, то, пользуясь уравнением (1. 33), можно определить долю ионного тока в прикатодной области и величину анодного падения напряжения. Например, при сварке железными электродами без покрытия при прямой полярности подключения коэффициент расплавления, определяемый экспериментально, составляет примерно [c.25]

Схема IV. Два изолированных электрически друг от друга электрода без покрытия подаются автоматически под углом друг к другу и к свариваемой детали. Трехфазная дуга горит между электродами и каждым из электродов и свариваемой деталью. Сварка может производиться как открытой дугой, так и во флюсовой или газовой защите. [c.6]

Схема V. Три изолированных электрически друг от друга электрода без покрытия подаются автоматически в зону горения трехфазной дуги. Дуга горит между электродами независимо от их расположения относительно свариваемой детали. Сварка может производиться открытой дугой, во флюсовой или газовой защите. [c.6]

Схема VI. Два электрода без покрытия, изолированные электрически друг от друга, подаются автоматически под углом друг к другу и к свариваемой детали. В зону горения трехфазной дуги между электродами подается присадочная проволока. Сварка может производиться открытой дугой, во флюсовой или, газовой защите. [c.6]

Предложенная Н.Г. Славяновым сварка металлическим электродом без покрытия имела невысокую стабильность горения дуги и давала очень низкое качество сварных соединений, так как плавление стали в дуговом разряде приводило к интенсивному выгоранию углерода, марганца и кремния при этом сварной шов насыщался кислородом, азотом и водородом. Металл шва, наплавленный электродом без покрытия, имел низкие механические характеристики, так как ударная вязкость низкоуглеродистой стали падала более чем в 10 раз по сравнению с исходным материалом. [c.29]

Равномерность покрытия важна еще и потому, что при неоднородности покрытия на поверхности могут функционировать коррозионные элементы типа покрытый участок — непокрытый (пора, дефект) или участок, покрытый тонким слоем, — участок с более толстым слоем лакокрасочного покрытия. На рис. 6.2 показано возникновение тока в паре металл с покрытием — металл без покрытия. В этой паре окрашенный электрод является катодом, неокрашенный — анодом. [c.107]

Как видно из данных таблицы, потенциал чистого металла (анода) со временем становится более отрицательным, приобретая постоянное значение, равное 500 мВ. Потенциал электрода с покрытием (катода) становится, как правило, тоже отрицательным. Однако это изменение не столь велико, как у металла без покрытия. Разность потенциалов между электродами с покрытием и без покрытия по мере воздействия коррозионной среды сильно возрастает во времени. На защитные свойства покрытий, как это видно из данных табл. 8.3, оказывают влияние как пигмент, так и связующее максимальная пассивирующая активность смешанного хромата бария-калия и хромата [c.137]

Наплавка электродами из бронзы Бр.ОЦС 6-6-3 производится без покрытия с применением флюса. [c.75]

Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде с температурой 15—25° С в течение 24 ч, допускается изготовление электродов без влагостойких свойств покрытия, что должно быть оговорено в паспорте. [c.71]

При испытании электродов с покрытием МЭЗ-04 при сварке теплопроводов установлено, что ими можно производить сварку во всех положениях. При этом дуга легко возбуждается и хорошо поддерживается. Сварной шов получается плотным без раковин и подрез. .в, образующийся шлак легко удаляется. [c.73]

Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна выполняться при температуре воздуха не ниже указанной в табл. 6. При этом сварку листов объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм следует вести каскадом или горкой, двухсторонней сваркой секциями и другими равноценными методами. Сварку при отрицательных температурах (без подогрева) выполняют электродами с покрытием рутилового или основного типа при толщине стали до 20 мм — со свойствами не ниже свойств электродов Э-42 при толщине стали более 20 мм — электродами со свойствами электродов Э-42А. [c.637]

Таблица 10.3. Массовые доли, % компонентов злектродной проволоки Св08 и металла шва при сварке электродом без покрытия (остальное — железо)

Вначале изучали поведение в коррозионной среде непигмен-тированных покрытий с тем, чтобы в дальнейшем выявить роль пигментов, вводимых в эти же пленкообразующие. Результаты исследования показали (рис. 8.10 и 8.11), что электроды, покрытые смолами 135 и Э41М, имеют более положительный потенциал по сравнению с электродом без покрытия. Следовательно, в коррозионном элементе, который может возникнуть на поверхности металла с покрытием, при нарушении покрытия участки, несущие защитный слой, будут служить катодами. Разница в потенциалах составляет 60—120 мВ. [c.135]

Поскольку в элементе электрод с покрытием является катодом, то весь поляризационный эффект следует отнести к катодному процессу (анодная поляризуемость стального электрода без покрытия в Na l ничтожна). [c.137]

O HOBiHbiM H достоинствами сварки постоянным током являются устойчивость дуги и воэможп ость (за Счет изменения полярности) использования электродов без покрытий. [c.178]

I — стальной электрод без покрытия 2 — электрод с покрытием из расширяющегося цемента 5 — то же. с покрытием из глиноземистого цемента 4 — то же, с покрытием из гипсоглиноземистого цемента 5 — то же, с покрытием из портландцемента б — то же, с покрытием из пуццоланового портл андцемента [c.66]

Для электродуговой сварки и наплавки применяют плавящиеся и неплавя-щиеся электроды. Первую группу составляют покрытые электроды со стальным стержнем или со стержнем из других металлов (меди, чугуна, алюминия) (табл. 6.1), вторую — угольные, графитовые и вольфрамовые электроды без покрытий. [c.332]

Первый — с 1924 по 1935 г. (с того момента, когда завод Электрик приступил к выпуску сварочного оборудования). Сварочный процесс в то время осуществлялся вручную электродами без покрытий или с тонкими ио1низирующими покрытиями. [c.5]

Такое повышение содержаннн во.дорода в одоб ыл случаях определяется тем, что в реакционное пространство даже- ттр г-сварке электродами с современными покрытиями частично проникает воздух уга полузакрытая). Из самых общих приближенных расчетных оценок по конечному содержанию азота в направленном металле можно заключить, что объем вовлекаемого в процесс воздуха в этих случаях примерно в 40—60 раз меньше, чем при сварке голым электродом без покрытий [55]. Но и это количество влажного воздуха может дать отмечаемое экспериментом увеличение содержания водорода в металле при сварке. [c.91]

Трещины в железобетоне реэко смещают стационарный потенциал арматуры в отрицательную сторону и вызывают интенсивную коррозию. При наличии тока на образцах с большой шириной раск,рытия трещин (около 0,3 мм) значения потенциалов стальных электродов приближаются к значениям потонциалов электродов без покрытия, что свидетельствует о резком снижении защитных свойств цементного покрытия (рис. 71). [c.134]

В пределах зоны защиты катодной станции плотность защитного тока Ja считается постоянной. Предпосылкой для этого, согласно формуле (2.40), должно быть отсутствие выделения водорода по реакции (2.19), плотность тока для которой при потенциале по медносульфатному электроду t u/ uS04< 1.15 В для стали без покрытия может превышать 0,1 А-м-2 [18]. По этой причине все потенциалы U в зоне защиты должны укладываться в пределы Us>U>(Us—AU), где AU= =0,3 В, причем на границе зоны защиты на расстоянии L от станции катодной защиты должен как раз достигаться защитный потенциал Us. Падение напряжения AU происходит в трубопроводе под влиянием возвращающегося защитного тока. [c.253]

На рис. 20.3 показан резервуар для отделения соленой воды, имеющей в зоне чередующегося воздействия воды и нефти цинковое покрытие, полученное путем металлизации. В донолнение к этому в резервуаре предусмотрены блочные цинковые протекторы, обеспечивающие натекание защитного тока в участки его наибольшего потребления. Если соленые воды на нефтяном месторождении содержат бактерии, то для предотвращения анаэробной коррозии в результате восстановления сульфатов защитный потенциал должен быть снижен до u/ uSOi =—0,95 В. Измерение потенциала затруднительно, поскольку установка во время работы находится под давлением и вообще трудно доступна. Применили медносульфатные ( U/ USO4) электроды сравнения, встраиваемые через шлюзы. Ввиду загрязнения во время работы необходимо предусмотреть возможность извлечения этих электродов без прекращения рабочего процесса. [c.381]

На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На бащенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

Наиболее полное представление о коррозионных процессах, протекающих под лакокрасочной пленкой, могут дать электрохимические методы исследования в сочетании с физико-механиче-скими. Электрохимическим исследованиям подверглись пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом (смолы 135), и эпоксидно-меламиновой смолы (Э41М). В качестве пигментов применяли смешанный хромат бария-калия и хромат цинка. Все покрытия наносили на металлические пластинки в один слой толщиной около 20 мкм, сушку производили при 150 °С в течение 1 ч. Составляли коррозионный элемент из двух электродов, один из которых с покрытием, а другой — без покрытия. Изучались основные характеристики коррозионных элементов — потенциалы электродов, э. д. с, и сила тока. [c.135]

Вначале измеряют силу тока пары (пластина без покрытия-каломельный электрод) после выдержки в течение 10 мин и отмечают время начала погружения образца в электролит (время начала опыта). После этого поочередно (каждый раз после десятиминутной выдержки) измеряют электродные потенциалы исследуемых образцов по отношению к каломельному электроду, фиксируя величины потенциалов и время от начала опыта. [c.88]

Озон Oz, используемый для озонирования, получают из атмосферного воздуха в аппаратах, называемых озонаторами, в результате воздействия на него тихого (т. е. рассеянного без искр) электрического заряда, сопровождающегося выделением озона. Общая схема установки по озонированию показана на рис. 14.8. Озонаторный генератор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат (вариант) с вмонтированными в него из нержавеющей стали трубками по типу теплообменника. Внутри каждой стальной трубы помещена стеклянная трубка с небольшой (2...3 мм) кольцевой воздушной прослойкой, являющейся разрядным пространством. Внутренняя по-верхность стеклянных трубок покрыта графитомедным (или алюминиевым) покрытием. Стальные трубы являются одним из электродов, а покрытия на внутренних стенках стеклянных трубок — другим. К стальным трубам подводят электрический переменный ток напряжением 8. .. 10 кВ, а покрытия на стеклянных трубках заземляют. При прохождении электрического тока через разрядное пространство происходит разряд коронного типа, в результате которого образуется озон. Предварительно осушенный и очищенный воздух проходит через кольцевое пространство и таким образом озонируется, т. е. образуется озоновоздушная смесь. Стеклянные трубки являются диэлектрическим барьером, благодаря чему разряд получается тихим , т. е. рассеянным без образования искр. При этом до 90% элект- [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...