Разметка Подготовка поверхности деталей

Разметка 188 — Инструмент 189 - Плиты — Материал 188 Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей 188 - Подготовка поверхности деталей - Способы 190 — Приспособления 189 Разметочные плиты 188 Рашпили 177 Резка металла 169 Резцы — Доводка й заточка 106 107 [c.702]

Подготовка поверхности металла под сварку. Подготовка деталей под сварку заключается в правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке. [c.53]

Применение прогрессивной технологии монтажа, передовых методов труда и рациональной организации рабочего места Чтение чертежей и эскизов Подготовка поверхностей фундаментов к монтажу оборудования Смазка оборудования и его узлов Разметка деталей по шаблону Изготовление подкладок и прокладок Правка металлоконструкций Перемещение оборудования с помощью блоков. домкратов и ручных лебедок Притирка подкладок к фундаменту Вальцовка концов труб [c.683]

Подготовка деталей под сварку очистка от грязи, краски и смазки, удаление с поверхности окисной пленки, сборка деталей, разметка шага сварных точек. [c.264]

Процесс сборки болтовых соединений состоит из следующих основных работ подготовка соприкасающихся поверхностей скрепляемых деталей, установка деталей и болта, затяжка гайки. Отверстия под болты сверлят в каждой детали в отдельности по разметке или по кондуктору. Оси отверстий собираемых деталей, стягиваемых болтом, должны совпадать. Смещение их в одноболтовом соединении не должно превышать разности диаметров отверстия и болта, т. е. диаметрального зазора. Этот зазор зависит от требуемой точности соединения и размеров болта. В ответственных сопряжениях зазор равен 0,10—0,15 мм, а в обычных соединениях — примерно 0,3—0,4 мм на каждые 10 мм диаметра болта. [c.218]

Рис. 110. Подготовка к разметке а — нанесение краска на поверхность поверочной плиты, б — перемещение детали по пдите, в — окрашенная деталь, г — шабрение от себя , д — элементы шабера, е — рамка и контроль качества

Технология люминесцентного, цветного и люминесцентноцветного дефектоскопического контроля поверхностных дефектов включает операции подготовку дефектоскопических составов и проверку их качеств подготовку деталей к контролю, их очистку и обезжиривание сушку деталей и удаление растворов из полостей дефектов нанесение на контролируемую поверхность пенетранта удаление пенетранта с неповрежденной поверхности изделия (погружение в растворы, смыв водой, протирка, сушка опилками) нанесение проявителей пенетрантов и выдержка, необходимая для того, чтобы проявитель вытянул пенетрант на поверхность из дефектов обнаружение дефектов при наблюдении поверхности в темноте в ультрафиолетовом свете или в видимом свете разметку дефектов и разбраковку контролируемых объектов очистку деталей. Отдельные из перечисленных операций при контроле по той или иной конкретной технологии мог т быть исключены. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...