Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Металлорежущие станки станки

При эксплуатации металлорежущего станка на дне картера скапливаются мелкодисперсная стружка, окислы металлов, смолистые соединения и грязь, способствующие преждевременному старению и расслоению смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Эти процессы ускоряются при шлифовании, а также при обработке на станке попеременно черных и цветных металлов Необходимо заменять СОЖ в предусмотренные графиком сроки. Срок эксплуатации СОЖ зависит от ее состава и свойств, от режима работы станка, числа рабочих смен в сутки, загрузки станка, обрабатываемого на нем материала н инструмента, способа подвода, количества н периодичности долива жидкости.  [c.53]


Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков (табл.. 6.1). Она построена по десятичной системе все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа — на десять типов, а тип — на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам.  [c.281]

Например, если на металлорежущем станке обрабатываются одинаковые детали и стол совершает постоянный ход, то на каждый участок направляющих приходится равная доля общего пути трения и кривая распределения будет представлять прямую, параллельную оси абсцисс. Если же на станке обрабатываются раз-  [c.292]

В пятой пятилетке встали серьезные задачи по усовершенствованию приводов металлорежущих станков, в особенности крупных и уникальных, предназначавшихся для изготовления гигантских турбин, высокопроизводительных экскаваторов, подъемно-транспортного оборудования, машин и механизмов для черной металлургии. Это потребовало электроприводов с широким и плавным регулированием скоростей рабочих органов станка [25].  [c.120]

Электромеханические зажимные устройства имеют большое значение для тяжелых металлорежущих станков, где они широко используются как для закрепления обрабатываемых изделий, так и для фиксирования подвижных узлов на направляющих (поперечин, столов, суппортов, стоек и пр.). Такие устройства нашли широкое применение в конструкциях тяжелых станков Горьковского завода фрезерных станков. Коломенского ЗТС, Ленинградского станкозавода им. Я. М. Свердлова, новосибирского завода Тяжстанкогидропресс им. А. Ефремова и др., а также ряда иностранных фирм [19, 23, 33, 129]. Анализ эффективности применения быстродействующих электромеханических зажимных устройств для металлорежущих станков дан в работе [129].  [c.282]

С первого взгляда все казалось логичным и естественным металлорежущий станок — это машина для формообразования изделий путем снятия стружки. Стружечная производительность является функцией и технологических режимов (у, s), и конструкции станка, его жесткости и мощности (возможные сечения снимаемой стружки t), чем больше станок может снять стружки в единицу времени, тем он современнее.  [c.37]


Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д.  [c.83]

Рассмотрим основные понятия на примерах из области металлообработки. Для того чтобы обработать деталь на металлорежущем станке, необходимо перемещать режущий инструмент относительно заготовки. Движения заготовки и инструмента, необходимые для получения детали заданной формы и размеров, называют основными или рабочими движениями. Прежде чем начать обработку, необходимо подать заготовку на станок, установить и закрепить ее, подвести и установить на размер инструмент. После окончания обработки необходимо отвести инструмент в исходное положение, разжать и снять со станка обработанную деталь. Все эти движения не связаны с изменением формы и размеров обрабатываемой детали, поэтому их называют вспомогательными.  [c.5]

Конструкция и компоновка устройств для автоматической смены инструмента и связанных с ним устройств должны быть достаточно экономичными в изготовлении, обеспечивать быструю окупаемость. Это достигается, кроме названных выше путей повышения производительности, следующими способами 1) использованием компоновок, типичных для обычных металлорежущих станков 2) применением устройств для смены инструментов в виде отдельных сборочных единиц, встраиваемых в станки 3) широким использованием в станках с автоматической сменой инструмента нормализованных и унифицированных узлов и деталей 4) оснащением станков системами программного управ-  [c.183]

В ремонтных цехах только промышленных предприятий Советского Союза работают около 800 ООО металлорежущих станков, а с учетом предприятий сельского хозяйства, транспорта и строительных организаций и производства запасных частей на ремонтных работах занято более миллиона металлорежущих станков, т. е. почти 40% станочного парка ССС , причем используются эти станки обычно очень плохо. Наличие огромного парка станков на вспомогательных работах не решает задачи их механизации, и 70—80% этих работ производится вручную.  [c.10]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, установления режимов обработки (в той степени, в которой последние зависят от станка), а также для решения вопросов планировки оборудования и выбора способов модернизации станка.  [c.425]

Бердников В. В. Определение времени срабатывания поршневых пневматических приводов металлорежущих станков. Станки и инструмент , 1955, №11.  [c.173]

Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определенных режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления.  [c.292]

Требования, предъявляемые к обработанной детали, задаются конструктором в графической форме — чертежом. При использовании подавляющего числа систем цифрового программного управления металлорежущий станок не понимает такой информации и ее следует преобразовать в такую форму, которая позволяет осуществить автоматическое управление. Это преобразование требует такой переработки чертежа, чтобы на основе имеющихся в нем данных составить программу работы станка в виде перфорированной ленты, магнитной ленты, штепсельного коммутатора и т. д.  [c.69]


Иногда для преобразования вращательного движения в поступательное применяется зубчатое зацепление, называемое реечным. Такая передача часто применяется в металлорежущих станках, например, для сообщения движения столу продольно-строгального станка. В нижней части стола закреплена зубчатая рейка А (рис. 165), находящаяся в непрерывном зацеплении с зубчатым колесом В. Колесо, получая вращение от привода станка, приводит в поступательное движение рейку, а с ней и стол. В зависимости от направления вращения привода стол станка получает прямой (рабочий) или обратный (холостой) ход.  [c.220]

На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка.  [c.45]

Парк металлорежущих станков в нашей стране за период 1956—1961 гг. увеличился с 1760 тыс. до 2100 тыс. единиц, количество кузнечно-прессовых машин возросло с 301 тыс. до 360 тыс. К концу 1980 года парк станков у нас увеличится в 2,5 раза, а в машиностроительной и металлообрабатывающей про.мышленности — в 3,6 раза, при этом очень большие изменения произойдут в структуре (составе) станочного парка машиностроения.  [c.3]

Конструирование металлорежущих станков и технологической оснастки в направлении агрегатирования явилось в машиностроении переломным этапом и обеспечило изменение методов освоения новых конструкций машин, базирующихся уже не столько на проектировании и изготовлении различных типов новых конструкций металлорежущих станков, сколько на возможности переналадки существующих.  [c.28]

Нормы точности металлорежущих станков по действующим стандартам (ГОСТ) характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями от формы и расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находящемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других факторов, обычно находятся ниже этих пределов и характеризуют экономически достижимую точность обработки.  [c.19]

До недавнего времени главными задачами при создании новых металлорежущих станков и при модернизации ранее выпущенных, работающих станков являлись повышение скоростей резания, работа с большими подачами и применение более производительного режущего инструмента. Все эти элементы скоростного резания металлов способствовали повышению производительности металлорежущих станков, увеличению количества обработанных деталей каждым станком и снижению стоимости обработки деталей на станке.  [c.244]

Приведем некоторые примеры использования промышленных роботов в машиностроении. При обработке деталей на металлорежущих станках робот берет деталь, поступающую извне, ставит ее нужным образом на станок. Пока деталь обрабатывается, он берет обработанную на другом станке деталь, ставит ее на следующий станок. Затем рука робота возвращается к первому станку, переставляет пер-вую деталь, после чего снова загружает первый станок де- г, -талью извне и т. д. Таким об-разом, робот ритмично выпол-няет ручные операции двух-трех рабочих.  [c.331]

Любая система программного управления состоит из следующих основных узлов узла программы, узла управления, исполнительного механизма и узла обратной связи. Любой автоматический металлорежущий станок работает по заданной программе с использованием определенного носителя программы. В станках с числовым программным управлением в качестве носителя программы находят применение перфорированная лента, магнитный барабан и др. Для осуществления заданной программы металлорежущий станок должен прочитать то, что записано на программоносителе. Для этой цели он снабжен специальными считывающими устройствами.  [c.219]

Шлифовальные станки предназначены для отделочных операций, обеспечивающих высокую точность размеров и качество обрабатываемых поверхностей. Шлифование и особенно хонингование — наиболее точные способы обработки деталей на металлорежущих станках. Современное производство машин, основанное на взаимозаменяемости деталей, возможно только при применении шлифования и доводочных операций. Количество шлифовальных станков в современном машиностроительном производстве составляет 10%, а иногда 20% и более от всего парка станков. В связи с улучшением технологии заготовительных цехов и уменьшением припусков на обработку в ряде случаев появилась возможность обрабатывать детали непосредственно на шлифовальных станках, без предварительной обработки на других станках.  [c.386]


Чугунные направляющие металлорежущих станков во время капитального ремонта строгаются широкими резцами. После получения правильной макрогеометрии направляющих производится их обкатывание. Для обкатывания направляющих используются ролики с профильным радиусом 70—150 мм, позволяющие применять подачи 1—2 мм1дв. ход при максимальной скорости, допускаемой станком. Трудоемкость чистовой обработки квадратного метра поверхности направляющих снижается по сравнению с шабрением с 13,5 до 0,Ач. Так, например, известен опыт обкатывания станин уникальных, токарных станков длиной 10—25 м, имеющих две—четыре плоские направляющие шириной 250—400 мм, станин продольно-строгальных станков длиной до 15л и др. На рис. 90 показано обкатывание направляющих станины продольно-строгального станка.  [c.156]

Каждый металлорежущий станок имеет условное обозначение — номер, по котором) можно определить тип и краткую характеристику станка. Первая цифра означает группу станка. Условились все токарные станки обозначать цифрой 1, группу сверлильных станков — цифрой 2, шлифовальные станки — цифрой 3, специальные станки — цифрой 4, зуборезные и резьбонарезные — цифрой 5, фрезерные — цифрой 6, строгальные, долбежные и протяжные — цифрой 7, разрезные — цифрой 8 и все остальные — цифрой 9. Вторая цифра обозначает тип станка. Вертикальнофрезерные консольные станки имеют цифру 1, фрезерные непрерывного действия — цифру 2, копировальные, гравировальные — цифру 4, вертикальные бесконсольные — цифру 5, продольнофрезерные — цифру 6, специальные консольно-фрезерные — цифру 7, горизонтально-фрезерные консольные — цифру 8, другие фрезерные — цифру 9. Третья цифра, а для крупных станков и четвертая цифра условно определяют основные размеры станка. Так, например, третья цифра 2 означает, что размер стола фрезерного станка равен 320x1250 мм. Станок 6662 (продольнофрезерный) имеет стол размером 1800 x 6000 мм, у этого станка размеры стола обозначены двумя цифрами. Кроме цифр, в номер станка часто включают также различные буквы. Если буква стоит между первой и второй цифрами, это означает, что конструкция станка усовершенствована по сравнению с прежней моделью. Так, например, модель станка 682 совершенствовалась в течение многих лет, хотя основные размеры станка оставались почти одинаковыми. Эти более совершенные модели обозначали буквами  [c.189]

В решениях XVI партийной конференции (1929) была поставлена задача превратить станкостроение из узкого места индустриализации в мощную техническую базу перевооружения и развития всего машиностроения. В соответствии с этим Президиум ВСНХ СССР в 1930 г. принял специальное постановление о форсировании развития станкостроения. На основе объединения станкостроительного и инструментального трестов было создано Всесоюзное объединение станкоинструментальной промышленности— Союзглавстанкоинструмент , преобразованное впоследствии (1941) в Народный Комиссариат станкостроения СССР. В 1931 г. в Москве был организован Научно-исследовательский институт станков и инструментов (НИИСТИ), который в 1933 г. после слияния с ЦКБ по станкостроению был преобразован в Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) с экспериментальным заводом Станкоконструкция . Уже в 1932 г. были введены в действие новые специализированные заводы, строительство которых было намечено первым пятилетним планом Московский завод им, С. Орджоникидзе, Горьковский завод фрезерных станков, московский завод Калибр , московский завод Фрезер и др. В стране началось изготовление абразивного инструмента.  [c.28]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиальносверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить такие станки по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только позднее конструкторы начали понимать, что индивидуализация конструкций в связи с различиями в характере стружкоотделительного процесса не должна распространяться на все узлы и детали станка, что было установлено на основе сравнительного нормализационного анализа.  [c.168]

Появление агрегатных станков позволило как бы примирить два ранее взаимно исключавших друг друга принципа в крнструировании специальных металлорежущих станков — возможность обработки на специальных станг ках (путем их переналадки) самых различных конструкций деталей машин (что было характерно только для универсальных станков) с производительностью, присущей станкам узко специального назначения. Таким образом агрегатные станки нужно рассматривать как результат синтеза идей, заложенных ранее раздельно в универсальных и специальных металлорежущих станках.  [c.180]

Рассматриваются классификация самоподнастраивающихся систем программного управления (ССПУ) металлорежущими станками и методы построения инвариантных ССПУ, в которых влияние произвольно изменяющихся внешних возмущений в процессе управления обработкой деталей на станке могут быть частично или полностью скомпенсированы. Описывается система активного контроля для токарных станков. Библ. 4, назв. Иллюстраций 4-  [c.192]

Ротационные машины Рольганги Нажимные устройства валков прокатных станов Многие металлорежущие станки с вращательным движением зонтального наведения артиллерийских орудий .Деррик-краны Пневматические молоты Различные ножницы Ткацкие станки Зарядные устройства в артиллерии Качающиеся мартеновские печи Плоскопечатные машины приводы шины Бумажные роллы Фрикционные молоты Шлифовальные станки Дорновые станки  [c.30]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов.  [c.20]

Эти материалы широко применяют в узлах трения различных машин и механизмов. Большинство из них — материалы целевого назначения. Так, Торсайт В выпускается специально для направляющих металлорежущих станков в виде лент шириной до 150 мм, толщиной 1,5—2,5 мм и отличается антискачковыми свойствами. Этот материал можно обрабатывать резанием (строганием, шлифованием). Ленты специально подготовлены для склеивания с металлическим основанием станка.  [c.25]


Модернизация действующего парка металлорежущих станков преследует достижение одной или нескольких следующих целей обеспечение рационального использования релсупщго инструмента концентрацию операций и переходов, производимых на станках данного типа сокраыщние вспомогательного времени автоматизацию цикла работы станка расширение технологических возможностей станка изменение основного технологического назначения станка специализацию станка повышение точности станка улучшение эксплуатационных качеств стайка и повышение безопасио-стл работы на станке.  [c.577]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей.  [c.99]

Линия автоматическая переналаживаемая широкономенклатурная (ЛАП-Шн) — автоматическая линия, состоящая из металлорежущих станков (станка), оснащенных устройствами автоматической смены, транспортирования инструментальной оснастки (в последовательности технологического процесса обработки), и предназначенная для изготовления группы корпусных деталей заранее заданной номенклатуры. Переналадка линии на обработку новых, заранее неизвестных изделий осуществляется путем замены инструментальной оснастки и приспособлений и перепрограммирования системы управления.  [c.536]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г.  [c.469]

Регулирование частот вращения можно осуществлять бесступенчатыми приводами. Они позволяют плавно и непрерывно изменять частоту вращения. В металлорежущих станках бесступенчатые приводы плавно меняют частоту вращения шпинделя или подачи. Они позволяют обрабатывать различные детали при наивыгоднейших скоростях резания и подач. Они "меняна скорость главного движения или пода[чи во время работы станка без его остановки.  [c.209]

Процесс обработки на металлорежущих станках складывается из ряда последовательных действий. Команды о выполнении этих действий в необходимой последовательности записываются на программоносителях, в качестве которых может служить пеофорирован-ная или магнитная лента. Выбор вида программоносителя определяется условиями работы станка и типом применяемой системы цифрового программного управления.  [c.86]

По классификации, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), металлорежущие станки делятся на 10 групп, соответственно каждая группа на 10 типов. Нулевая и четвертая группы этой системы, а также номера некоторых типов оставлены свободными для новых, не созданных еще металлорежущих станков. Поэтому в четвертую группу включены станки для электроискровой, анодной и ультра звуковой обработки, например, модель 4770 — универсальный ультразвуковой станок, модель 4772 — ультразвуковой прошивоч ный станок,  [c.6]

Нормы точности металлорежущих станков по действующим стандартам (ГОСТ) характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями от формы и расположения поверхностей-обрабатываемых заготовок. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находя иемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при  [c.41]

Причинами травматизма в случае отсутствия или недостаточности предупредительных шр при работе на металлорежущих станках являются 1) вращающиеся валы, муфты, шпиндели, шкивы, зубчатые колесй, выступающие части станка, зазоры между вращающимися деталями станка, зазоры между любыми подвижными и неподвижными частями и другие детали и сборочные единицы кинематической системы станка, передающие движение от привода к зоне резания 2) вращающиеся инструменты (сверла, фрезы, абразивные круги и др.), возврат-  [c.339]

Тлустый И. и Подачек М. Теория возникновения автоколебаний при обработке и расчет y ToftijnBo TH металлорежущих станков. — Станки и инструмент , 1956 № 3, с, 10-14 № 4, с, 10-14.  [c.710]

Смотреть страницы где упоминается термин Металлорежущие станки станки : [c.377]    [c.14]    [c.332]    [c.7]    [c.424]    [c.375]    [c.708]    [c.707]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]


ПОИСК



АВТОМАТИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Основные положения (Б. Л. Богуславский)

АВТОМАТИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Системы автоматического управления

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОПТИМАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ И УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Автоматизация Затрата средств металлорежущих станков

Автоматизация Затрата средств полного цикла обработки на металлорежущих станках

Автоматизация Затрата средств элементов цикла обработки на металлорежущих станках

Автоматизация загрузки металлорежущих станке Классификация автоматических загрузочных приспособлений для У металлорежущих станков

Автоматизация загрузки металлорежущих станков

Автоматизация металлорежущих станков

Автоматизация металлорежущих станков (канд iroviT ttatrir A tf Лопчипии

Автоматизация металлорежущих станков подачи инструмента к сверлильным

Автоматизация металлорежущих станков простых циклов обработки на токарных станках

Автоматизация металлорежущих станков— Объекты работ на универсальных станка

Автоматизация металлорежущих станков— Объекты сложных циклов обработки на токарных станках

Автоматизация металлорежущих станков— Объекты станкам

Автоматизация металлорежущих станков— Объекты технологических процессов

Автоматизация металлорежущих станков— Объекты управления простым циклом обработки на фрезерных станках

Автоматизация металлорежущих станков— Объекты управления сложным циклом обработки на фрезерных станках

Автоматизация металлорежущих станков— Объекты установочных перемещений

Автоматизированные металлорежущие станки

Автоматическая подналадка металлорежущих станков

Автоматические загрузочные приспособления к металлорежущим станкам

Агрегатированные узлы и приспособления для установки и закрепления деталей на металлорежущих станках

Адаптивное управление работой металлорежущих станков

Амортизация металлорежущих станков Затраты

Аппаратура для испытания металлорежущих станков

Аппараты путевого контроля металлорежущих станков

Бабки передние металлорежущих станков

Бабки передние металлорежущих станков с вариаторами

Блокирующие системы металлорежущих станков

ВЕНТИЛЯТОРЫ фрикционные металлорежущих станко

ВЕНТИЛЯТОРЫ фрикционные металлорежущих станков

ВЕНТИЛЯТОРЫ цепные металлорежущих станков

Валы распределительные вспомогательные металлорежущих станков

Вариаторы металлорежущих станков

Вертикальные станки металлорежущие

Вертикальные станки металлорежущие под названием отдельных металлорежущих

Вертикальные станки металлорежущие станков, например, Фрезерные станки вертикальные

Виброизолирующие поры и коврики для установки металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования

Виброобкатывание направляющих станин металлорежущих станков

Винтозые механизмы металлорежущих станков- Типы

Винты ходовые металлорежущих станко

Вторичная разметка и вспомогательные риски — Разметка на металлорежущих станках

Второй раздел МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ Общие сведения о станках (77. Г. Петру ха)

Выключающие механизмы металлорежущих станков

Вынужденные колебания металлорежущих станков

Г Системы автоматического управления металлорежущими станками j Различие систем автоматического управления по основным признакам

Г идравлические передачи металлорежущих станков

Г идравлические передачи металлорежущих станков с насосом постоянной производительности и дроссельным регулирование

Г металлорежущих станков с регулируемым

Г металлорежущих станков ступенчатого

Геометрическое проектирование деталей и узлов металлорежущих станков

Гидравлические металлорежущих станков -

Гидравлические следящие приводы объемного управления применяемые в металлорежущих станках

Гидравлические следящие устройства металлорежущих станков

Гидравлический привод металлорежущих станков (Я. С. Никулин)

Гидромоторы металлорежущих станков

Гидрооборудование металлорежущих станков

Глисона металлорежущих станков

Головки гидравлические Корпуса силовые металлорежущих станков—см. также Расточные головки Револьверные

Горизонтальные станки металлорежущие

Горизонтальные станки металлорежущие под названием отдельных металлорежущих

Горизонтальные станки металлорежущие станков, например, Фрезерные станки горизонтальные

Датчики 726, 727 — Размещение на металлорежущих станках при автоматизации

Двигатели металлорежущих станков-Изменение скорости

Движение - Зависимость от движения поршня поршней в роторе гидравлических передач металлорежущих станков

Движение - Зависимость от движения поршня поршней в статоре гидравлических передач металлорежущих станков

Движение с дисковым распределением гидравлических передач металлорежущих станко

Движение с клапанным распределением гидравлических передач металлорежущих станко

Движения в металлорежущих станках

Делительные металлорежущих станков цевочные

Демпфирующая способность металлорежущих станков

Детали Выверка при обработке на металлорежущих станках — Точность

Детали Крепление при обработке на металлорежущих станках

Детали Установка на металлорежущих станках — Схемы

Детали металлорежущих станков (Ю. С. Борисов и В. П. Сахаров)

Динамическая точность металлорежущих станков

Динамические расчеты механизмов металлорежущих станков на МАШИННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ И СТАНОЧНЫХ СИСТЕМ

Диференциальные металлорежущих станков - Движение

Добрынин, Г. И. Фирсов. Анализ колебательных систем металлорежущих станков методами теории графов

Дозируемый скорости гидравлических передач металлорежущих станков

Е Глава IV. Конструкции современных шестеренных насосов, применяемых в гидроприводах металлорежущих станков

Заготовки Обработка на металлорежущих станках — Погрешности — Уменьшение

Загрузочно-разгрузочные устройства металлорежущих станков (Б. И. Черпаков)

Загрузочные устройства бункерно-магазинные металлорежущих станков

Загрузочные устройства к металлорежущим станкам

Зажимные устройства для металлорежущих станков

Закон распределения размеров деталей, обработанных на металлорежущих станках

Закономерность изменения погрешностей заготовок при обработке на металлорежущих станках

Защитная аппаратура металлорежущих станко

Золотниковые устройства гидравлических передач металлорежущих станков

Зубчатые храповые металлорежущих станков

ИВАНЕНКО Н.С.Обработка и ввод информации в системах числового программного управления металлорежущими станками

ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНВиды испытаний и характеристики станков Камышев)

Инструменты металлорежущие для обработки на сверлильно-фрсзерно-расточных станках — Выбор 175 Диаметр максимальный

Инструменты металлорежущие для обработки на токарно-карусельных станках

Инструменты металлорежущие для обработки на токарных станках — Размерная коррекция 118 Расположение в рабочем пространстве

Инструменты металлорежущие — Выбор станка 117 — Расчеты геометрические

Испытание металлорежущих станков

Испытания металлорежущих станков (Л. В. Красниченко)

КОНСТРУКЦИИ И РАСЧЕТ МЕХАНИЗМОВ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ И ПРИВОДОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Каретки металлорежущих станков

Ким Расчет узлов металлорежущих станков с помощью комплексных программ

Кинематика металлорежущих станков

Кинематическая настройка металлорежущих станков (А. С. Ilpointnoe, Ю. А. Хруничев)

Кинематическая настройка металлорежущих станков (д-р техн. наук А. С. Проников и канд. техн. наук Ю. А. Хруничев)

Кинематические основы и классификация металлорежущих станков Колее, В. К. Тепинкичиев)

Кинематические схемы металлорежущих станков

Классификационная таблица металлорежущих станков по группам и типам

Классификация движений в металлорежущих станках

Классификация движений в металлорежущих станках Схемы обработки резанием

Классификация и нумерация металлорежущих станков — I 92. Движения в металлорежущих станках

Классификация и обозначение металлорежущих станков

Классификация и основные механизмы металлорежущих станков

Классификация металлорежущих станко

Классификация металлорежущих станков и их кинематические основы

Классификация металлорежущих станков по группам и типам

Классификация систем цифрового программного упраБЛбния Металлорежущими станками

Классификация станков и основные конструктивные элементы. . — Электроискровые установки, монтируемые на базе металлорежущих станков

Классификация устройств для активного контроля размеров деталей на металлорежущих станках

Классы металлорежущих станков

Классы металлорежущих станков реверсивны

Комбинированные механизмы металлорежущих станков

Компоновка металлорежущих станков (О. И Аверьянов)

Контактные рабочие гидравлических передач металлорежущих станков

Контрольно-измерительные и диагностические устройства, встраиваемые в металлорежущие станки Черпаков)

Контрольно-регулирующие аппараты гидравлических передач металлорежущих станко

Копировальные устройства металлорежущих станков - Приводы подач - Регулировани

Коробки подач металлорежущих станко

Коробки подач металлорежущих станков

Коробки подач металлорежущих станков простых цепях подачи

Коробки подач металлорежущих станков шпонками

Коробки скоростей металлорежущих станков

Коробки скоростей металлорежущих станков Валы - Подшипники

Коробки скоростей металлорежущих станков в сочетании с асинхронными двигателями

Коробки скоростей металлорежущих станков движными колёсами

Коробки скоростей металлорежущих станков и особенности их ремонта

Коробки скоростей металлорежущих станков на 3-6 ступеней

Коробки скоростей металлорежущих станков с переменным числом полюсов

Корпусы коробок скоростей металлорежущих станков

Кочергин, М. Ю. Пикус. Содержание и методические основы курса Надежность металлорежущих станков и автоматических линий (по опыту БПИ)

Кривошипно-кулисно-шатунные механизмы металлорежущих станков -

Кривошипно-кулисные механизмы металлорежущих станков -

Кривошипно-рычажные передачи металлорежущих станков

Кузнецов М. М. Системы управления для автоматизации металлорежущих станков

Кулачковые передачи металлорежущих станков

Кулисные, реечные и кулачковые механизмы металлорежущих станков

ЛАПИНГОВАНИЕ - МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Литейные машины Металлорежущие станки Ребросклеивающие станки

Лопастные насосы гидравлических передач металлорежущих станков

Лопатки храповые металлорежущих станков Профиль зубьев

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНК 148 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНК 148 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ зазоров

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНК 148 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ кольцами

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНК 148 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ размеры

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНК 148 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ штифтом

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ (Малов А. Н., Стасюнас

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ ОБЩЩО НАЗНАЧЕНИЯ —ПТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИНСТРУМЕНТА Токарные станки

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Станки для производства сверл

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ Стародубов, Г. Г. Лебяжьев)

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ времени

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ времени в потоке

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ времени для отдельных операций в потоке

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ на 4-8 ступеней

МЕХАНИЗМЫ с последовательным включением скоростей централизованного управления металлорежущих станков - Схемы

МЕХАНИЗМЫ храповые металлорежущих станков

МОДЕРНИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ (канд техн. наук А. М. Кучер и канд техн. наук И. М. Кучер)

МУФТЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКО

Машинные испытания в процессе проектирования и исследования металлорежущих станков

Металлорежущие станки (Ю. В. Иванов)

Металлорежущие станки (д-р техн наук А. П. Владзиевский, пнж И Викс, д-р техн. наук Якобсон

Металлорежущие станки (табл

Металлорежущие станки - Классификация по виду

Металлорежущие станки - Классификация по виду обработки 456 - Классификация по технологическому

Металлорежущие станки - Классификация по виду признаку 462 - Классификация по точности 464 - Колебательные процессы и их причины 471 - Компоновки

Металлорежущие станки Автоматизация Системы управления — Выбор

Металлорежущие станки Автоматизация Степень — Характеристики

Металлорежущие станки Классификация станков

Металлорежущие станки Стародубов)

Металлорежущие станки быстроходные - Коробки скоростей на 2-3 ступени

Металлорежущие станки и автоматические линии из агрегатных станков (табл

Металлорежущие станки и работа на них

Металлорежущие станки с программным управлением для обработки ступенчатых и фасонных поверхностей

Металлорежущие станки также под названием отдельных металлорежущих станков, например. Агрегатные

Металлорежущие станки тяжёлые - Коробки

Металлорежущие станки тяжёлые - Коробки скоростей

Металлорежущие станки универсальные Диапазон регулирования подач

Металлорежущие станки электроискровы

Металлорежущие станки — Автоматизация — Объекты

Металлорежущие станки — Амортизация

Металлорежущие станки — Изготовление — Трудоемкость

Металлорежущие станки — Модернизация отраслевые

Металлорежущие станки — Модернизация по режимам работы на металлорежущих

Металлорежущие станки — Модернизация станках

Металлорежущие станки, применяемые для разрезания металла

Металлорежущие станки-автоматы - Типовые

Металлорежущие станки-автоматы - Типовые структурные схемы

Металлорежущие станки-автоматы - Типовые управления

Металлорежущие станки-полуавтоматы - Типовые структурные схемы

Металлорежущие станки-полуавтоматы - Типовые структурные схемы управления

Методика определения экономической эффективности внедрения новых металлорежущих станков и автоматических линий

Методы образования поверхностей деталей при обработке на металлорежущих станках

Механизированный ручной инструмент, металлорежущие и трубогибочные станки

Механизмы включения и выключении 5.200 — ’ Применение в металлорежущих станках

Механизмы включения, и выключе ния 200 — Применение в металлорежущих станках

Механизмы для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное металлорежущих станков

Механизмы для преобразования вращательного движения в возвратное прямолинейно-поступательное металлорежущих станко

Механизмы кулачковые металлорежущих станков

Механизмы кулачковые металлорежущих станков централизованного управления

Механизмы кулисно-кулачковые металлорежущих станков с последовательным включением скоростей и с двумя переключающими валами централизованного управления Схемы

Механизмы кулисно-кулачковые металлорежущих станков с последовательным включением скоростей и с двумя переключающими валами централизованного управления Схемы скоростей консольно-фрезерных станко

Механизмы металлорежущих станков

Механизмы металлорежущих станков - Схемы

Механизмы металлорежущих станков качающейся кулисой - Схемы

Механизмы металлорежущих станков кулисой

Механизмы металлорежущих станков с внутренним

Механизмы падающего червяка металлорежущих станков

Механизмы падающего червяка металлорежущих станков движения металлорежущих станков

Механизмы падающего червяка металлорежущих станков поступательных пар

Механизмы периодического движения металлорежущих станков

Механизмы привода металлорежущих станков

Механизмы реечные металлорежущих станков

Механизмы управления металлорежущих станков

Механизмы управления металлорежущих станков включением скоростей - Схемы

Механизмы управления централизованного металлорежущих станков о избирательным включением скоростей - Схемы

Механизмы управления централизованного металлорежущих станков с последовательным

Механизмы управления централизованного металлорежущих станков с предварительным выбором скоростей

Механические Металлорежущих станков

Механические распределительные устройства металлорежущих станков

Модернизация и автоматизация металлорежущих станков (А. М. Кучер, It. М. КуОсновные цели модернизации

Модернизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков (канд. техн. наук Ю. А. Шувалов)

Модернизация металлорежущего оборудования Модернизация токарных станков

Модернизация металлорежущих станков

Модернизация металлорежущих станков (дои,, канд. техн. наук Глейзер)

Модернизация металлорежущих станков по типам

Модернизация металлорежущих станков под ленточное шлифование

Монтаж металлорежущих станков

Муфты металлорежущих станков

Муфты предохранительные металлорежущих станков предохранительные

Муфты фрикционные металлорежущих станков

Назначение й содержание паспортов металлорежущих станков

Наладка автоматических линий из универсального металлорежущего оборудования (инж. Пономарев В. Ф., инж. Чернышев В. Е.) Использование универсальных станков в автоматических линиях

Наладка металлорежущих станков на точность с применением взаимозаменяемой оснастки Применение принципа взаимозаменяемости к решению задачи наладки станков на точность

Направляющие металлорежущих станков

Насосы двойного действия гидравлических передач металлорежущих станков

Насосы охлаждающих устройств металлорежущих станков - Лабораторные испытани

Насосы охлаждающих устройств металлорежущих станков погружаемого типа

Насосы пропеллерные артезианские передач металлорежущих станков

Насосы радиально-поршневые гидравлических передач металлорежущих станков с принудительным ведением поршней

Насосы шестеренные гидравлических передач металлорежущих станков

Насосы-дозаторы поршневые гидравлических передач металлорежущих станков

Неточности металлорежущего станка

Нефрикционные механизмы металлорежущил станков

Нормальные числа оборотов металлорежущих станков

Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках Корчак, В. И. Гузеев)

Нормы жесткости металлорежущих станков точности металлорежущих станков — ГОСТы

Нормы жесткости металлорежущих станков — ГОСТы

Нумерация металлорежущих станков

Нумерация металлорежущих станков и их классификация

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ Шабашов) Общие сведения о процессе резания металлов

ОБРАБОТКА ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Обработка станин

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОМЫШЛЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ Понятие оа устройстве металлорежущих станков, куз нечно-прессовых и подъемно транспортных машин Классификация промышленного оборудования

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭВМ ПРИ СОЗДАНИИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНОСБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ И ВЫВЕРКА КООРДИНАТ ПРИ РЕМОНТЕ ТЕХНОЛОГИИ ЕС КОГО ОБОРУДОВАНИЯ (нмж. Е. М. Шейнгольд и инж. И. Л. ВяРемонт металлорежущих станков

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Обработка деталей на металлорежущих станках с ЧПУ (В С. Стародубов, В.Б. Мещерякова)

Обработка корпусных деталей металлорежущих станков

Обработка резанием Классификация движений в металлорежущих станках и методов формообразования

Общая методика наладки металлорежущих станков

Общие понятия о металлорежущих станках и станочных модулях

Общие правила безопасности при работе на металлорежущих станках

Общие сведения о металлорежущих станках

Общие сведения о металлорежущих станках и технологическом процессе обработки на них

Общие сведения о процессе резания металлов и металлорежущих станках

Оглавление Общая характеристика приводов и основных механизмов металлорежущих станков

Ограничители хода металлорежущих станко

Опоры металлорежущих станков - Расч

Опоры металлорежущих станков - Расч механической обработки

Определение экономической эффективности внедрения новых металлорежущих станков и автоматических линий

Организация ремонта металлорежущих станков Розенблюм)

Осецкий, Некоторые вопросы регулирования скоростей в гидроприводах металлорежущих станков

Оснастка для металлорежущих станков

Оснастка технологическая, применяемая для изготовления некоторых металлорежущих станков 10 — Состав

Основные виды металлорежущих станков

Основные данные для проектирования металлорежущих станков лауреат Сталинской премии, чл.-корр. АН СССР Дику шин)

Основные механизмы металлорежущих станков

Основные направления автоматизации металлорежущих станков при модернизации

Основные направления автоматизации обработки на металлорежущих станках

Основные направления модернизации металлорежущих станков

Основные направления переналадки металлорежущих станков

Основные направления скоростной обработки заготовок на металлорежущих станках

Основные понятия о программном управлении металлорежущими станками

Основные понятия об автоматизации металлорежущих станОтличие работы токарных полуавтоматов и автоматов от работы токарных и револьверных станков

Основные понятия об автоматизации металлорежущих станков 3, Отличие работы токарных полуавтоматов и автоматов от работы токарных и револьверных станков

Основные сведения о процессе резания металлов. Типы металлорежущих станков

Основные типы зажимных устройств, применяемых на металлорежущих станках

Основные характеристики и области применения индустриальных и автотракторных масел для смазки металлорежущих - станков

Основные характеристики и области применения консистентных смазок для металлорежущих станков

Основы автоматизации металлорежущих станков

Основы техники безопасности при работе на металлорежущих станках

Особенности построения технологического процесса обработки на металлорежущих станках Эстерзон)

Особенности ремонта металлорежущих станков

Особенности технического обслуживания и ремонта металлорежущих станков, оснащенных устройствами с числовым проI граммным управлением (ЧПУ)

Охлаждающие устройства металлорежущих станков - Наконечники

Охлаждение металлорежущих станков

Ощупывающие устройства металлорежущих станков ЭНИМС

ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА И ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ ОСНОВНЫХ МОДЕЛЕЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Токарно-винторезные станки

ПРЕДМЕТНЫЙ металлорежущих станках

ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Виды программного управления (В. А. Барун)

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

ПРОЧИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Паспорт и рациональное использование металлорежущего станка

Патроны самозажимные механизмов фрикционных металлорежущих станков

Переналаживаемые приспособления для различных металлорежущих станков

Перспективы развития металлорежущих станков и новые требования к профессии станочника

Перспективы развития управления ходом технологического процесса обработки на металлорежущих станках

Пилоты осевые зажимных устройств гидравлических передач металлорежущих станко

Пилоты осевые зажимных устройств гидравлических передач металлорежущих станко гидравлических передач металлорежущих

Пилоты осевые зажимных устройств гидравлических передач металлорежущих станко станков

Пневмокамеры для металлорежущих станков

Пневмоцилиндры для металлорежущих станков

Повышение долговечности металлорежущих станков С. Лапидус)

Повышение износоустойчивости направляющих станин металлорежущих станков

Повышение надежности металлорежущих станков

Подвод металлорежущих станков

Подшипники валов коробок скоростей металлорежущих станков

Подшипники металлорежущих станков

Понятие о гидравлическом и пневматическом приводах металлорежущих станков

Понятие о движениях в металлорежущих станках и методах формообразования

Понятие об автоматизации универсальных металлорежущих станков

Понятие об обработке на металлорежущих станках

Поперечины металлорежущих станков - Выполнени

Порядок разработки и внедрения пневматических средств удаления стружки и пыли от режущих инструментов при обработке хрупких материалов на металлорежущих станках и автоматических линиях

Посадочные местам паспортные данные основных видов металлорежущих станков общего назначения

Последовательность наладки металлорежущих станков

Построение селекторные централизованного управления металлорежущих станков - Схемы

Правила техники безопасности при автоматизации металлорежущих станков

Предохранительная сигнализация металлорежущих станков

Предохранительные металлорежущих станков -

Предохранительные механизмы цепей подач металлорежущих станков

Предохранительные муфты -см. Муфты металлорежущих станков

Предохранительные устройства металлорежущих станков

Приборы и устройства активного и автоматического контроля деталей на металлорежущих станках

Приводы и передачи металлорежущих станков

Приводы металлорежущих станков

Приложение. Паспортные данные металлорежущих станков

Применение теории разменных цепей и компенсаторов при ремонте металлорежущих станков

Примеры составления программы работы металлорежущих станков

Приспособления для высокоскоростных металлорежущих станков

Приспособления для металлорежущих станков (В. С. Корсаков)

Приспособления к металлорежущим станкам (инж. Чернышев В. Е.) Классификация и определения

Приспособления см также для металлорежущих станков

Причины повреждения глаз при работе на металлорежущих станках

Проверка жесткости металлорежущих станков йж, N, В. Соколова)

Программное управление Система металлорежущими станками 738746 — Расчет 741, 742 —СистемыКлассификация

Проектирование и расчет несущих систем металлорежущих станков Каминская)

Проектирование и расчет шпиндельных узлов металлорежущих станков Фигатнер)

Проектирование металлорежущих станков (Н. С. Никулин)

Производительность работы на металлорежущих станках и пути ее повышения

Промышленные роботы для металлорежущих станков В. Б. Великович)

Процесс конструирования металлорежущих станков

Процесс проектирования металлорежущего станка как объект автоматизации

Процесс резания металлов. Классификация металлорежущих станков

Пути повышения производительности металлорежущих станков

Рабочие цилиндры гидравлических передач металлорежущих станков

Радиально-поршневые насосы гидравлических передач металлорежущих станков

Радиальные металлорежущие станки -

Разделтретий Технология сборки металлорежущих станков Основы проектирования сборочных процессов

Размеры коробок скоростей металлорежущих станков

Размеры металлорежущих станков сменные - Подбор

Размеры металлорежущих станков смещённы

Размеры металлорежущих станков центральны

Размеры рабочих мест и паспортные данные металлорежущих станков

Распределительные механические металлорежущих станко

Распределительные устройства гидравлических передач металлорежущих станков

Расчет металлорежущих станков на устойчивость при резании (без применения ЭВМ)

Расчет эффективности специальных и специализированных металлорежущих станков

Расчеты вынужденных. колебаний элементов металлорежущих станков

Расчеты металлорежущих станков (В. В. Каминская, 3. М. Левина)

Реле времени гидравлических передач металлорежущих станков

Реле давления гидравлических передач металлорежущих станков

Реле дроссельное гидравлических передач металлорежущих станков

Реле объёмное гидравлических передач металлорежущих станков

Ремонт металлорежущих станков

Ремённые передачи металлорежущих станко

Роботы для обслуживания металлорежущих станков Примеры применения 493,493 - Технические

Роль металлорежущих станков в современном производстве

СТРОГАЛЬНЫЕ РЕЗЦЫ — ТОКАРНЫЕ АВТОМАТ металлорежущих станков

СУШИЛА металлорежущих станков

Самоподнастраивающиеся системы программного управления металлорежущими станками

Сервомоторные следящие устройства металлорежущих станков

Синельников, П. К- Михайловский, Е. Н. Литвиненко, Груздев. Автоматизация проектирования операций и процессов обработки деталей на металлорежущих станках с применением ЭЦВМ

Система обслуживания металлорежущих станков

Системы автоматического управления металлорежущими станками

Системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей металлорежущих станков

Системы программного управления металлорежущими станками (Монахов Г, А., Оганян

Системы числового программного управления металлорежущими станками

Следящие копировальные электрические металлорежущих станков

Следящие сервомоторные металлорежущих станко

Следящие системы управления металлорежущих станков

Смазка металлорежущих станков

Смазочные металлорежущих станков

Смазывание подшипниковых опор металлорежущих станков

Сменные колёса металлорежущих станков

Содержание и форма паспорта металлорежущего станка

Способы повышения быстроходности и мощности металлорежущих станков

Средняя экономическая точность отклонений от правильной формы при обработке на металлорежущих станках

Стандарты на детали и на нормы точности металлорежущих станков

Станины металлорежущих станков

Станки металлорежущие

Станки металлорежущие

Станки металлорежущие - Классификация

Станки металлорежущие - Классификация и система обозначения 9-11 Классы точности 9 - См. также под

Станки металлорежущие - Классификация и система обозначения 9-11 Классы точности 9 - См. также под названиями, например: Токарные

Станки металлорежущие - Классификация и система обозначения 9-11 Классы точности 9 - См. также под станки. Строгальные станки

Станки металлорежущие - Классификация их названиями, например: Токарные станки, Строгальные станки

Станки металлорежущие - Классификация система обозначения 5 - 7 - См. также под

Станки металлорежущие автоматы

Станки металлорежущие агрегатные

Станки металлорежущие зубодолбежные

Станки металлорежущие полуавтоматы

Станки металлорежущие прецезпонные

Станки металлорежущие с программным управлением

Станки металлорежущие строгальные

Станки металлорежущие токарно-винторезные

Станки металлорежущие токарно-карусельные

Станки металлорежущие токарно-копировальные

Станки металлорежущие токарно-револьверные

Станки металлорежущие универсальные

Станки металлорежущие фрезерные

Станки металлорежущие шлифовальные

Станки металлорежущие — Выбор для обработки деталей 51 —

Станки металлорежущие — Декременты колебаний логарифмические

Станки металлорежущие — Способы удаления стружки 96 — Средняя

Степанов, В. В. Трубников. Анализ виброустойчивости металлорежущих станков на АВМ

Ступенчато-шкивные передачи металлорежущих станков

Схемы металлорежущих станков эталонные

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

ТИПАЖ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ Типы металлорежущих станков

Термическая обработка деталей металлорежущих станко

Термические литых чугунных деталей металлорежущих станков

Техника безопасности в кузнечном производстве при работе на металлорежущих станках

Техника безопасности и охрана окружающей среды при обработке заготовок на металлорежущих станках

Техника безопасности работы на металлорежущих станках

Технико-экономические показатели металлорежущих станков

Техническая характеристика металлорежущих станков

Технические условия на капитальный и средний ремонт металлорежущих станков Нлягин)

Техническое нормирование работ на металлорежущих станках

Техническое обслуживание металлорежущих станков (С. Г. Розенблюм, Барабанов)

Технологическая оснастка металлорежущих станков — Варианты

Технология изготовления деталей металлорежущих станков (инж. Л. А. КругОбработка валов и шпинделей

Технология изготовления деталей металлорежущих станков Обработка валов

Технология сборки узлов металлорежущих станков

Типовая инструкция станочнику по технической эксплуатации металлорежущих станков н уходу за ними

Типовые детали и механизмы металлорежущих станков

Типовые приводы и механизмы металлорежущих станков

Типовые технологические процессы ремонта металлорежущих станков (И. Л. ВяТокарно-винторезные станки типа

Тормоза металлорежущих станков

Точность вращения и жесткость опор шпинделей металлорежущих станков

Точность и жесткость металлорежущих станков и технологической оснастки

Точность обработки на металлорежущих станках

Трифонов, Возможности использования гидравлического удара в металлорежущих станках

Трудоемкость изготовления металлорежущих станков обработки механической

Трудоемкость изготовления металлорежущих станков обработки на строгальных и фрезерных продольных станках сравнительная — Графики

Трудоемкость изготовления металлорежущих станков обработки одновременной нескольких деталей на строгальных и фрезерных продольных станках — График

Трудоемкость изготовления металлорежущих станков по операциям подготовки и окраски

Трудоемкость изготовления металлорежущих станков поверхностей

Трудоемкость изготовления металлорежущих станков сборочных работ

Трудоемкость изготовления металлорежущих станков сверления отверстий на расточных

Трудоемкость изготовления металлорежущих станков станках горизонтальных

Указатели включения металлорежущих станков

Укрупненные узловые нормы капитального ремонта металлорежущих станков

Упрочнение деталей металлорежущих станков

Уравновешивание металлорежущих станков

Уровни звуковой мощности металлорежущих станков предельные

Условия повышения производительности труда при работе на металлорежущих станках

Установочные охлаждающих устройств металлорежущих станков

Установочные приспособления металлорежущих станков

Установочные устройства для металлорежущих станков

Устройства золотниковые гидравлических передач металлорежущих станков жидкостей

Устройства золотниковые гидравлических передач металлорежущих станков расточных станинах

Устройства золотниковые гидравлических передач металлорежущих станков собирания отработанных охлаждающих

Устройства отводящие металлорежущих станков для

Устройство и назначение металлорежущих станков основных видов и типов

Фильтры насосов охлаждающих устройств металлорежущих станков

Формообразующие движения 454 - Классификация металлорежущих станках

Формулы и числовые значения коэффициентов для металлорежущих станков (табл

Фрикционные бесступенчатые преобразователи для привода металлорежущих станко

Фрикционные металлорежущих станков

Фрикционные реверсивные металлорежущих станков

Фрикционные тормоза металлорежущих станков

Фрикционные храповые механизмы металлорежущих станков

Фундаменты металлорежущих станков

Хаймович, М. Л. Орликов, Е. М. Панарин, Ю. Н. Кузнецов, В. В. Чкалов Научные работы кафедры металлорежущих станков

Характер износа направляющих металлорежущих станков. . — Поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты

Характеристика коробок подач металлорежущих станко

Характеристика металлорежущих станков

Характеристика металлорежущих станков гидравлически

Характеристика равновесия для непрерывного перепуска масла гидравлических передач металлорежущих станков

Характеристика с вариаторами металлорежущих станков

Химическое смазки металлорежущих станков

Химическое управления металлорежущих станко

Холостой храповые металлорежущих станков

Холостой храповые металлорежущих станков зубчатые

Холостой храповые металлорежущих станков роликовые с прямолинейным профилем Схемы

Храповые колёса металлорежущих станков Профиль зубьев

Цевочные делительные механизмы металлорежущих станков

Цепи управления металлорежущих станков -Понижение напряжения

Цепные передачи металлорежущих станко

Цилиндры пневматические — Установк для металлорежущих станков

Чертеж детали, изготовленной на металлорежущих станках

Числовое программное управление металлорежущими станками

Чтение схем устройств автоматического управления металлорежущими станками

Ш а р и н. Кодовые датчики положения для металлорежущих станков

Ш. Механическая обработка на металлорежущих станках

Шерсть - Теплопроводность Шестерённо-реечные механизмы централизованного управления металлорежущих станков - Схемы

Шкивно-ступенчатые приводы металлорежущих станков от асинхронных двигателей с переменным числом полюсов

Шпиндели металлорежущих станков — Концы

Шпиндели металлорежущих фрезерных станков — Направление вращения

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Эксплуатация станков

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Динамика электропривода

Экономическая эффективность передовой технологии ремонта металлорежущих станков

Экономическая эффективность применения передовой технологии ремонта металлорежущих станков

Экономическая эффективность ремонта металлорежущих станков по типовым технологическим процессам

Эксплуатация и модернизация металлорежущих станков. Автоматизация универсальных станков

Эксплуатация металлорежущих станков

Эксплуатация металлорежущих станков (В. И. Нлягин)

Электрическая аппаратура металлорежущих станков

Электрические датчики для испытания металлорежущих станков

Электрические следящие копировальные устройства металлорежущих станков

Электродвигатели металлорежущих станко

Электродвигатели металлорежущих станко вредных влияний окружающей сред

Электродвигатели шунтовые коллекторные трёхфазного переменного тока металлорежущих станко

Элементы металлорежущих станков



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте