Автоматизация загрузки металлорежущих станков

Автоматизация загрузки металлорежущих станков, контрольных, сборочных и специальных технологических автоматов занимает особое место в общем комплексе задач по автоматизации производственных процессов и является одной из наиболее сложных. [c.34]

Автоматизация загрузки металлорежущих станков занимает особое место в общем комплексе вопросов, связанных с автоматизацией процессов механической обработки и является одной из наиболее сложных задач. [c.20]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.68]

Автоматизация загрузки металлорежущих станков позволяет превратить простое оборудование в автоматическое и достигнуть сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и съем изделий. [c.412]

Одной из наиболее сложных задач при автоматизации производства является автоматизация загрузки станков. Применение автоматической загрузки металлорежущих станков превращает их в автоматы, что обеспечивает повышение коэффициента их использования, облегчение труда рабочего, повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции. Кроме того, это позволяет одному рабочему обслуживать несколько станков. Загрузочные устройства в зависимости от формы, вида и размеров детали классифицируются следующим образом. [c.346]

Для автоматизации процессов производства, выполняемых на металлорежущих станках, а также операций контроля и сборки в большинстве случаев необходимо автоматизировать загрузку. Автоматизация загрузки обязательна при создании автоматических станочных линий. [c.18]

Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [c.188]

Вместе с тем, автоматизация загрузки дает возможность сократить вспомогательное время при обработке мелких деталей до 26 % и от 30 до 40% — при обработке крупных деталей, позволяет также автоматизировать не только универсальные металлорежущие станки, но и полуавтоматы, а в ряде случаев и прутковые автоматы. [c.20]

За последнее время начинает находить щирокое применение при автоматизации загрузки на металлорежущих станках новый вибрационный механизм с непрерывной выдачей изделий. [c.46]

Современные металлорежущие станки по степени автоматизации делятся на станки общего назначения, полуавтоматы и автоматы (табл. 1). Независимо от принадлежности станка к той или иной группе цикловые операции процесса обработки, выполняемые операторами или целевыми механизмами станка, сводятся к четырем основным комплексам I —загрузке, Н—обработке, Н1 — разгрузке и IV — контролю. [c.412]

Структура металлорежущих станков формировалась и развивалась главным образом в направлении достижения целесообразного выполнения комплекса операций формообразования, т. е. обработки изделий. Выполнение операции контроля загрузки, разгрузки и удаления стружки решалось от случая к случаю путем наслоения узлов и механизмов к общей структуре станков. В большинстве же выполнение этих операций возлагалось на рабочего-оператора. В связи с этим в настоящее время структура целого ряда станков оказывается совершенно непригодной для автоматизации указанных вспомогательных операций. Например, в некоторых станках для центрового шлифования не остается места для устройства загрузочного приспособления. Все занято механизмом правки и контрольным измерительным устройством. В карусельных, строгальных и фрезерных станках невозможно обеспечить автоматический сбор стружки. В токарных станках роторного типа трудно осуществить загрузку изделий и отвод стружки. [c.418]

Автоматизация процессов производства малых по размеру плоских деталей на металлорежущих станках и прессах, операций контроля и сборки тесно связана с автоматизацией загрузки деталей. Надежность работы механизмов питания (бункерных загрузочных устройств) оказывает существенное влияние на работу автомата, поэтому правильный их выбор является одним из основных вопросов проектирования автоматов. Степень сложности автоматизации загрузки зависит от технологического процесса, а также формы и размеров заготовок. Область применения автоматических загрузочных устройств в основном ограничивается заготовками, имеющими малый вес, простую геометрическую форму, требующими незначительного технологического времени на обработку, сборку или контроль и т. п. [c.140]

Таким образом, автоматизацию процессов обработки на металлорежущем оборудовании в основном осуществляют путем применения автоматизированных устройств, обеспечивающих не только механизированное закрепление заготовок, но и автоматический подвод и отвод инструмента и автоматическую загрузку станка. [c.128]

Мялов А. Н., Автоматизация загрузки металлорежущих станков, Машгиз, 194 . [c.148]

Для полной автоматизации процессов производства на металлорежущих станках, штамповочных работ, операций контроля и сборки, необходимо, прежде всего, реишть вопрос автоматизации загрузки станков заготовками. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...