Приспособления зажимные

Рассмотрены конструктивные элементы, распространенные детали и сборочные единицы станочных приспособлений, типовые схемы установки заготовок и опоры приспособлений, зажимные механизмы и их расчеты, механизированные приводы, расчеты приспособлений на точность обработки. [c.4]

Применяемые в приспособлениях зажимные устройства подразделяются на ручные, механизированные и автоматизированные. [c.406]

Приборы и приспособления зажимное приспособление динамометр тиски амперметр с шунтом вольтметр. [c.258]

Зажимные элементы служат для закрепления обрабатываемой детали в приспособлении. Зажимные механизмы разде- [c.139]

Направление усилия резания в зажимных приспособлениях. Зажимные приспособления следует так устанавливать на столе [c.188]

При таком расположении приспособления зажимному усилию [c.188]

Настоящая книга имеет целью ознакомить работников металлообрабатывающей промышленности с конструкциями и расчетом наиболее распространенной группы станочных приспособлений — зажимных устройств токарных станков. [c.3]

Зажимные устройства приспособлений. Зажимные устройства приспособлений служат для зажима и разжима деталей. Эти устройства должны обеспечивать при зажиме заданное положение детали, приданное ей при установке в приспособлении, и не должны допускать ее сдвига, поворота или вибрации при резании. [c.127]

Механизированные приводы станочных приспособлений (зажимных устройств). В машиностроительной практике широко осуществляется механизация процесса закрепления обрабатываемых на станках деталей с помощью пневматических, гидравлических и магнитных приводов. Они либо встраиваются в конструкцию приспособления либо используются обособленно в его компоновках и передают тянущее или толкающее движение механизму закрепления детали. [c.178]

НЫХ резиной планок 8. Резина служит предохранителем против поломки и заклинивания механизма и гарантирует одинаковое участие в работе обоих рычагов зажима. Во избежание больших потерь на трение звеньев цепи при движении их по направляющим опорам 9, в последних помещены ролики 0, перекатывающиеся по бесконечному каналу. Когда звено цепи оказывается снизу приспособления, зажимные рычаги автоматически поворачиваются под действием собственного веса, освобождая обработанную деталь, которая легко спадает после этого с установочного пальца 3. Если спадание детали под действием собственного веса не гарантировано, то внизу корпуса приспособления создают подпружиненный упор, вызывающий принудительное встряхивание нижней ветви цепи. Если и это не обеспечивает снятие обработанных деталей, их снимает рабочий, когда звено с застрявшей деталью приближается к нему. Для достижения наибольшей экономичности обработки рекомендуется возможно полнее загружать деталями длину звена. [c.219]

Изготовление и ремонт различных приспособлений зажимных, поворотных, делительных и др. [c.6]

Электромеханические зажимные устройства состоят из электродвигателя, передаточного механизма и зажимного приспособления (зажимного штока). Перемещение зажимного штока к зажимным элементам приспособления осуществляется через передаточный механизм. Такие устройства получили применение на станках токарной группы. [c.126]

На рис. 2 показаны примеры установки заготовок с их полной и неполной ориентацией в пространстве. Схема установки прямоугольной заготовки с тремя взаимно перпендикулярными базовыми плоскостями для выдерживания размеров к, I и Ь при обработке прямоугольного паза показана на рис. 2, а. Опоры (точки). расположены на трех координатных плоскостях стрелками показаны силы Ql, и Qз, прижимающие заготовку к опорам. Закрепление заготовки осуществляют одной силой, например Ql, вызывающей возникновение силы трения между нижней базой и опорами, что препятствует смещению заготовки в остальных направлениях. Изменяя направление и точку приложения силы < ], можно прижать заготовку ко всем опорам одновременно. При соблюдении условия неотрывности заготовки от всех шести опор (они показаны жирными точками) она не может быть сдвинута вдоль координатных осей и повернута вокруг них, т. е. лишается всех шести степеней свободы. На рис. 2, б показана практическая реализация предыдущей схемы. Опоры имеют ограниченную поверхность контакта и жестко закреплены в корпусе приспособления. После закрепления заготовки образуется замкнутая система заготовка—опоры—корпус приспособления—зажимное устройство. Сила Q воспринимается элементами этой системы. [c.11]

При переключении рукоятки крана в положение разжима сжатый воздух поступает через штуцер 10 в верхнюю полость пневмоцилиндра, а нижняя полость сообщается с атмосферой. При этом масло из гидроцилиндров приспособлений засасывается в полость Б гидроцилиндра высокого давления. Утечка масла в гидроцнлиндре высокого давления пополняется из гидроци-линдра низкого давления при перемещении поршня в крайнее нижнее положение. Поршни гидроцилиндров одностороннего действия перемещаются в исходное положение под действием возвратных пружин, а двустороннего действия — под действием давления сжатого воздуха. Так как управление как одноступенчатыми, так и двухступенчатыми усилителями осуществляется пневматическим распределительным краном, то эти усилители можно применять лишь в, качестве индивидуальных источников давления станочных приспособлений, устанавливаемых на одном станке и поочередно присоединяемых к усилителю. При использовании пневмогидравлических усилителей в качестве источников давления гидроприводов станочных приспособлений зажимные устройства последних можно применять только при отсутствии самотормозящихся механизмов, так как возврат поршней гидроцилиндров зажимных устройств осуществляется под действием возвратных пружин, сжатого воздуха или масла низкого давления. [c.63]

Для заготовок небольших габаритов приспособления с пло ским корпусом делают многоместными. В этих приспособлениях зажимные устройства рекомендуется делать с передачей исходного усилия к отдельным гнездам через гидравлические звенья. Такие устройства дают возможность создавать компактные многоместные приспособления, удобные в эксплуатации. Типовое многоместное приспособление для фрезерования торцевого шлица в круглой гайке показано на рис. 5.4. [c.174]

Для соблюдения указанных требований необходимо обеспечить плотное прилегание обрабатываемой детали к опорным поверхностям приспособления или станка. Это достигается соответствующими зажимными устройствами, которые закрепляют деталь достаточно жестко, не деформируя ее. [c.39]

Упругие деформации детали, возникающие от сил зажатия, как и от силы резания, оказывают значительное влияние на точность обработки, особенно при недостаточной жесткости (что отмечается в гл. IV), так как точно обработанная поверхность детали, деформированной силами зажатия, после снятия детали с приспособления может стать искаженной вследствие обратных деформаций детали, освобожденной от сил зажатия. Чтобы деталь не деформировалась при зажатии, необходимо зажимным силам противопоставить реакции опор, располагаемых так, чтобы обрабатываемые поверхности детали были жестко подперты и чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжение сжатия. В основу расчета силы зажатия должна быть положена величина силы резания с учетом ее направления и точки приложения. [c.39]

Следует особо отметить, что применение малых агрегатных полуавтоматов, скомпонованных из самодействующих силовых головок (с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем), дает высокий технико-экономический эффект. Такие станки, состоящие из стандартных силовых головок, автоматических нормализованных поворотных столов и барабанов и других транспортных устройств с быстродействующими зажимными приспособлениями, обладают широкими технологическими возможностями они позволяют полностью, с одной установки, обрабатывать детали разнообразной номенклатуры, средних и малых размеров, с весьма малой затратой времени на обработку (5—30 сек на штуку, или 120—720 деталей в час). Переналадка этих станков на обработку новых деталей требует также незначительной затраты времени. [c.121]

К технологической документации кроме карт разных видов относятся рабочие чертежи деталей и сборочные чертежи с простановкой технологических размеров, допусков, посадок и классов шероховатости обработки, необходимые для разработки технологических процессов, чертежи или эскизы технологических наладок по операциям или переходам, чертежи приспособлений, специального режущего, вспомогательного (крепежно-зажимного) и измерительного инструмента и т. д. [c.159]

Это осуществляется механизмом гидравлической подачи, которым снабжаются современные дисковые пилы. Гидравлическая система подачи имеет преимущество перед механической, так как позволяет точно устанавливать и плавно изменять величину подачи, благодаря чему станок работает значительно спокойнее. Современные дисковые пилы снабжаются также гидравлическими зажимными приспособлениями. [c.165]

Заготовка 2 крепится в зажимном самоцентрирующем приспособлении 3 ручного или пневматического действия, смонтированном на каретке суппорта, и получает поступательное движение подачи до упора 5. Для установки заготовки по длине используется регулируемый упор 4. [c.171]

Винтовое зажимное приспособление (рис. 16.15) фильтр-пресса имеет следующее устройство. На стойках 1 и 2 в подшипниках лежит гайка 3, которая может вращаться, но не может перемещаться вдоль оси. На гайке закреплено зубчатое колесо 4, сцепляющееся с шестерней 5, изготовленной заодно с валом б, вращаемым с помощью маховичка 7. При вращении гайки 3 винт 8, который не может вращаться, перемещается влево, упирается в зажимную плиту и сжимает плиты и рамы пресса. [c.270]

При наладке станка устанавливают размерные связи между исходной точкой, являющейся началом программы обработки, и инструментом. Так как исходная точка обработки материализуется, как правило, сочетанием поверхностей опорно-установочных элементов зажимного приспособления, то положение приспособления на станке (вектор Ги. т. п) определяется при размерной настройке. [c.227]

Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения — обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета. [c.227]

Зажимное приспособление базируют на столе стайка с помощью [c.229]

Зажимные приспособления (рис. 15.15). К приспособлениям для станков с ЧПУ предъявляется ряд специфических требований, несоблюдение которых значительно снижает эффективность их применения. Приспособления должны иметь повышенную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, сводятся к минимуму. [c.237]

Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать до четырех—пяти поверхностей с одной установки заготовки. Это означает, что приспособления должны открывать подход инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, а также допускать смену заготовок во время работы станка. Вместе с тем приспособления должны легко сменяться и переналаживаться. Наиболее эффективно применение системы переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих обработку широкой номенклатуры заготовок за счет перекомпоновки устройств, смены или регулирования установочных и зажимных элементов. Приспособления для обработки малогабаритных заготовок должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка сразу нескольких заготовок последовательно одним и тем же инструментом. [c.237]

В компоновках СРП, в отличие от УСП, число сборочных единиц преобладает над деталями. Приспособления переналаживают посредством перекомпоновки, регулирования положения базирующих и зажимных элементов или замены сменных наладок. [c.240]

На фиг. 85 показано использование шестизвенного шарнирнорычажного механизма (фиг. 85, а) применительно к тисковым приспособлениям. Зажимная сила детали при помощи привода с таким механизмом с учетом трения в шарнире рассчитывается по формуле [c.161]

Пневматические патроны. ..... Пневматические приспособления (зажимное устройство, кондукто- 0.05 на один зажим 1,5 6 1 [c.846]

При таком расположении приспособления зажимному усилию противопоставлена л<есткая опора и усилие резания способствует прижатию заготовки к опорной ловепхности во время обработки, [c.96]

Детали приспособлений (зажимных, установочных, делительных) имеют даже при самом тщательном изготовлении неизбежные погрешности в пределах допусков на неточность изготовления. Вследствие этого в приспособлениях возникают неточности в движениях отдельных злов (например, шпинделя делительного приспособления), в работе зажимных и установочных приспособлений и т. д. Упругие деформации, возникающие в отдельных узлах приспособлений под действием больших зайчимных усилий или под влиянием усилий резания, также снижают точность обработки. [c.208]

При нажатии на педаль пневматические клапаны 12 подают воздух в камеру цилиндров 13 и через системы рычагов 14 зажимают свариваемую деталь в контактных колодках. Педаль 10 удерживается в нажатом состоянии рычагами 15. СцеЦленне полумуфт вызывает вращение кулачка давления, который, в свою очередь, поворачивает рычаг 16 вокруг оси 17 и подает плиту вперед со скоростью, соответствующей профилю кулачка. В конце хода плиты после оплавления и осадки кулачок в нажимает на рычаг 18 и выводит педаль из расцепления с рычагом 15. Воздух перемещается в нижнюю камеру пневматических цилиндров и раскрывает зажимные приспособления. Зажимные приспособления могут быть также раскрыты поворотом рычагов 19. Подвижная плита 20 возвращается в исходное положение с помощью пружин. [c.353]

Спираль Архимеда применяется в технике при проектировании са-моцентрирующих патронов, кулачковых механизмов, зажимных эксцентриковых приспособлений (см. рис. 3.55) и др. [c.60]

В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления для передачи крутящего момеига обрабатываемой заготовке. На лицевой стороне передней бабки установлена панель управления 5 механизмами коробки скоростей. [c.296]

На практике наиболее раснро-С1рапены четыре схемы плоского шлифования (рис. 6.101). Шлифуют периферией и торцовой поверх-иос гью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круглых столах / с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно закрепление одной или одновременно мно- q юо. гих заготовок. Заготовки размещают стяиок [c.369]

За последнее время стали применяться баансировочно-центроваль-ные станки, которые центруют заготовки не по геометрической оси, а по оси инерции. Заготовки устанавливают в сбалансированном зажимном приспособлении, которое вращается вокруг горизонтальной оси. Благодаря специально предусмотренной системе заготовка автоматически изменяет положение во вращающемся приспособлении, так что при опреде.теином числе оборотов ось инерции ее совмещается с осью центровочных сверл, установленных в шпинделях станка. [c.379]

Ш е с т а я о п е р а ц ii я — включает в себя обработку шпоночны.х пазов в naJiax (см. рис. 16.10). После окончания обработки ошнндеиь 10 станка с зажатой фрезой 8 отводится в нерабочее положение. Специально( зажимное приспособление 3 закрепленное на рабочем столе / станка отключается. Зажимы 4 раскрываются и освобождают деталь 5, устаносленную а призмах <3,. [c.276]

На схеме лазерной термообработки дана технологическая система (ТС) станок — АЛТК-Т, приспособление — специальное зажимное, инструмент — лазер на СО , заготовка — головка блока цилиндров. После механической обработки деталь 1 автоматически подается на рабочий стол лазерной технологической установки, которая совершает поступательное движение. Лазерная головка 4, совершая движение по окружности, проходит по контуру 6 обрабатываемой поверхности. Обработка происходит в защитной среде аргона, который подается через сопло 5. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...