Станки металлорежущие фрезерные

Среди металлорежущих станков универсально-фрезерный дал, пожалуй, самое большое потомство. Это зубофрезерные, шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, резьбофрезерные и другие станки. [c.13]

По типам оборудования располагают группы однородного оборудования в единичном, мелко- и среднесерийном производстве. Например, создают группы металлорежущих станков токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др. Расположение таких групп станков на площади участка определяется последовательностью выполнения технологических операций большинства типовых деталей. [c.609]

Стандартные металлорежущие фрезерные и токарные станки могут использоваться и для механической обработки термопластов. Для режущего инструмента предпочтительно использовать быстрорежущие стали, твердые сплавы или алмазы. В зависимости от типа материала заготовки и от вида обработки скорости резания лежат в пределах 9. .. 305 м/мин, а подачи — 130. .. 250 мм/мин. Следует применять заданные приспособления, исключающие отгибание заготовки и ее вибрацию. Желателен небольшой радиус закругления вершины резца или зубьев. [c.417]

В настоящее время скоростные методы обработки применяются-на всех металлорежущих станках—токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных, строгальных, зубофрезерных и других. Станки, предназначенные для скоростного резания, должны иметы [c.72]

Копировальные системы применяют для воспроизведения на металлорежущих станках (токарных, фрезерных и др.) различных поверхностей (ступенчатых и фасонных), геометрически подобных поверхности копира (шаблона) или эталонной детали. [c.282]

Еще несколько лет назад единственным способом удаления дефектов была ручная вырубка их пневматическими зубилами. Попытка добиться высокой производительности и снижения стоимости зачистки заготовок за счет применения шлифовальных кругов на качающихся рамах и крупных металлорежущих станках (типа фрезерных и строгальных) ни к каким радикальным результатам не привела. [c.354]

Обработка металлов резанием производится режущими инструментами на различных металлорежущих станках токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных, шлифовальных и др. [c.75]

Большинство пластмасс при индивидуальном и мелкосерийном производстве фрезеруют на универсальных металлорежущих фрезерных станках, которые при скоростях резания v = 500 — н-1300 м/мин не обеспечивают требуемых значений подач, поэтому нецелесообразно назначать большое число зубьев фрезы, так как в этом случае оптимальная подача на зуб может быть обеспечена лишь при достаточно малом числе зубьев. [c.111]

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК- металлорежущий станок для обработки металла фрезой — многолезвийным вращающимся инструментом. Ф. с. позволяют получать поверхности практически любого вида. [c.175]

Металлорежущие станки—токарные, фрезерные, зуборезные, шлифовальные, сверлильные, точильные, долбежные. [c.349]

В состав основного технологического оборудования производственных подразделений, занимающихся изготовлением деталей из керамики, входят прессы гидравлические, механические, пневматические и другие, сушильные шкафы и установки, термические печи для обжига, металлорежущие станки — токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и др. [c.168]

Метод обкатки применяют для обработки плоских, наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей осесимметричной формы. Операции обкатывания выполняют на металлорежущих станках токарной, фрезерной, сверлильной групп и др. На рис. 10.30 представлены конструкции шариковых накатных инструментов для обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей (а) и отверстий (б). Схемы операций обкатки, выполняемые на токарном станке, показаны на рис. 10.31, а, б. В процессе обкатки деталь совершает вращательное движение, державка с шариком совершает поступательное движение — движение подачи, шарик совершает сложное движение. Контактная поверхность перемещается по винтовой линии но поверхности заготовки. [c.201]

Переходим теперь к рассмотрению программного управления относительным движением инструмента и заготовки. Такие системы применяются для токарных, револьверных, фрезерных и других металлорежущих станков. [c.369]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

Каждая деталь изготовляется отдельно литьем, ковкой, штамповкой или иными способами и обычно подвергается последующей механической обработке на металлорежущих станках (строгальных, долбежных, токарновинторезных, фрезерных, сверлильных и т. п.). [c.107]

Спектры шума большинства металлорежущих станков имеют средне- и высокочастотный характер. Общие уровни звукового давления находятся в пределах от 85 до 100 дб и выше, что в большинстве случаев превышает предельный спектр шума. Наиболее высокие уровни шума зарегистрированы у крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных и шлифовальных станков. Ниже приведены характеристики высокочастотных шумов некоторых станков. [c.202]

Для сварки трением выпускают серийные ма1нины МСТ-23, МСТ-35 и МСТ-41 мощностью 10, 20 и 40 кВт в виде исключения после соответствующей реконструкции используют обычные металлорежущие станки (токарные, фрезерные, сверлильные). [c.223]

Устройство автоматического останова лентопротяжного механизма. В системах числового программного управления металлорежущими станками, например фрезерными, носителем информации является магнитная лента шириной ЗБмм, с которой информация считывается при помощи магнитной головки на 9 дорожек. После отработки про- [c.58]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Импульсными системами цифрового программного управления в машиностроении оборудовано значительное число металлорежущих станков, особенно фрезерных. Общим для всех этих систем является использование командных импульсов для перемещения салазок и выполнения вспомогательных действий отличие заключается в использовании различных йидов программ, способов записи программ, исполнительных устройств. Кроме того, возможно наличие или отсутствие обратной связи. Чтение записи программы может быть непрерывным или периодическим. [c.83]

Однако структура парка металлорежущих станков все еще не удовлетворяет растущим требованиям народного хозяйства. У нас очень много производится малопроизводительных станков (токарных, фрезерных, строгальных) и недостаточно — прогрессивных (высокоточных, шлифовальных и полировальных, расточных, многопозиционных станков и автоматических линий). В целях увеличения выпуска более производительного оборудования в Директивах ХХП1 съезда КПСС по пятилетнему плану [c.277]

Минстанкопромом разработано и утверждено свыше 80 государственных стандартов на типоразмерные ряды полуавтоматов токарных многошпиндельных, станков копировально-фрезернь х горизонтальных, внутришлифовальных и других, которые охватывают более 90% всех серийно выпускаемых универсальных металлорежущих станков. Внедрены типоразмерные ряды на оборудование для механизации трудоемких сварочных работ, в результате номенклатура оборудования сокра- [c.117]

Разрезание листовых термопластов и реактопластов на металлорежущих фрезерных станках 6М82Г, 6Н81Г, 6Р82Г66Р12Б и им подобных находит широкое применение. Для разрезания термопластов применяют фрезы из легированных углеродистых и быстрорежущих сталей по ГОСТ 20319—74, ГОСТ 20324—74, ГОСТ 20327—74 диаметром от 160 до 400 мм. Для разрезания реактопластов углеродистые и быстрорежущие фрезы применяют реже, только для разрезания тонких (до 10. ... .. 20 мм) листов. Наиболее целесообразно для разрезания реактопластов применять фрезы с пластинками из твердых [c.38]

Многое сделано в нашей стране и в части научного исследования станков и создания основ для построения в ближайшие годы научной теории этих машин, теории, тесно связанной с практикой. Особенно большое значение для развития науки о станках имеют работы Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков — ЭНИМС, созданного в 1933 г. на базе Научно-исследовательского института станков и инструментов и Центрального конструкторского бюро станко-объединения. Располагая рядом специализированных конструкторских бюро и лабораторий, в которых работают кадры высококвалифицированных исследователей и конструкторов, а также заводом опытных конструкций, ЭНИМС за сравнительно короткое время своего существования выполнил огромное количество научно-исследователь-ских работ. Тематика их охватывает вопросы автоматизации станков и станочных линий, агрегатирования, гидро- и электрооборудования, динамики станков, стандартизации, материаловедения (применительно к станкам) различные вопросы конструкции отдельных типов станков — токарных, фрезерных, строгальных, протяжных, шлифовальных, зуборезных и др. конструкции отдельных механизмов и узлов, вопросы типажа и многие другие. При всем разнообразии тематики работ ЭНИМС все они объединены общей целью — сделать станки советской конструкции и советского производства лучшими станками в мире, наиболее произнидичельными, экономичными в изготовлении и в эксплуатации, наиболее удобными и легкими дл обслуживания. [c.18]

Наибольшей конструктивной простотой отличаются одноступен- чатые двухроторные насосы с прямыми зубьями, предназначенные для работы на низких и средних давлениях. Этот тип шестеренных насосов широко применяется в гидравлических приводах металлорежущих станков потому, что он обеспечивает получение наивыгоднейших условий резания при требуемой равномерности скоростей. В различных конструктивных вариантах они используются для сообщения возвратно-поступательных движений столам в шлифовальных и некоторых других станках, а также для осуществления быстрых ходов в станках токарных, фрезерных, алмазно-расточных и агрегатных. Широко используются эти насосы в системах смазки и охлаждения металлорежущих станков. [c.17]

Ультразвуковое оборудование для алмазной обработки. В Японии, США, Германии для этой цели разработаны специальные ультразвуковые станки. При изготовлении деталей небольшими партиями целесообразно применять ультразвуковые головки с пьезокерамическими преобразователями, которые быстро монтируются на существующих металлорежущих станках (сверлильньлх, фрезерных, расточных), в том числе и с ЧПУ. [c.340]

Зарубежное станкостроение имеет ряд особенностей. Хотя большинство станкостроительных фирм специализируется на выпуске определенных типов металлорежущих станков (токарных, фрезерных, сверлильнорасточных, многоцелевых станков, зубообрабатывающих, шлифовальных и др.), выпуск этих станков производится небольшими партиями, но при достаточно широком диапазоне их типоразмеров и модификаций. [c.476]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Для осуществления ультразвукового алмазного сверления требуется специальное оборудование. При изготовлении небольших партий деталей рекомендуется применять ультразвуковые головки с пьезокерамическим (рис. 7) и магнитострикцион-ным (рис. 8) преобр-азователями [36], которые можно устанавливать на металлорежущих станках — сверлильных, фрезерных, расточных. Обе головки имеют неподвижный и подвижный корпусы. Внутри подвижных корпусов расположены пьезокерамический 3 (рис. 7) и магнитострикционный 6 (рис. 8) преобразователи. Пьезокерамический преобразователь более удобен не требуется водяное охлаждение. [c.169]

В серийном производстве широкое распространение получили инструмент и оборудование, механизируюпще операции снятия облоя. В этом случае, как правило, применяются зачистные станки, обладающие значительной универсальностью и оснащенные тем или иным видом универсального инструмента. Широко применяются также универсальные металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, шлифовальные) и стандартный инструмент (фрезы, сверла, развертки, шлифовальные круги и др.). Лезвийные инструменты, применяемые для снятия облоя, изготовляются из быстрорежущей стали или оснащаются пластинками твердого сплава со специальной геометрией заточки. Однако все эти меры не позволяют существенно повысить стойкость лезвийного инструмента, которая ограничивает эффективность применения автоматов и другого высокопроизводительного оборудования. Стойкость стандартного абразивного инструмента, используемого на операциях снятия облоя, также низкая из-за быстрого засаливания рабочей поверхности и износа в зоне контакта с обрабатываемой деталью. Особенно низкую стойкость имеют инструменты при снятии облоя с деталей из пластмасс со стеклянным наполнителем (стеклотекстолит, стекловолокнит). [c.115]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

СЧ 21-40 Условные напряжения изгиба примерно до 300 i.I / jii Условные удельные далления между трущимися поверхностями > 5 кГ/см О 1,5 кГ1см в отливках весом более 10 гп) или подверженность поверхностей закалке Высокая герметичность Станины долбежных станков, вертикальные стойки фрезерных, строгальных и расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления Гидроцилиндры, гильзы, корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 vF/ m ) [c.50]

Представителями машин этой группы штучной продукции являются наборные строко- и буквоотливные машины (линотипы и монотипы), копировально-фрезерные станки, чулочные автоматы, счетно-аналитические сортировочные машины и др. К этой же группе машин нештучной продукции относятся жаккардовые ткацкие станки для выработки узорчатых тканей, сетевязальные машины, швейные машины для фигурной зигзагообразной строчки, металлорежущие станки с программным управлением и др. [c.34]

Рис. 27. Кинематические схемы машинных агрегатов металлорежущих станков фрезерного (а), специального расточного (б), колесотокарного (в)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...