Оснастка для металлорежущих станков

Пружинно-гидравлическая зажимная оснастка для металлорежущих станков/Н. С. Ч и к и р е в, И. Я- Ш а м и л е в и ч, Л. Е. Н е-м и р о в с к и й и др. 15 л., ил. В пер. 80 к. [c.272]

Первое, с чего должен конструктор начинать проектировать технологическую машину, — это рабочая зона, где происходит, папример, процесс резания (в станках), печатания газеты, затяжки обуви, разлива и укупорки молока и др. Вокруг этой зоны, как правило, формируется рабочее место оператора (органы управления и наблюдения). Есть машины другого типа, например грузоподъемные. Для любой из них — укладчик, подъемник, кран — главным является пространственный рациональный скелет, обеспечивающий ее прочность и устойчивость в процессе работы и перемещения. Характерным примером подхода к компоновке может служить проектирование технологической оснастки для металлорежущих станков. Эта работа начинается с того, что на листе бумаги наносят цветным карандашом контуры детали, подлежащей обработке, и затем собственно режущий и измерительный инструменты, оправки, шпиндели и детали крепления на столах, угольниках, стойках. Подобный подход применении и при проектировании локомотива и вагона, так как поперечное сечение должно соответствовать профилю и габаритам, принятым для тех железных дорог, на которых должен эксплуатироваться создаваемый подвижной состав. [c.92]

ОСНАСТКА ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.153]

Корона А. Б., Основные направления нормализации приспособлений для металлорежущих станков, сб. Нормализация технологической оснастки в машиностроении . Машгиз, 1952. [c.687]

Для металлорежущих станков в качестве главного параметра целесообразно принимать один из следующих размеры устанавливаемой заготовки величину перемещений рабочих органов за один рабочий цикл размеры рабочей поверхности стола усилие, развиваемое рабочими органами. Важными параметрами, но не главными, являются размеры, определяющие взаимозаменяемость технологической оснастки число оборотов или двойных ходов в минуту конструктивный вес станка. Для кузнечно-прессового оборудования главными параметрами могут явиться усилие, развиваемое рабочими органами вес падающих частей эффективная кинетическая энергия. Важными, но не главными параметрами здесь могут быть названы размеры, определяющие взаимозаменяемость технологической оснастки число оборотов или двойных ходов в минуту скорость перемещения рабочих органов конструктивный вес машины. [c.152]

В табл. 75 и 76 приведены технологические ряды деталей автомобилей и металлорежущих станков применительно к нормализации и унификации опок, плит, коробок стержневых ящиков и другой оснастки. С той же целью были разработаны технологические ряды и крупных станочных отливок— станин, оснований, консолей и др. Это позволило исключить изготовление моделей, ям, постелей путем замены их несколькими постоянными жакетами с нормализованными поперечными перегородками трапецоидального сечения. Как показал опыт, для всего многообразия конструкций крупных станочных отливок, например станин, оказалось достаточным лишь пять [c.257]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Кроме комплекта металлорежущих станков, в состав отделения (мастерской) ремонта оснастки входит и вспомогательное оборудование обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы ручной и гидравлический, электроэрозионный станок для извлечения сломанного инструмента из отверстий (послед-нпй — только для механических цехов), сварочный агрегат. [c.18]

Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определенных режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [c.292]

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

Состав технологической оснастки (шт.). Применяемой для изготовления некоторых металлорежущих станков [c.11]

Оснастка технологическая, применяемая для изготовления некоторых металлорежущих станков 10 — Состав 11 Отверстия под фиксаторы — Расположение относительно паза в делительных дисках к поворотным головкам 311 — сквозные под крепежные детали 308 [c.651]

Необходимо шире применять метод агрегатирования — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых Взаимозаменяемых составных частей. Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить универсальные сборно-разборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для контроля их, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых составных частей (агрегатов). Например, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр, состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. На Минском автозаводе на базе унифицированных узлов создано семейство автомобилей МАЗ-500, насчитывающее 45 разновидностей и модификаций автомобилей и автопоездов. При таком количестве типов на заводе производится всего 6 тыс. деталей, в то время как только для автомобиля одного типа число деталей составляет около 5 тыс. По техническому уровню и основным показателям автомобили МАЗ-500 не уступают лучшим зарубежным образцам данного класса, а по таким важным показателям, как проходимость и скорость, даже их превосходят. [c.9]

Внедрение передовой высокопроизводительной технологии, повышение технического уровня металлорежущих станков, широкое применение технологической оснастки, особенно для универсальных станков, — все это способствует всемерному повышению производительности труда. [c.3]

Автоматизация в единичном и мелкосерийном производстве еще находится на низком уровне. Выпускавшиеся до настоящего времени автоматы и полуавтоматы требуют для переналадки много времени и изготовления специальной дорогостоящей оснастки и поэтому не могут быть рационально использованы при обработке деталей мелкими сериями. Однако новые виды станков, такие как гидрокопировальные автоматы и полуавтоматы, станки с программным управлением, позволяют успешно автоматизировать обработку на металлорежущих станках в мелкосерийном и даже единичном производстве. [c.4]

Как правило, на опиловочном станке обрабатывают детали, предварительно обработанные на металлорежущих станках (сверлильном, долбежном, фрезерном), с припуском 0,2—0,5 мм на сторону под опиливание. Опиливание занимает немного времени, но требуемая высокая точность обработки деталей оснастки вызывает необходимость часто останавливать станок для измерения детали. [c.35]

В связи с внедрением в различные отрасли машиностроения высокопроизводительного оборудования, оснастки, а также инструмента для повышения интенсификации производства проблема повышения эффективности обработки деталей на металлорежущих станках приобретает особо важное значение. [c.372]

Большое значение для обеспечения взаимозаменяемости имеют нормализация точности оборудования и технологической оснастки и разработка методов их профилактического контроля. Точность оборудования и оснастки должна быть выше требуемой точности изготовляемых деталей и узлов (блоков), так как последняя обеспечивается технологическим процессом. Поэтому очень важно всемерно повышать точность металлорежущих станков и технологической оснастки, особенно предназначенных для отделочных операций и для обработки точных деталей, так как во многих случая.х (для обеспечения заданной долговечности и надежности изделий) допускаемая погрешность обработки деталей ограничивается несколькими микронами, а иногда и десятыми долями микрона. [c.18]

Инструментальные цехи предназначены для изготовления некоторых видов специальных режущих и измерительных инструментов, технологической оснастки (резцы, штампы, приспособления). Для этой цели цехи оснащаются точными и особо точными металлорежущими станками и инструментом. [c.16]

Использование для ремонта оборудования большого комплекта технических средств, производительных механизмов, приспособлений, специальной оснастки и внедрение типовых технологических процессов позволяет добиться значительного снижения трудоемкости и стоимости ремонтов. Например, по данным ремонтной службы Харьковского завода транспортного машиностроения, действующие на этом заводе нормы на капитальные ремонты металлорежущих станков ниже плановых (рекомендованных системой планово-предупредительного ремонта) на 13% и на средние ремонты — на 18,7%. Ремонтный цикл на этом заводе за семь лет удлиняется на 31%. Восстановление и упрочнение изношенных деталей оборудования дает большую экономию материалов— до 75—90%, а также обеспечивает резкое снижение себестоимости, так как себестоимость восстановленных деталей составляет лишь 7—10% себестоимости новых [10]. [c.308]

Оборудование рабочего места при ПМО должно включать следующие основные части 1) металлорежущий станок 2) плазменную установку 3) технологическую оснастку для крепления плазмотрона и фиксации его в заданном положении 4) систему защиты обслуживающего персонала, включая вентиляцию 5) сопутствующие средства технологического оснащения и автоматизации процесса. К последним можно отнести систему охлаждения инструмента и плазмотрона, устройства для отвода и сбора стружки, средства контроля и автоматизации процесса, устройства для связи между плазменным и металлорежущим оборудованием. Весь комплекс оборудования должен быть согласован между собой по габаритам, мощности, а также наиболее удачно размещен на участке для данного технологического процесса. [c.173]

Инструментальное отделение. В инструментальном отделении производится ремонт и изготовление некоторых видов режущего, измерительного, слесарно-монтажного и вспомогательного инструмента, различных приспособлений, штампов и др. Число станков, необходимых для изготовления технологической оснастки, определяется в процентах от числа металлорежущих станков основного производства с учетом производственной программы, приведенной к капитальному ремонту автомобиля ЗИЛ-130 для заводов с годовой программой до 3 тыс. капитальных ремонтов—12—14% и для заводов с программой сверх 3 тыс. капитальных ремонтов — 14— 16%. Примерное процентное соотношение металлорежущих станков по их типам следующее [c.520]

Так, например, применение предпочтительных чисел в отношении сортамента проката черных и цветных металлов и сплавов создает условия для сокращения расхода металла за счет более рационального его использования и уменьшения отходов и снизит его стоимость. Единый сортамент металла, принятый по предпочтительным числам, будет способствовать более рациональной увязке между собой характеристик прокатного оборудования, прессов, металлорежущих станков и прочего технологического оборудования, а также технологической оснастки. [c.519]

Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков (раздел IV, тема 4) содержит следующие данные [c.3]

Типовым технологическим оборудованием литейных цехов заводов радиоэлектронной аппаратуры являются плавильные агрегаты, машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты для сушки форм, металлорежущие станки для отрезки литников и др. Специальной технологической оснасткой литейных операций являются литейные формы, модели, кокили, пресс-формы и др. [c.144]

Магнитно-абразивную обработку осуществляют на специализированных и металлорежущих станках, снабженных специальной технологической оснасткой или модернизированных для МАО. Конструкция станка предусматривает приводы рабочих и вспомогательных движений согласно заложенной принципиальной схеме МАО, магнитный индуктор, бункер для порошка с дозатором, устройством [c.364]

Правила техники безопасности при протягивании включают указания, общие для всех металлорежущих станков о надлежащем состоянии одежды станочника, порядке на рабочем месте, об исправности станка, оснастки и др. Специальные указания требуют производить установку и снятие заготовок на протяжку и протяжки на станок только защищенными руками (в рукавицах) и только при выключенном движении станка. Перед включением рабочего хода протяжка должна быть надежно закреплена в патроне. Во время движения станка запрещено касаться протяжки и движущихся частей станка. Протяжки весом 3—8 кг следует устанавливать при помощи деревянной доски, а свыше 8 кг — подъемником. [c.258]

Необходимо настоятельно рекомендовать, чтобы на все новые металлорежущие автоматы, полуавтоматы и многорезцовые станки, поставляемые для серийного и массового производства вместе с оснасткой, эта оснастка изготовлялась как взаимозаменяемая. Каждый резец должен иметь подвижной компенсатор, обеспечивающий возможность регулировки резца на размер вне станка. Применение таких конструкций обеспечивает лучшее использование поля допуска, повышение точности наладки и производительности станка и рабочего, снижение потерь на наладочный брак и снижение расхода режущего инструмента. Сказанное подтверждается все более широким распространением взаимозаменяемой оснастки. Такие конструкции приняты теперь как типовые при проектировании новых автоматических поточных линий в машиностроении. [c.154]

Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и дости-Ясения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также методы их профилактического контроля. Точность оборудования и оснастки должна быть несколько выше требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т. е. оборудование должно иметь запас точности. Поэтому очень важно повышать точность технологической оснастки и металлорежущих станков, предназначенных для отделочных операций и обработки точных деталей, так как во мнпгиу случаях допустимая пог >ещность обработки ограничивается несколькими микрометрами, а иногда и десятыми долями микро- метра. [c.51]

Линия автоматическая переналаживаемая широкономенклатурная (ЛАП-Шн) — автоматическая линия, состоящая из металлорежущих станков (станка), оснащенных устройствами автоматической смены, транспортирования инструментальной оснастки (в последовательности технологического процесса обработки), и предназначенная для изготовления группы корпусных деталей заранее заданной номенклатуры. Переналадка линии на обработку новых, заранее неизвестных изделий осуществляется путем замены инструментальной оснастки и приспособлений и перепрограммирования системы управления. [c.536]

С целью экономии металла и уменьшения припусков на обработку узнецы-новаторы изготовляют поковки по отрицательным допускам. В этом случае размеры поковок находятся в пределах отрицательного допуска на заданный размер поковки. Ковка заготовок по отрицательным допускам может дать годовую экономию до 10—12 т металла при их обработке на одном молоте 0,9 т. На такую же величину снижается суммарный вес поковок и стружки при обработке на металлорежущих станках. Такой метод ковки тем эффективнее, чем больше размеры и вес поковки. Для получения более точных отрицательных размеров поковок рекомендуется применять специальную оснастку. [c.16]

Необходимо шире применять агрегатирование — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых взаимозаменяемых узлов (блоков). Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает резкое повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить, например, универсальные сборноразборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для их контроля, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых узлов (агрегатов). Так, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр (модель 201), состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. [c.15]

В машиностроении находят широкое применение компаунды на основе эпоксидных смол, назначение которых зависит от свойств наполнителя. Из эпоксидных компаундов изготовляют различную технологическую оснастку. прессформы для литья пластмасс, шталпы. кондукторы, детали металлорежущих станков. [c.228]

Гельберг Б. Т. Универсальная оснастка для ремонта и межремонтного обслуживания металлорежущих станков. — В кн. Улучшение организации экономики и качества ремонта технологического оборудования в машиностроительной промышленности. Всесоюзная научно-техническая конференция. Ворошиловград, 1973, с. 200—205. [c.317]

Для механической обработки любой детали, кроме металлорежущих станков требуется ещё и технологическая оснастка, т.е. различные инструменты и приспособления. Приспособления необходимы, чтобы установить и закрепить деталь, обеспечив при этом требуемое на данной операции взаимное расположение станка, детали и режущего инструмента. Для этой цели используются станочные приспособления к металлорежущим станкам (универсальные и специализированные) такие, как двух-, трёх-, четырёхкулачковые самоцентрирующие патроны различного типа оправки (центровые, шлицевые, зубчатые) станочные тиски с ручным и механическим приводами кондукторы плиты станочные центры различные хомутики гидро и пневмоцилиндры и т.д. [c.4]

Как это принято (Исаев А.И., 1950 и др.), ниже топология обработанных поверхностей рассматривается только с учетом погрешностей, вносимых собственно процессом формообразования - с учетом остаточного детерминированного регулярного микрорельефа на обработанной поверхности детали. Величины возникающих при этом погрешностей всегда могут быть расчитаны аналитически. Для этого достаточно сведений о геометрии поверхностей Д и И, ш. относительной ориентации и параметрах кинематики формообразования. Погрешности оборудования и оснастки, погрешности ориентирования, базирования и крепления детали и инструмента и др. при этом во внимание не принимаются. Не рассматриваются также погрешности, для расчета величин которых дополнительно требуется информация о физических процессах, протекающих при обработке деталей на металлорежущих станках. [c.516]

Установка, выверка и закрепление деталей (особенно крупногабаритных и тяжелых) на металлорежущих станках — большой и трудоемкий процесс. Для механизации этих трудоемких процессов разработан и изготовлен Краматорским научно-исследовательским и проектпо-технологическим институтом машиностроения (НИИПТмаш) 134] ряд приспособлений и агрегатированных узлов. Для мелких станков они используют крепежные наборы КН-1, КН-П и КН-ПА (усовершенствованные прихваты), а также пневматические поворотные тиски ТП-2,7 и ТПМ-2,7 с усилием зажима 27 кН. Для тяжелых и средних станков крепежные наборы КН-П1 и КН-П1А с регулируемой подставкой, клиновые и механогидравлические домкраты ДК-5, ДК-10, ДМ-15, ДМ-30, винтовые и механогидравлические распорки РВ-3, РВ-5, РМ-Ю, механо--гидравлические зажимы М3-10, М3-16, МЗ-25, пневматические поворотные тиски ТП-4,0 и ТП-б,7. Вся перечисленная оснастка проверена в производственных условиях. На домкраты, распорки, тиски и механогидравлические зажимы выпущены отраслевые стандарты. [c.102]

Станочная система (ССт) — управляемая совокупность металлорежущего и вспомогательного оборудования, предназначенная для обработки изделия (изделий). Вспомогательное оборудование — совокупность транспортнонакопительных и загрузочно-разгрузочных устройств, предназначенных для хранения и перемещения заготовок, полуфабрикатов, деталей, инструментов, оснастки, стружки и др. Специальная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки одного,изделия на основе единичного технологического процесса. Специализированная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки конструктивно и технологически подобных деталей различных типоразмеров и наименований на основе единого, типового или группового технологического процесса. Универсальная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки изделий различных типоразмеров или наименований в определенном диапазоне геометрических параметров на основе различных маршрутных технологических процессов с организацией свободного потока обрабатываемых изделий по схеме станок — склад — станок . [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...