Автоматическая смена инструмента

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента. [c.318]

Важным направлением развития конструкций станков с программным управлением является создание станков с автоматической сменой инструментов (рис. 245). Быстродействующие устройства для смены инструментов позволяют использовать при обработке сложных корпусных деталей большие наборы разнообразных инструментов (до 100 штук), сократить вспомогательное время на их переустановку, настройку на размер и дает возможность рабочему обслуживать несколько станков. Он занимается главным образом установкой и снятием обрабатываемых деталей. Сокращение времени на смену обрабатываемых деталей обеспечивается на некоторых станках наличием двухпозиционного стола или двумя столами / и 2 (рис. 246, а). Пока в одной позиции производится обработка, на другой сменяют обработанную деталь. Устройство для смены инструментов показано на рис. 246, б. [c.415]

Если обработка ведется на станке с автоматической сменой инструментов (например, с поворотной шпиндельной головкой) и технологическим процессом предусматривается применение нескольких инструментов, то при назначении координат точки начала отсчета (нуль детали) по осям х и у расчет ведется по инструменту с наибольшим вылетом от оси поворота головки (с наибольшей длиной). [c.230]

В соответствии с действующими стандартами хвостовики инструмента изготовляют с одним фланцем в стандартном и укороченном исполнениях и с двумя фланцами в стандартном и укороченном исполнениях. Первые два варианта исполнения хвостовиков инструмента предназначены для станков с ЧПУ с ручной сменой инструмента, последние два — для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Все варианты — для установки и закрепления режущих и вспомогательных инструментов. [c.235]

Технология машиностроения должна обеспечивать высокую мобильность и переналаживаемость производства. Внедрение систем автоматизированного проектирования технологических процессов, станков с программным управлением, а также многооперационных станков с автоматической сменой инструмента позволяет успешно решить эту задачу, в значительной степени оптимизировать технологические процессы, обеспечить комплексную автоматизацию не только отдельных участков, но и цехов. [c.3]

Совершенствование конструкций и систем программного управления, особенно создание многооперационных станков с автоматической сменой инструмента, и накопление опыта их эксплуатации показало, что станки с программным управлением будут находить все большее применение не только в мелкосерийном и серийном производствах, но и в крупносерийном и массовом. Использование этих станков повышает производительность труда и сокращает сроки освоения новой техники, так как обработку деталей можно вести без применения сложной оснастки, на проектирование и изготовление которой затрачивается значительное время. [c.173]

В связи с тем, что общее количество дорожек на ленте не превышает девяти, а на запись перемещений по каждой координате затрачивается от двух до трех дорожек, возможность записи на магнитной ленте других команд оказывается весьма ограниченной. Не допускает она введения коррекций на положение и длину инструмента, и поэтому ее нельзя использовать в станках с автоматической сменой инструмента. Цикл обработки детали при таком программоносителе увеличивается, так как холостые перемещения рабочих органов станка нельзя осуществлять на ускоренной подаче из-за ограниченных возможностей записи сигналов по частоте на магнитной ленте. По этой причине она не пригодна для станков с позиционной системой управления. [c.181]

В автоматических линиях, предназначенных для изготовления мелких металлических или пластмассовых деталей, их сборки и пр., компонуемых на базе роторных машин, наметилась тенденция перехода к роторно-конвейерным системам, где детали непрерывно перемещаются на звеньях цепи. Применение роторно-конвейер-ных линий позволяет решать задачи автоматической смены инструмента без остановки линии, компенсировать неодинаковую стойкость различных компонентов инструментальных блоков (пуансонов и матриц) за счет их различного числа в машине. [c.15]

Отличие ГПМ от другого оборудования, встраиваемого в ГАЛ, — повышенная гибкость при переходе на обработку других деталей и более высокий уровень автоматизации, обеспечивающий работу с минимальным участием обслуживающего персонала. ГАЛ применяют для обработки группы подобных деталей. Технологический процесс строят таким образом, чтобы операции, связанные с переналадкой оборудования, выполнялись на определенных станках или позициях ГАЛ. Переналаживаемое оборудование оснащают системами ЧПУ, устройствами автоматической смены инструментов и другими механизмами. Транспортные системы ГАЛ обеспечивают поступление потока заготовок, проходящего через рабочие зоны технологического оборудования. Как правило, требуется синхронизация работы по времени всего оборудования, которая обеспечивается выбором режимов резания и в отдельных случаях — промежуточных накопителей заделов. ГАЛ должна сохранить преимущество традиционных АЛ применительно к комплексности обработки детали, что обеспечивается включением технологического оборудования, различного по назначению. [c.173]

Силовой агрегат (рис. 105, б) движется по трем координатным осям он имеет горизонтальный шпиндель 5 или шестишпиндельную револьверную головку 4 (более мощную, чем в приведенном выше силовом агрегате, для выполнения фрезерных и расточных операций). Возможна совместная работа этого агрегата с механизмом автоматической смены инструмента, что расширяет его технологические возможности. [c.179]

Главная особенность роторно-конвейерной линии и одно из основных преимуществ — возможность осуществления автоматической смены инструмента. Так как инструмент на некоторой части кинематического цикла не связан с технологическим ротором и движется на свободном участке, то появляется возможность размещения устройств АСИ без усложнения конструкции технологических роторов. Кроме того, роторно-конвейерная линия позволяет обеспечить необходимое время замены инструмента практически при любой производительности, [c.307]

За девятую пятилетку освоено 70 моделей станков с ЧПУ. В общем выпуске увеличивается доля станков с автоматической сменой инструмента. За десятую пятилетку выпуск станков с ЧПУ на заводах Минстанкопрома значительно увеличится. Кроме того, устройства числового программного управления применяются в кузнечно-прессовом машиностроении. Уже в прошлой пятилетке было освоено производство 11 типоразмеров кузнечнопрессовых машин с ЧПУ, использование которых значительно повышает производительность труда, улучшает качество продукции, уменьшает потери металла и повышает культуру производства. [c.293]

Все это позволяет шире использовать в условиях мелкосерийного и серийного производства высокопроизводительную оснастку, полуавтоматическое и автоматическое оборудование. В станкостроении находят применение обрабатывающие центры, в которых используется несколько силовых головок различных технологических возможностей, оснащенных устройствами для автоматической смены инструментов. Концентрированно применяются станки с программным управлением, обеспечивающие повышение уровней механизации и автоматизации процессов механической обработки. [c.300]

Применение автоматических линий из станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента и деталей, соединенных автоматическими транспортно-складскими устройствами и управляемых от ЭВМ отвечает стремлению к обеспечению быстрой переналадки на обработку различных деталей, высокого уровня автоматизации технологических процессов, повышению производительности резания по сравнению с многооперационными станками. [c.308]

Рис. 5. Станок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов

Станки с программным управлением и автоматической сменой инструмента [c.180]

Важным направлением развития конструкций станков с программным управлением является создание станков с автоматической сменой инструмента, что дает возможность расширять технологические возможности и повышать экономическую эффективность станков. Быстродействующие устройства для смены инструментов позволяют использовать при обработке сложных деталей большие наборы разнообразных инструментов, сократить вспомогательное время на их переустановку, настройку на размер и дает возможность рабочему обслуживать несколько станков с программным управлением, занимаясь главным образом наладкой, переналадкой станков и установкой и снятием обрабатываемых деталей. [c.180]

Рис. 102. Станок с программным управлением н автоматической сменой инструментов

За последние годы в СССР и за рубежом разработано много вариантов устройств для автоматической смены инструментов. Рассмотрим общие принципы проектирования и применения таких устройств. [c.183]

При выборе метода автоматической смены инструментов руководствуются следующими основными исходными положениями [c.183]

Конструкция и компоновка устройств для автоматической смены инструмента и связанных с ним устройств должны быть достаточно экономичными в изготовлении, обеспечивать быструю окупаемость. Это достигается, кроме названных выше путей повышения производительности, следующими способами 1) использованием компоновок, типичных для обычных металлорежущих станков 2) применением устройств для смены инструментов в виде отдельных сборочных единиц, встраиваемых в станки 3) широким использованием в станках с автоматической сменой инструмента нормализованных и унифицированных узлов и деталей 4) оснащением станков системами программного управ- [c.183]

Практика проектирования станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента показывает, что путем сравнительно небольших изменений существующих компоновок можно получить рациональные конструкции, окупающиеся в короткие сроки. Здесь, как и в других случаях, оправдывает себя принцип агрегатирования, создания станков из типовых нормализованных и унифицированных узлов (рис. 107). [c.191]

Рассмотрим работу устройства для автоматической смены инструмента на агрегатном станке (рис. 108) отечественной конструкции [13] . [c.191]

Связь системы программного управления с путевой системой управления автоматической смены инструмента обеспечивается с помощью электромагнитов Э1 и Э2 (рис. 108). По команде от перфоленты соленоид Э1 переключает пневматический золотник, и начинает работать механизм смены инструмента. По команде совпадения номеров оправки и нужного режущего инструмента соленоид Э2 переключает золотник, управляющий работой фиксатора. [c.193]

Фазы цикла работы устройства для автоматической смены инструмента [c.194]

Наибольший экономический эффект достигается применением станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов для концентрированной многопереходной обработки сложных корпусных деталей. Эти станки используют отдельно и в автоматических линиях. [c.195]

Автоматическую смену инструмента начали применять и в других станках. [c.195]

Рис. 109. Токарный полуавтомат с автоматической сменой инструмента

Наибольший экономический эффект достигается при выполнении многопереходной обработки сложных корпусных деталей на станке с автоматической сменой инструмента, где все перемещения, включая смену инструмента, обеспечиваются автоматически, системой программного управления. [c.197]

Достижения в области проектирования, изготовления и эксплуатации станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов (многооперационные станки) позволили перейти к созданию из таких станков автоматических линий. Несколько таких станков объединяют единой транспортной системой и системой автоматического управления. Программа для каждого станка может задаваться отдельно. Тогда у станков устанавливают своеобразные магазины программ, из которых программа автоматически извлекается при подаче на станок детали соответствующего типоразмера. Команда на выбор определенной программы поступает от адресного элемента (например, кодовой пластины, карты и т. п.). сопровождающего обрабатываемую деталь по всей автоматической линии. Перемещение деталей от станка к станку, фиксация и закрепление на рабочих позициях производятся в приспособлениях-спутниках. [c.246]

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки для обработки деталей средних размеров рекомендуется брать равным 510 мм, а для крупных — 710 мм. Для автоматической смены инструмента предпочтительнее использовать не револьверную головку, а магазин, чтобы увеличить жесткость шпиндельного узла. [c.249]

В последнее время появляется все больше высокоавтоматизированных станков с программным управлением. В этих станках предусмотрены автоматическое изменение скорости шпинделя, автоматическая смена инструмента, быстродействующий следящий или шаговый привод. Появляются многооперационные станки, предназначенные как для контурного фрезерования, так и для таких операций, как сверление, расточка, нарезание резьбы. [c.5]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Поперечные сечения рабочего вространства двух многооперационных станков с вертикальной и горизонтальной компоновками показаны на рис. 15.2 для случая, когда автоматическая смена инструмента производится без доголнительно1-о осевого установочного перемещения и все необходимые при этом движения осуществляются в пределах хода по оси Z. [c.219]

Силовой агрегат с одним вертикальным шпинделем 7 или шестишппндель-ной револьверной головкой 6 показан на рис. 105, в. В этой конструкции предусмотрена возможность совместной работы с механизмом автоматической смены инструмента. [c.180]

Для серийного производства однотипных деталей создаются специализированные многооперационные агрегатные станки и автоматические линии из этих станков. Указанные станки и линии оснащаются системами числового и циклового управления, устройствами для межоперацнонного транспортирования и автоматической смены инструмента. [c.292]

Другой новый станок Горьковского завода фрезерных станков— 6Р13ФЗ оснащен пятишпиндельной револьверной головкой, позволяющей выполнять, кроме фрезерования, сверление, зенке-рование, развертывание и другие операции обработки отверстий в деталях из разнообразных материалов. Возможна обработка криволинейных контуров с точностью 0,1 мм. Программа работы, в том числе, автоматической смены инструментов записывается на восьмидорожечной перфоленте. Управляет станком устройство Контур 5П , с линейно-круговым интерполятором. [c.176]

Принцип построения станка с программным управлением и автоматической сменой инструментов можно рассмотреть на примере станка Мильвоки-Матик фирмы Керней и Трекер (рис. 102). По внешнему виду он напоминает расточной станок с подвижной колонной 5 и выдвижным шпинделем. Но в отличие от обычного станка на шпиндельной бабке установлен крупный магазин 6 с набором инструментов. Каждый инструмент вставлен в гнездо магазина так, что его ось параллельна оси магазина (барабана). Смена инструментов выполняется специальной механической рукой. Цикл действий механической руки представлен на рис. 102, в. В исходном положении рычаг 10 руки распо- [c.180]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

При диагностировании станков с ЧПУ применялись квали-метрические методы оценки качества механизмов. Использовались такие диагностические параметры, как ускорение, скорость, перемещение и др. На основании анализа полученных данных и сопоставления их с нормативными значениями параметров оценивалось техническое состояние узлов и механизмов. Изучение возможных дефектов механизмов станков с ЧПУ показывает, что наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента. В станках токарной группы большое распространение получили накопители и револьверные головки с электромеханическим и гидравлическим приводом. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...