МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ времени в потоке

На определенных этапах рабочего цикла металлорежущего станка (быстрые ходы при подводе и отводе рабочего органа или зажим изделий) требуется единовременный расход масла. В это время в остальных элементах рабочего цикла такой расход масла обычно не требуется. Аккумулятор является накопителем рабочей жидкости при определенном давлении. В том случае, когда требуется повышенный расход масла при работе станка, аккумулятор включается блокировочной системой и параллельно с насосом заполняет емкости гидросистемы, увеличивая питающий поток. Дальнейшая подзарядка аккумулятора происходит во время рабочих ходов. [c.92]

Большое распространение в последнее время на заводах получили автоматические станочные линии, составленные из различных станков. Автоматической линией называется группа оборудования, которая состоит из станков, машин, механизмов и транспортных устройств, автоматически выполняющих в заданной технологической последовательности цикл операций по изготовлению деталей, которые потоком с определенным темпом обрабатываются и последовательно перемещаются от одного оборудования к другому. Автоматические линии могут быть и комплексными. Это линии, в которые помимо металлорежущих станков, входит различное литейное, термическое, сварочное, упаковочное и другое оборудование. Примером может служить автоматическая линия, выпускающая готовые, вплоть до упаковки подшипники на Первом государственном подшипниковом заводе в Москве. [c.210]

При поверхностной закалке сокращается время обработки деталей, что увеличивает производительность оборудования. Появляется возможность включения операций закалки и отпуска в общий поток обработки на металлорежущих станках и полной или частичной механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение долговечности при поверхностном упрочнении объясняется следующим 1) в поверхностных упрочненных слоях создаются остаточные напряжения сжатия 2) прочность металла различна по глубине (максимальная прочность на поверхности) и соответствует условиям работы деталей при изгибе и кручении 3) поверхностные слои закаленных деталей, имея высо сие твердость, прочность и износостойкость, обеспечивают достаточную прочность всей детали. В современном машиностроении методы поверхностного термического упрочнения сочетаются с методом холодной пластической деформации (обкатка роликами, наклеп дробью), что приводит к увеличению напряжений сжатия в поверхностных слоях и увеличивает срок службы деталей. Нагрев при поверхностной закалке может производиться разными способами токами высокой и промышленной частоты, газовым пламенем (обычно ацетилено-кислородным) и в электролите. [c.84]

Однако в связи с тем, что в настоящее время стремятся к организации производства по предметному принципу, рациональным оказывается включение термической обработки непосредственно в общезаводской поток. Печн, печи-ванны и другое оборудование для структурного изменения металла размещают в общей липни на площадях смежных цехов среди молотов, прессов,. металлорежущих станков и другого оборудования. [c.1551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...