Детали Установка на металлорежущих станках — Схемы

Неточность и износ станка. Известно, что все металлообрабатывающие станки изготовляются с определенной регламентированной точностью согласно ГОСТу, т. е. каждый станок имеет неточность установки и перемещений рабочих органов в сравнении с идеальной кинематической схемой. Так, например, по данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01—0,015 мм, торцовое биение — 0,01—0,02 мм непрямолинейность и непараллельность направляющих станин токарных станков на длине 1000 мм допускается в пределах 0,02 мм, непараллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток на длине 300 мм в вертикальной плоскости 0,02—0,03 мм, а в горизонтальной плоскости — 0,01—0,015 мм. Следовательно, неточность кинематической схемы металлорежущего станка переносится на обрабатываемую деталь. При нагружении станка усилиями резания неточность кинематической схемы возрастает за счет одностороннего выбора зазоров в соединениях. Каждый изготовленный станок при эксплуатации подвергается износу по поверхностям трения, что влияет на его точность, причем погрешности одного и того же элемента станка по-разному влияют на точность обработки, в зависимости от того, как установлен режущий инструмент на станке. Так, например, износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной плоскости или в горизонтальной. При установке резца на токарном станке в горизонтальной плоскости неточность положения заднего центра в вертикальной плоскости мало сказывается на точности обработки, а смещение в горизонтальной плоскости влияет на точность обработки, и эта погрешность копируется на обрабатываемую поверхность. При установке резца на токарном станке в вертикальной плоскости смещение заднего центра влияет на точность обработки с противоположными результатами по сравнению с приведенным выше вариантом. Износ опор шпинделя токарного станка влияет на увеличение биения шпин-42 [c.42]

Легкие и средние металлорежущие станки поступают на монтажную площадку в собранном виде или с несколькими, снятыми из-за их негабаритности, узлами. Поэтому сборка в этом случае или полностью отсутствует или составляет незначительную часть из общего объема работ. Крупные металлорежущие станки поступают на монтажную площадку в виде отдельных деталей и узлов и сборка их производится на месте установки в соответствии с монтажной схемой и указаниями завода-изготовителя. [c.370]

Учитывая разнообразие условий обработки (схем базирования, применяемого режущего инструмента, обрабатываемых деталей, компоновок станков и др.), необходимо найти то общее в механизме возникновения механических колебаний при резании, что присуще в целом каждой технологической системе. Для этого рассмотрим более подробно технологические факторы, приводящие к возбуждению механических колебаний, и особенности их проявления в процессе обработки детали. Влияние технологических факторов на параметры механических колебаний обусловлено тремя этапами процесса обработки детали на металлорежущих станках первый (установка) — координирование и закрепление обрабатываемого объекта производства с требуемой точностью второй (статическая [c.258]

Контактный поверхностный нагрев по методу Н. В. Ге-велинга осуществляется с помощью установки для контактного нагрева, схема которой приведена на рис. 148. Установка включается с помощью рубильника /, тумблера на пульте управления 2 и магнитного пускателя 3. От автотрансформатора 4 напряжение подается на силовой трансформатор 5, который гибкими шинами 6 соединен с роликами 7. Ролики соприкасаются с вращающейся деталью 8. Для закалки с контактным нагревом может быть использован любой металлорежущий станок. Охлаждающая жидкость (вода или эмульсия) подается насосом из бака. Иногда используют воду из водопроводной сети. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...