Виды твердых сплавов

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Инструментальные материалы для обработки металлов и других твердых материалов подразделяются на три характерные группы стали, которые, в свою очередь, подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие (высоколегированные) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики (см. с. 204), и материалы на неметаллической основе (см. с. 378). % [c.42]

Использование двух последних видов твердых сплавов, обладающих плотностью более чем в два раза меньшей, чем стандартные твердые сплавы, и более низкой стоимостью, весьма целесообразно в зонах их благоприятного использования. [c.208]

Вид твердых сплавов Марка твердого сплава Ориентировочный состав сплава (без учета наличия примесей) Физико-механические свойства [c.570]

Твердые сплавы. Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов, их свойства и применение. [c.506]

Значительное повышение стойкости вырубных и вытяжных штампов достигается при использовании твердых сплавов. Применяют два вида твердых сплавов литые и спекаемые. [c.423]

Наплавку твердыми сплавами сейчас производят не только при восстановлении изношенных, но и при изготовлении новых деталей машин и механизмов. Это — в зависимости от вида твердого сплава и технологии работ — повышает износостойкость деталей от 2 до 10 раз. Такой способ восстановления быстроизнашивающихся деталей резко увеличивает срок службы не только наплавленных деталей, но и всей машины или механизма в целом. Ремонт значительно сокращает потребность в новых деталях, время простоя машин и механизмов, а также расходы на монтажные работы. [c.78]

В промышленности используются следующие виды твердых сплавов [c.172]

ВИДЫ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.60]

Применяются следующие виды твердых сплавов [c.276]

На этом чертеже (см. вид слева) третья проекция дается для того, чтобы показать закругления у ребер призматических элементов. Арматура 2 — это стальная пробка цилиндрической формы, вверху — два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детал г ввиду большой трудности сверления и нарезания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют данную деталь. [c.250]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Химико-механическим методом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают специальными клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана, вольфрама и тантала. [c.410]

В каких случаях применяют наплавку твердыми сплавами в промышленности и виды материалов для наплавок [c.93]

Карбиды можно получить в виде порошка и в литом состоянии. В зависимости от способа производства твердые сплавы делятся на две группы металлокерамические и литые. [c.255]

Металлы и твердые сплавы, а также общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов изображают наклонными параллельными прямыми линиями. Эти линии называют линиями штриховки. Линии штриховки наносят на чертеже сплошными тонкими линиями 5/3...5/2 с наклоном 45° к линиям рамки чертежа (черт. 139, а), или к линии контура изображения (черт. 139,6) или к его оси (черт. 139, в). [c.53]

Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и др. режущие инструменты. Пластины только шлифуются. [c.110]

При нерациональных режимах облучения повышается чувствительность твердых сплавов к циклическим и ударным нагрузкам. Разрушение инструментального материала в этом случае происходит по механизму хрупкого скола. Этому способствуют концентраторы напряжений в виде различных дефектов структуры. Помимо режимов облучения, следует принимать во внимание и марку твердого сплава, что связано с изменением трещиностойкости композитов после лазерной обработки. [c.226]

Вольфрам находит широкое применение в технике в виде чистого металла и в сплавах, из которых наиболее важными являются легированные стали, главным образом инструментальные, карбидные твердые сплавы, износоустойчивые, кислотоупорные и жаростойкие сплавы с цветными металлами и сплавы для электроконтактов. [c.453]

Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла. [c.467]

Помимо стандартных изделий, описанных выше, промышленностью твердых сплавов изготовляются по чертежам заказчиков различные изделия, большей частью сложного профиля, для различного назначения из разных марок сплавов-Вид некоторых нестандартных изделий представлен на фиг. 20. [c.551]

Неудовлетворительная корреляция данных эксперимента и данных, полученных в эксплуатации, отмечена в работе [45]. Испытывались твердые сплавы, предназначенные для наплавки на детали дорожных машин. В качестве эталона применялась сталь 6. Испытание в лаборатории проводили трением образцов в виде роликов о торец чашечного шлифовального круга. Давление при испытании менялось от 0,5 до 5 кгс/см , скорость скольжения составляла 0,8 м/с, время испытания около 3 мин. Относительные износы сравнивались с полученными при полевых испытаниях (в естественном грунте) режущих деталей дорожных машин. Расположение материалов при полевых испытаниях в четырех случаях из шести не отвечало таковому при испытании шлифовальным кругом. [c.101]

Генераторы с накопителями энергии в виде электрических конденсаторов применяются в станках для обработки твердых сплавов с целью получения коротких импульсов с большой скважностью, т. е. с большими перерывами между ними. Накопление энергии идет до тех пор, пока не будет достигнуто напряжение, достаточное для пробоя межэлектродного промежутка. Энергия, запасенная конденсатором, [c.148]

Основные виды твердых сплавов группа ВК (W + Со), группа ТК (W -Ti - o), группа ТТК (W -Ti -Ta - o). Наиболее распространенными сплавами группы ВК являются сплавы марок ВКЗ, ВК6, ВК8, ВК20, где число показывает содержание кобальта в процентах (остальное W ). Сплавы с малым количеством кобальта обладают повышенной твердостью и износостойкостью. Износостойкость твердых сплавов сохраняется высокой при нагреве до 800-1000°С. [c.21]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежуш,ие (высоколегированные) 2) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, — см. Металлокерамические сплавы , стр. 112 и 3) материалы на неметаллической основе — см. Алмазный и абразивный инструмент и микролит , стр. 264. [c.25]

Существуют различные виды керметов. По результатам взаимодействия керамической фазы с металлом можно выделить две осгювные группы керметов. Первая группа — это керметы с применением металлоподобных тугоплавких соединений на металлической связке. К этой группе относятся керметы на основе большинства карбидов, боридов, нитридов, силицидов, а также керметы, содержащие карбид титана по своим свойствам они не уступают лучшим видам твердых сплавов металлов. Для этой группы характерна плотная и прочная связь между металлом и металЛ оподобной фазой благодаря ее хорошему смачиванию металлом. Спекание таких керметов основано на обжиге при температуре, несколько превышающей температуру плавления металла связки. Образующаяся при этом жидкая подвижная металлическая фаза полностью смачивает поверхность металлоподобного соединения, проникая в мельчайшие трещины и неровности поверхности зерен кер-мета и обеспечивая тем самым его высокие прочностные свойства. [c.240]

Твердые сплавы. В современной промышленности широко применяют твердые сплавы, обладающие высокой твердостью, износостойкостью и красностойкостью. Твердыми сплавами оснащают режущие и штамповые инструменты, волочильные доски, фильеры, буры, а также детали, работающие на износ. На практике применяют два вида твердых сплавов металлоке-рамические (порошковые) и литые. [c.130]

Рис. 55. График изнашивания концевых фрез при плазменно-механической обработке стали 45Г17ТЮЗ (5г = 0,2 мм/зуб и = 300 м/мин 9н = 200°С) в зависимости от вида твердого сплава

Основой их являются карбиды вольфрама, титана и других элементов, которые сцемеитовываются металлическим кобальтом или никелем, обладающими значительной пластичностью. Поэтому металлокерамические пластины менее хрупки, чем другие виды твердых сплавов, и лучше выносят ударную нагрузку. [c.303]

Резцы для нарезания резьб изготоиляют из быстрорежущих сталей. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердосплавными пластинами. Они могут быть цельными, напайными или с механическим креплением пластины из твердого сплава. В зависимости от вида резьбы выбирают тип резьбонарезного инструмента. [c.146]

Фазовый состав этих сплавов зависит от соотношения количества содержащихся в них карбидов в связи с ограниченной растворимостью W в Т1С. Если количество W не превышает его предельной концентрации в твердом растворе при температуре 1500 С, то в сплаве имеется лишь одна карбидная фаза — твердый раствор на основе Т1С. Если же ШС содержится в количестве, превышающем его предельную концентрацию в твердом растворе, то в сплаве находится и вторая карбидная фаза — W -фaзa. Кроме того, в сплавах имеется кобальтовая фаза в виде твердого раствора С и Т1С в Со. Поэтому титановольфрамовые сплавы могут быть двухфазными (Т30К4) и трехфазными (Т5К10). [c.258]

Использование термического воздействия в процессах комплексного модифицирования целесообразно на стадии послерадиационной обработки в случаях облучения твердых сплавов сильноточными ионными и электронными пучками. Эффективным видом послерадиационной термической обработки твердосплавных материалов, применяемых при резании на высоких скоростях, является вакуумный отжиг в газовой среде, например в аргоне. Низкоэнергетическая обработка ионами аргона позволяет снизить уровень остаточных напряжений, вызванных облучением, а также "залечить" поверхностные дефекты, вызванные воздействием сильноточного пучка, [c.231]

Для модификации триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов разработана технология комплексной радиационноэнергетической обработки [112], которая основана на использовании нескольких видов энергетического воздействия на материал в опреде- [c.266]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

Литые сплавы обладают достаточной устойчивостью против старения. По результатам ряда исследований естественное магнитное старение магнитных литых сплавов зависит от следующих факторов 1) оно усиливается с уменьшением длины магнита при данном поперечнике 2) старение усиливается от частичного размагничивания переменным магнитным полем.Сплавыжелезо—никель—алюминий и особенно железо — никель — алюминий — кобальт отличаются сравнительно высокой стоимостью. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением резцов из твердого сплава поддаются только детали простой формы из сплавов, не содержащих кобальта. Кроме того, детали из всех сплавов можно шлифовать электрокорундовыми кругами в два приема (грубое и чистовое шлифование). Для грубого шлифования можно применять электроискровую обработку. Перед механической обработкой можно применять отжиг для уменьшения твердости и хрупкости. [c.310]

Наиболее распространена линейная зависимость U = kt, характерная, например, для многих видов установившегося износа. Если процесс протекает интенсивно и на него действует ряд факторов, то линейная зависимость соблюдается приближенно. Примером может служить износ металлорежущего резца из твердого сплава Т15К6 при обработке стали 40Х (рис. 26, а) 1110]. Здесь степень повреждения U оценивается шириной фаски износа h по задней грани. [c.103]

Твердые сплавы, широко применяемые в промышленности в виде режущих и формоизменяющих инструментов, подвергаются разнообразным механическим и термическим переменным нагрузкам. Достаточно указать на реншм прерывистого резания при токарной обработке, на фрезерование, глубокую вытяжку, прессование и штамповку с помощью твердосплавных инструментов. Оптимальное использование соответствующих инструментов требует знания с достаточно высокой точностью характеристик усталостной прочности описанных сплавов [1]. Вследствие хрупкости твердых сплавов при построении кривых Велера необходимо испытывать большое количество образцов, что приводит к повышенному расходу материала и увеличению времени испытаний. В настоящей работе впервые представлены результаты исследований по распространению усталост- [c.258]

Твердые сплавы видна в Германии и победит в Советском Союзе были созданы на основе порошкообразных компонентов. Твердость быстрорежущего сплава видиа 9,6—9,8 по шкале Мооса. Это почти твердость алмаза (по немецки ви диамант значит как алмаз ), В 1925 году в одной из лабораторий электротехнической фирмы Осрам был изготовлен сплав для производства вольфрамовых нитей, предназначенных для электролампочек. При протяжке вольфрамовой проволоки через специальную стальную матрицу— фильер матрица быстро приходила в негодность. Решили попробовать изготовить ее из смеси порошков Вольфрама (83—90 процентов), углерода (5,5—6,5 процента), кобальта (10—12 процентов) и железа (1—2 процента). Иногда кобальт заменял И никелем. После лрессования заготовки ее спекали по специальному режиму. Никель или кобальт сообщали сплаву вязкость, а соединение вольфрама с углеродом (карбид вольфрама) придавало ему твердость. [c.78]

Чтобы увеличить стойкость инструмента, надо уменьшить интенсивность его износа, которая зависит от вида инструментального материала, геометрии инструмента и тщательности его заточки. Алмазная заточка и доводка инструмента очень эффективны в отношении уменьшения износа инструмента. Выяснению связи между износом инструмента и действием различных факторов резания посвящено большое количество работ. В работах проф. Г. И. Грановского, например, показано, что при очень малых скоростях резания износостойкость инструмента сначала падает (рис. 14) и, пройдя минимум, при дальнейшем увеличении скорости резания растет до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Для инструмента из твердого сплава Т15К6 максимум износостойкости (и минимума скорости изнашивания) при обработке стали 45 всухую соответствует скорости резания, равной примерно 250 м/мин, а для быстрорежущей стали PI8—50 м/мин. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...