Металлорежущие станки Классификация станков

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ Классификация станков [c.153]

Система классификации и кодирования в рассматриваемом случае осуществляется в двух направлениях. Одно из них способствует развитию стандартизации общих деталей, например, большинства металлорежущих и деревообрабатывающих станков, а другое — развитию стандартизации деталей только отдельных видов станков, например, сверлильных, фрезерных или шлифовальных. В практике отечественной промышленности такая унификация и стандартизация часто называются по горизонтали и по вертикали . [c.259]

По классификации экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМСа) станки подразделяются на группы в зависимости от характера производимой обработки — строгальной, фрезерной и т. д. В отдельную [c.332]

Классификация станков. По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп (табл. 5) токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие. [c.31]

В учебниках и учебных пособиях по металлорежущим станкам приводится полная таблица классификации станков отечественного производства по группам и типам. [c.15]

Стальное литье — Квалифицированные признаки 770 Стальной прокат 791 Стальные поковки — Классификация 768 Стандарты на детали и узлы станочных приспособлений 157 --на нормы точности металлорежущих станков 7 Станки — см. также по их названиям например. Зубообрабатывающие стан ки Металлорежущие станки Ради ально-сверлильные станки Строгаль ные станки Токарные станки У ни версальные станки Фрезерные станки. Шлифовальные станки [c.906]

Массовое производство - Определение 15 Медь и ее сплавы - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Электрохимическая обработка 286 Металлорежущие станки - Классификация по виду обработки 456 - Классификация по технологическому признаку 462 - Классификация по точности 464 - Колебательные процессы и их причины 471 - Компоновки 459, 460 - Надежность 474 - Станки с ЧПУ для обработки фасонных поверхностей 796 - Схемы измерений точности 468 - Тепловые деформации узлов станка 472 Метчики 212 - Геометрические параметры 544 - Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 -Период стойкости 126 [c.834]

КЛАССИФИКАЦИЯ ДВИЖЕНИЙ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ [c.253]

I. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.281]

Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков (табл.. 6.1). Она построена по десятичной системе все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа — на десять типов, а тип — на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам. [c.281]

Классификация металлорежущих станков [c.282]

Металлорежущие станки согласно принятой классификации подразделяются по назначению на 10 групп, различаемых по способам обработки каждая группа состоит из 10 типов, а каждый тип из 10 типоразмеров. [c.220]

В табл. 157 приводится классификация металлорежущих станков по группам и типам. [c.220]

Классификация металлорежущих станков по группам и типам [c.221]

При подготовке производства детали должны группироваться по технологическим признакам, а их изготовление предусматриваться на определенных участках. Такая классификация дает возможность закрепить металлорежущие станки за определенными операциями, обеспечивает больший коэффициент оснащенности, сокращает на рабочих местах номенклатуру специального инструмента, разрешает иметь единую технологическую документацию. Примером может служить классификация зубчатых венцов больших размеров (фиг. 12). Эта классификация позволила создать типовой технологический процесс их обработки и организовать поточную линию изготовления всех венцов, предусмотренных ею (фиг. 13). [c.43]

Введенная А. С. Прониковым [1] классификация вредных процессов, действующих на машины, по скорости их протекания хорошо объясняет закономерности изменения технических параметров системы для многих случаев (например, для обработки неизменно закрепленных заготовок на металлорежущих станках) и может быть успешно использована для прогнозирования хода технологических процессов и их управления. В то же время эта классификация не исчерпывает всего многообразия взаимодействия в сложных технологических системах. В ряде случаев, кроме трех видов вредных процессов [1], в технологической системе возникает еще один вид взаимодействия ее элементов, не изменяющий состояния оборудования, но вызывающий дискретный выход технических параметров осуществляемого процесса за допустимые пределы. [c.198]

Рабочие машины — Классификация по статическому моменту 8 — 30 Рабочие цилиндры гидравлических передач металлорежущих станков 9 — 137 Равновесие в гетерогенных системах 1 (1-я) - -378 [c.230]

Классификация видов обработки на металлорежущих станках [c.1]

Классификация металлорежущих станков по группам определяется характером движения и видом инструмента и заготовки, а также формой образуемых первичных поверхностей [c.8]

Классификация нормируемых элементов отдельных категорий рабочего времени, при-работы на металлорежущих станках, а также ведены в табл. 64. факторы, влияющие на продолжительность [c.480]

Классификация нормируемых элементов работы яа металлорежущих станках [c.480]

Работа отдельных корпусных деталей определяется конструктивными особенностями и служебным назначением смонтированных в них механизмов. Поэтому, чтобы сгруппировать требования, предъявляемые к материалам корпусных деталей, целесообразно произвести классификацию узлов и механизмов машин по техническим условиям и служебному назначению. Классификация механизмов металлорежущих станков приведена в табл. 1. [c.219]

Классификация корпусных деталей металлорежущих станков по техническим условиям и служебному назначению [c.220]

Нумерация металлорежущих станков и их классификация [c.364]

Для нумерации металлорежущих станков принята десятичная трехступенчатая система классификации, в которой цифрой [c.364]

Топологическая классификация деталей машин. При обработке деталей машин основное значение имеет их форма. В зависимости от конфигурации деталей подбираются металлорежущие станки для их обработки. [c.420]

Структурная классификация металлорежущих станков [c.428]

В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные. [c.326]

Какие принципы положены в основу классификации металлорежущих станков [c.335]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Станки металлорежущие - Классификация и система обозначения 9-11 -Юхассы точности 9 - См. также под их названиями, например Токарные станки. Строгальные станки и др. [c.939]

Согласно принятой классификации металлорежущих станков, протяжные станки входят в группу 7, в которой к типу 5 относятся горизонтальные и к типу 7 вертикальные. Эти цифры стоят первыми в обозначении станка. Следующие две цифры обозначают тяговое усилие станка в т. В обозначении модели станка, кроме цифр, могут входить и буквы. Если буква стоит после первой цифры, это обозначает, что конструкция станка подвергалась усовершенствованию в сравнении с прежней моделью. Если буква стоит в конце номера станка, то это значит, что данный станок является видоизменением основной базовой модели. Специальные протяжные станки обозначаются условными з родскими номерами. [c.175]

Это стало возможным еще и потому, что силовой узел имеет скорости шпинделей, скорости подачи и регулирования, отвечающие самым различным режимам резания и условиям работы. В табл. 55 даны разработанные акад. В. И. Дикушиным принципиальные схемы компоновки агрегатных станков самого различного назначения из нормализованных, унифицированных и переходных деталей и узлов. Эти схемы дополнительно иллюстрируют намечающееся стирание традиционных границ между различными типами металлорежущих станков в результате осуществления их конструктивной преемственности и подтверждают необходимость коренного пересмотра укоренившихся методов классификации машин по типам. [c.185]

Рассматриваются классификация самоподнастраивающихся систем программного управления (ССПУ) металлорежущими станками и методы построения инвариантных ССПУ, в которых влияние произвольно изменяющихся внешних возмущений в процессе управления обработкой деталей на станке могут быть частично или полностью скомпенсированы. Описывается система активного контроля для токарных станков. Библ. 4, назв. Иллюстраций 4- [c.192]

Для нумерации металлорежущих станков принята десятичная трехступеи-чатая система классификации (табл. 35), в которой классификационные признаки шифруют цифрой или буквой. [c.241]

В табл. 4 дана структурная классификация металлорежущих станков, в которой указаны наиболее характерные виды поверхностей, обра- зуемых посредством определенных типов технологического оборудования. [c.427]

Технологическое оборудование для ЭФЭХ методов обработки, так же как и металлорежущие станки, оснащается системами ЧПУ. Внедрение их в различных отраслях промышленности обеспечивает получение значительного экономического эффекта. Классификация ЭФЭХ методов обработки по их физической сущности показана на рис. 6.1. [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...