Устройства для автоматической смены

В автоматических роторах и роторно-конвейерных линиях в процессе обработки осуществляется совместное движение предметов обработки и инструмента по замкнутой траектории, причем некоторая часть ее свободна от каких-либо технологических или вспомогательных функций. Наличие такого участка на траектории движения инструмента позволяет контролировать его, применять быстросменные блочные инструментальные конструкции, наладка которых при необходимости может осуществляться вне лин ии, вводить устройства для автоматической смены рабочего инструмента (АСИ). [c.305]

Все это позволяет шире использовать в условиях мелкосерийного и серийного производства высокопроизводительную оснастку, полуавтоматическое и автоматическое оборудование. В станкостроении находят применение обрабатывающие центры, в которых используется несколько силовых головок различных технологических возможностей, оснащенных устройствами для автоматической смены инструментов. Концентрированно применяются станки с программным управлением, обеспечивающие повышение уровней механизации и автоматизации процессов механической обработки. [c.300]

За последние годы в СССР и за рубежом разработано много вариантов устройств для автоматической смены инструментов. Рассмотрим общие принципы проектирования и применения таких устройств. [c.183]

Конструкция и компоновка устройств для автоматической смены инструмента и связанных с ним устройств должны быть достаточно экономичными в изготовлении, обеспечивать быструю окупаемость. Это достигается, кроме названных выше путей повышения производительности, следующими способами 1) использованием компоновок, типичных для обычных металлорежущих станков 2) применением устройств для смены инструментов в виде отдельных сборочных единиц, встраиваемых в станки 3) широким использованием в станках с автоматической сменой инструмента нормализованных и унифицированных узлов и деталей 4) оснащением станков системами программного управ- [c.183]

Рассмотрим работу устройства для автоматической смены инструмента на агрегатном станке (рис. 108) отечественной конструкции [13] . [c.191]

Фазы цикла работы устройства для автоматической смены инструмента [c.194]

Внедрение станков с ЧПУ, особенно оснащенных устройствами для автоматической смены палет, роботизированных технологических комплексов с автоматизацией загрузки станков заготовками создает предпосылки для широкого внедрения многостаночного обслуживания. Имеющиеся нормы по обслуживанию станков оператором и наладчиком приведены в табл. 27 и 28. [c.631]

Рис. 8.9. Устройство для автоматической смены приспособлений-спутников

Устройство для автоматической смены образцов — устройство, обеспечивающее высокую пропускную способность при прохождении образцов. [c.210]

Необходимо отметить, что автоматическая смена инструмента, в том числе и при операциях, для которых она наиболее просто осуществляется, т. е. при операциях 3-го класса, предусматривается лишь в случаях, когда она оправдывает себя экономически, т. е. когда эффект, обеспечиваемый автоматической сменой инструмента, состоящий в уменьшении затрат труда на смену инструмента вручную и в повышении коэффициента использования линии, оправдывает увеличение себестоимости линии в связи с ее оснасткой устройствами для автоматической смены инструмента. [c.262]

Станок имеет крестовый стол, магазин на 14 инструментов и устройство для автоматической смены инструментов. Система управления обеспечивает трехкоординатную обработку. [c.498]

В качестве примера на фиг. 218 показано одно из таких устройств для автоматической смены обрабатываемых деталей на токарном автомате. Детали из наклонного лотка 1 захватываются специальным загрузочным устройством 2, имеющим три захвата 3, расположенные под углом 120°. Захват 3 при повороте устройства 2 на 120° переносит обрабатываемую деталь 4 и загружает ее в зажимное устройство шпинделя для обработки. После окончания обработки захват берет деталь и переносит ее в третью позицию 6 для измерения. Измерен- [c.304]

Фиг. 218. Устройство для автоматической смены обрабатываемых изделий.

Программное управление станком обеспечивает быструю его переналадку при переходе к обработке очередной партии деталей. При этом важным является быстрая смена режущего инструмента. В настоящее время зарубежные фирмы начали выпускать станки с СПУ, имеющие устройства для автоматической смены различных инструментов.. [c.64]

Специальные устройства для автоматической смены инструментов имеются на сверлильных, фрезерных, токарных, агрегатных и других станках с СПУ. Наиболее широкое применение автоматическая смена инструментов получила на сверлильных и расточных станках с СПУ. [c.64]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

На конструкцию и компоновку станкОв с программным управлением оказывают влияние применяемая система ЧПУ, устройство для автоматической смены деталей, устройство для автоматической смены инструментов, устройство для удаления стружки, насосная установка, объемные кожухи, закрывающие рабочую зону станка, защитные устройства для направляющих, винтовых передач, датчиков и др. [c.136]

Устройства для автоматической смены инструментов можно разделить на две группы без автооператора и с автооператором. В устройстве без автооператора между магазином и шпинделем станка нет промежуточного звена. При этом смену инструмента можно проводить различным образом. Например, по схеме рис. 93, а смена инструмента осуществляется с помощью магазина, который выполнен в виде револьверной головки. Инструменты заранее вручную устанавливают и закрепляют в шпинделях револьверной головки, а последовательный ввод инструмента в рабочую позицию проводится автоматически при периодическом повороте головки. Такое устройство просто и надежно, но в нем ограничено число устанавливаемых инструментов (5—8 шт.) по конструктивным соображениям и из-за возможности упора в заготовку неработающих шпинделей. [c.106]

Горизонтальные многоцелевые станки, приведенные в табл. 1, оснащены в основном барабанными магазинами и реже цепными [13, 23], а также устройствами для автоматической смены инструментов, причем время смены инструментов изменяется в пределах 3—10 с. Некоторые станки могут иметь как автоматическую, так и ручную смену инструментов [20] (табл. 1), отдельные станки—только руч- [c.9]

Вертикальные многоцелевые станки (табл. 2) значительно реже по сравнению с горизонтальными оснащаются круглыми поворотными столами, например [25, 28, 33] зато основной стол может быть поворотным [31, 37] для уменьшения вспомогательного времени на установку заготовки. На станках вертикальной компоновки часто используются комбинированные устройства для автоматической смены инструментов сочетание магазина с револьверной головкой, имеющей ют четырех до восьми шпинделей [25, 29, 30,31,32] (табл. 2). Число инструментов в магазине не превышает 60. [c.13]

Устройство для автоматической смены инструментов может иметь одну или несколько автоматических рук с одним или двумя захватами каждая. Автоматическая рука переносит инструмент из гнезда магазина в щпиндель станка и имеет один (рис. 11) [40] или два захвата (рис. 10, 13, 14). На станке могут быть две руки, установленные последовательно одна за другой (рис. 12). Устройство для автоматической смены инструментов может иметь промежуточное звено— каретку, транспортирующую инструмент от магазина до шпинделя станка (например, рис. 15). [c.37]

Устройство для автоматической смены инструментов на вертикальном многоцелевом станке показано на рис. 20 [44]. Инструментальный магазин с вертикальной осью вращения представляет собой усеченный конус. Каждый инструмент установлен в оправке и своей режущей частью обращен к вершине конуса магазина. Захватное устройство в виде клещей, управляемых гидроцилиндром, захватывает инструмент [c.37]

Наиболее характерным конструктивным признаком многоцелевых станков с программным управлением является, как было сказано ранее, наличие устройства для автоматической смены инструмента. В настоящее время существует несколько способов автоматической смены инструмента. Один из них — с помощью автооператора (рис. Х-37, а—е), другой — без автооператоров (рис. Х-37, г—з). Особенно распространенным способом автоматической смены режущего инструмента с применением автооператора является расположение его между магазином инструментов и шпинделем станка (рис. Х-37, а). Для сокращения времени смены инструмента автооператор выполняют с двумя захватами для отработанного и нового инструмента. [c.314]

Для сокращения времени загрузки заготовок и съема готовых деталей в МС применяют устройства для автоматической смены ПС маятниковые столы несколько поворотных столов, работающих одновременно, и др. На рис. [c.404]

Рис. 2.2.108. Устройство для автоматической смены оправок

УСТРОЙСТВА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ И КОНТРОЛЯ ИНСТРУМЕНТА [c.394]

Устройство для автоматической смены приспособления-спут-ника (ПС) на станке модели ИР500МФ4 показано на рис. 8.9. ПС [c.289]

Как указывалось выше, развитие станков с цифровым программным управлением привело к появлению широкоуниверсальных многооперационных станков (ma hining entre), предназначенных для выполнения с одной установки в автоматическом цикле большого числа самых разнообразных операций. Расширение круга выполняемых операций вызвало необходимость оснащения станков устройствами для автоматической смены инструмента. Такие устройства состоят из магазина, в котором располагается необходимый комплект инструмента, автооператора, передающего инструмент из магазина к рабочему органу, и приспособления, осуществляющего автоматическое закрепление инструмента [31 ]. [c.692]

Выпускаются станки с устройствами для предварительного набора координат нескольких отверстий, с автоматически оста-навливающ.имися салазками в. заданной последовательности и в заданном положении. Некоторые станки снабжаются устройствами для автоматической смены инструмента. Имеются станки-полуавтоматы с программным управлением циклом установки координат и с программным управлением всем циклом обработки. [c.42]

На рис. 1.37 показано специальное устройство для автоматической смены инструмента на станке Милвоки-Мэтик серии Е. На верхней части станины под углом 45° установлен круглый поворотный магазин на 15 инструментов. [c.66]

Нередко конфигурация заготовки при переходе к следующей операции меняется столь радикально, что фиксировать ее прежним схватом не удается то же самое наблюдается и при смене базовых поверхностей для зажима. Обычно это затруднение преолодевают применением двуруких манипуляторов или так называемых узких двойных захватов, которые поворачиваются к заготовке (или различным заготовкам) то одной, то другой стороной. В случае, когда набор необходимых захватов должен быть увеличен, а универсальные захваты неприменимы, используют устройства для автоматической смены захватов. [c.377]

Для расширения технологических возможностей линии и обработки на ней других деталей, схожих с основными по форме и размерам, линия должна быть переналаживаемой. Последовательная смена инструментов, новорот и координатные перемещения обрабатываемой заготовки в таких линиях осуществляются с помощью системы числового программного управления. При этолг увеличиваются технологические возможности станков в линии за счет создания дополнительных устройств. Появляются станки с револьверными головками и устройствами для автоматической смены инструмента. [c.615]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

Наиболее характерным признаком станков является наличие устройств для автоматической смены инструментов в процессе обработки деталей (см. например, рис. 210). Рациональным способом автоматической смены инструментов является применение магазина оправок с инструментами, число которых может превышать 100. Эти устройства отличаются наличием или отсутствием автооператора, расположением магазинов на станке и конструкцией самих магазинов. На рис. 213 показайы способы автоматической замены инст4)умента с автооператором, расположенным между магазином и шпин- [c.256]

Многоцелевые станки оснащаются различными устройствами для хранения и смены инструментов. Устройства для автоматической смены инструментов бывают трех основных групп I) револьверные головки с числом инструментов не более 8, 2) устройства с магазинами инструментов (от 6 до 138) и 3) комбинированные устройства. Многоцелевых станков с револьверными головками выпускают до 24,5% от общего числа, причем из них станки вертикальной компоновки составляют 79,5%, а горизонтальной — всего 20,5%, многоцелевых станков с магазинами инструментов— 57%, а с комбинированными устройствами, в которых револьверная головка используется в сочетании с магази- [c.8]

Обозначение Ф2 относится к станкам, оснащенным позиционными системами ЧПУ (независимо от того, движение по скольким координатам обеспечивает данная система управления). Обозначение ФЗ применяют для станков, оснащенных контурными системами ЧПУ, обеспечивающими автоматические перемещения исполнительного органа по двум или трем координатам (например, станок 6Р13ФЗ). Обозначение Ф4 используют для станков с контурными или позиционными системами ЧПУ, которые имеют устройства для автоматической смены режущих инструментов. [c.190]

При обработке заготовок минимальными партиями необходимо автоматически заменять для зажима за окончательно обработанную поверхность вакаленные кулачки — мягкими (сырыми), заранее расточенными на определенный диаметр мягкие кулачки — закаленными при переходе на обработку заготовки другого размера наружные кулачки — внутренними. При установке на патрон сменные кулачки смещаются на направляющие основных кулачков патрона, а при съеме — смещаются с направляющих основных кулачков на направляющие устройства для автоматической смены кулачков. В корпусе патрона имеются три отвер- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...