Металлорежущие станки — Изготовление — Трудоемкость

Наибольшей эффективности этого способа достигают при изготовлении деталей сложной формы, обработка которых на металлорежущих станках связана с большой трудоемкостью и значительным отходом металла в стружку. Типовые детали, изготовленные холодной объемной штамповкой, показаны на рис. 26. [c.314]

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [c.4]

Первое положение иллюстрируется принципиальными схемами и графиками (фиг. 376—378), на которых показано, как влияет различное конструктивное оформление механизмов переключения коробок скоростей и подач металлорежущих станков на трудоемкость и экономичность их изготовления. [c.466]

Одной из разновидностей функциональной специализации, особенно актуальной в настоящее время, является организация централизованного ремонтного обслуживания группы предприятий, расположенных в одном районе или же объединяемых по другим признакам, например отраслевым или эксплуатационным. Все еще недостаточное развитие стандартизации агрегатов, узлов и деталей машин и оборудования сказывается на затрудненности организации агрегатного ремонта машин и другого оборудования, вызывает необходимость их индивидуального ремонта, в результате чего производительность труда оказывается очень низкой, в 5—6 раз ниже, чем у рабочих, изготовляющих эти же мащины и оборудование. Например, ремонтом металлорежущих станков в СССР занято в 3,5 раза больше рабочих, чем их изготовлением. Трудоемкость производства запасных частей в ремонтных цехах предприятий в 7—10 раз, а себестоимость в 4—5 раз выше, чем на станкостроительных заводах. Фактические затраты времени на капитальный ремонт оборудования обычно в 1,5—2 раза превышают нормативные из-за недостаточного обеспечения заводов взаимозаменяемыми запасными частями. Стоимость запасных частей, изготовляемых своими силами, в 2,2—4,5 раза выше оптовых цен. [c.207]

Удельная трудоемкость изготовления отдельных видов оборудования и загрузка разных типов металлорежущих станков [c.102]

Внедрение агрегатирования в производство дает огромный экономический эффект, Оно способствует увеличению серийности изготовляемых узлов — агрегатов, организации на базе этого специализированных участков, цехов и предприятий, внедрению автоматизации производственных процессов, значительно сокращает трудоемкость, а также время, затрачиваемое на проектирование и изготовление новых машин. Так, например, длительность цикла проектирования и освоения тяжелого металлорежущего станка составляет 44 месяца, в то время как компоновка такого станка из агрегатированных узлов сокращает цикл до 6 месяцев. [c.514]

По точности металлорежущие станки классифицируются на 5 групп. Геометрические пофешности станков более высоких точностных групп значительно уменьшаются, а трудоемкость их изготовления резко возрастает. По отношению к характеристикам станков нормальной точности погрешности станков других групп и трудоемкость их изготовления составляют в процентах к погрешностям и трудоемкости изготовления станков нормальной точности величины, приведенные в табл. 2.10. [c.97]

Примеры трудоемкости проектирования и изготовления приспособлений даны в табл. 1. В табл. 2 приводятся данные о потребном числе приспособлений, используемых при изготовлении некоторых металлорежущих станков. [c.10]

Из приведенных данных видно, что ремонтом металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин занимаются лишь 11 специализированных предприятий. Это и служит основной причиной того, что у нас все машиностроительные предприятия (да и многие другие) осуществляют ремонт своего оборудования собственными силами. Из-за плохой организации работ мощности в ремонтных цехах предприятий используют далеко не полностью, качество ремонта во многих случаях оставляет желать лучшего, а стоимость его чрезмерно высока. Так, трудоемкость изготовления автомобиля ЗИЛ-164—137 чел.-час., а трудоемкость его капитального ремонта — 400—600 чел.-час. [c.247]

Стоимость и трудоемкость изготовления металлорежущих станков в условиях серийного производства (по данным 1955 г.) [10], [111 [c.790]

Гибка — Приспособления 675 Трудоемкость изготовления металлорежущих станков 790 [c.883]

На металлорежущих станках по копирам обрабатывают детали, образованные фасонными поверхностями, изготовление которых на универсальных станках требует высокой квалификации и является трудоемким. Обработка по копирам обеспечивает высокую точность размеров, но имеет большое число схем с разными типами применяемых копиров. Однако пока нет достаточно полных сведений на эту тему, поэтому их систематизация будет способствовать дальнейшему развитию этого вида обработки. [c.3]

В современных машинах (например, в автомобилях, тракторах, металлорежущих станках) применяется огромное количество зубчатых колес различной формы и размеров. Изготовление их — трудоемко, так как каждый зуб зубчатого колеса имеет сложный эвольвентный профиль, необходимый для зацепления с другим колесом. Для обработки зубчатых колес созданы различные зубообрабатывающие станки, отличающиеся высокой производительностью. [c.43]

Последний вид волочения резко сокращает расход металла и трудоемкость изготовления указанных деталей по сравнению с обработкой их на металлорежущих станках из сортового проката. [c.188]

Существуют два наиболее распространенных метода получения этих деталей. По одному методу изготовление сменных головок осуществляется на металлорежущих станках-автоматах с последующей пробивкой шестигранника и четырехгранника (Кобринский, Новосибирский инструментальные заводы). Значительная часть металла при этом идет в стружку, коэффициент использования его составляет 0,3—0,5. Технологический процесс включает в себя большое количество операций и сопряжен со значительной трудоемкостью. [c.95]

Не исключена возможность и целесообразность замены литых станин металлорежущих станков штампо-сварными конструкциями. При замене литого блока цилиндров автомобильного двигателя штампо-сварно-паяными конструкциями можно ожидать уменьшения их веса на 30% и снижения трудоемкости процессов их изготовления на 26%. [c.291]

Длительное время разметка была исключительно трудоемкой ручной операцией. В последние 10— 12 лет в промышленности получили применение специальные инструменты, приспособления и машины, что позволило снизить затраты ручного труда и повысить производительность и точность разметки. Используются также машины для вырезания листовых деталей сложного контура без разметки. В ряде случаев разметка заменяется использованием специальных металлорежущих станков и станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Однако полностью исключить разметку еще невозможно, так как она экономически оправдана при изготовлении сложных и крупногабаритных деталей в единичном и мелкосерийном производстве. Доля такого производства в общем выпуске машин составляет примерно 70 % и продолжает увеличиваться. [c.4]

В результате внедрения прогрессивных способов изготовления заготовок, например, литья под давлением, точного литья, горячей штамповки, значительно снизилось количество срезаемого материала (уменьшились припуски) при обработке резанием, что обеспечило уменьшение затрат времени на станочные операции. Однако трудоемкость обработки на металлорежущих станках составляет 30—40% общей затраты времени на изготовление приборов. Это объясняется тем, что резание пока является основным видом обработки, с помощью которого можно получить детали с хорошим качеством обработанных поверхностей. [c.3]

Основными эксплуатационными характеристиками коробки скоростей металлорежущего станка являются а) мощность, передаваемая коробкой, либо крутящие моменты, соответствующие каждому числу оборотов шпинделя или последнего вала коробки б) предельные числа оборотов в минуту шпинделя или последнего вала коробки = Пты и = Яшах> или одно из них, например п , и диапазон регулирования оборотов в) знаменатель ср ряда чисел оборотов, характеризующий степень тонкости градации этого ряда, или число z ступеней оборотов г) значения к. п. д. при различных числах оборотов шпинделя (это особенно важно для быстроходных станков см. стр. 52—53) д) степень сложности цепи передач от двигателя к шпинделю на низких, средних и особенно на высоких ступенях скорости последнего е) удобство, легкость и быстрота управления ж) надежность в эксплуатации а) трудоемкость и стоимость изготовления всей коробки. [c.268]

До настоящего времени почти во всех отраслях машиностроения и приборостроения еще очень широко распространены устаревшие технологические процессы на заготовительных стадиях обработки деталей, и поэтому имеет место весьма большой удельный вес трудоемких процессов обработки резанием. Подавляющая масса отливок (80—90%) производится в обычные земляные формы около 50% по весу заготовок, получаемых методами давления, приходится на свободную ковку. При таких методах получения заготовок около 5 млн. т металла в год уходит в стружку для выполнения такого объема работ со снятием стружки требуется более 1 млн. 700 тыс. станков, а трудоемкость работ на металлорежущих станках в общей трудоемкости изготовления изделий часто достигает 30—50%. [c.6]

Более серьезным недостатком кранов, особенно конических, является сложность получения правильной и одинаковой геометрии деталей затвора. Это обстоятельство усложняет и делает более трудоемким изготовление кранов, предъявляя более высокие требования к точности металлорежущего оборудования, а также повышает трудоемкость притирки уплотнительных поверхностей. Кроме того, в шаровых кранах обработка уплотнительных поверхностей вообще не может производиться без специальных станков и приспособлений, что усложняет освоение их производства. Трудность получения правильной [c.13]

Технико-экономическая эффективность литейных процессов обоснована возможностью получения заготовок деталей сложной формы с достаточно высокой геометрической точностью и притом с наиболее рациональным использованием исходного металла. Применение литейных процессов для изготовления заготовок рациональной формы не только дает экономию металла, но в десятки раз снижает трудоемкость операций последующей обработки деталей на металлорежущих станках. [c.144]

В настоящее время трудоемкость обработки на металлорежущих станках составляет 30—40% от общей трудоемкости изготовления машин и приборов. Это объясняется тем, что обработка металлов резанием является основным видом обработки, с помощью которой можно получить детали с высокой точностью и чистотой обработанных поверхностей. [c.3]

НИИТАвтопром оценивает эффективность от внедрения металлокерамики следующим образом на каяздой 1000 т изготовленных деталей экономится 1500—2000 т металла, высвобождается йолее 50 единиц металлорежущих станков со сния<ением трудоемкости на 120 тыс. нормо-часов производительность труда возрастает более чем в 1,5 раза. [c.199]

При точных заготовках не только экономится маталл вследствие уменьшения припусков, но и значительно уменьшается трудоемкость обработки, сокращается потребность в металлорежущих станках и инструментах, снижается себестоимость всего процесса изготовления деталей и машин. [c.119]

Дальнейшее повышение качества (точности, надежности, долговечности) изделий машиностроения и металлообработки приведет к определенному увеличению трудоемкости их изготовления. Так, трудоемкость обработки стальных валов диаметром 10—50 мм на токарно-револьверном станке при повышении точности ква-литета с IT10 до IT7 по ИСА увеличивается в 1,5—2 раза. В этих условиях повышение производительности труда на машинострои-тельнух заводах может быть обеспечено как за счет совершенствования структуры станочного парка металлорежущего оборудования, так и путем применения более прогрессивного и производительного металлорежущего инструмента. [c.124]

Псложительными свойствами деталей из капрона являются высокие литейные качества и сравнительно низкая плотность (в 6—7 раз меньше, чем у металла), бссн1умность и износостойкость в процессе контактного трения и способность поглощать вибрации, высокие коррозиоина стойкость и упругость, технологичность (легко обрабатываются в холодном виде на токарных, фрезерных и других металлорежущих станках) н способность при кипячении в воде окрашиваться в любые цвета (анилиновыми красителями). К тому же капрон является сравнительно дешевым материалом, и его применение дает существенную экономию металлов, особенно цветных, а также снижает общую массу машин н механизмов. По расчетам специалистов, трудоемкость изготовления деталей из капрона в 6—8 раз ниже трудоемкости изготовления аналогичных деталей из металла. [c.78]

Трудоемкость и технологическая оснащенность изготовления металлорежущих станков, НИИБТН. М. 1958. [c.806]

Металлокерамические фильтры 107 Мёт аллообрабатывающие станки — Узлы — Податливость 33 Металлопокрытия — Толщина 610 Металлорежущие станки — Изготовление — Трудоемкость 790 [c.866]

В отлнчие от ранее изданных учебников по основам технологии машиностроения для специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты в третьем издании учебника содержатся более подробные сведения о построении технологических процессов, технологическом обеспечении заданного качества машин, снижении трудоемкости и себестоимости их изготовления. В учебнике значительное место отведено технологическим характеристикам традиционных и новых прогрессивных методов выполнения заготовок, обработки и сборки, необходимых для их обоснованного выбора при проектировании технологических процессов. Учебник содержит новый материал по проектированию технологических процессов на электронных вычислительных машинах (ЭВМ) в специальной части рассмотрена технология производства типовых деталей и сборки типовых соединений машин, а также вопросы, отражающие особенности и направления автоматизации технологических процессов механосборочного производства. [c.3]

Укрупненные нормативы трудоемкости изготовления изделий станкостроения (металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование и др.) разработаны Научно-исследовательским бюро технических нормативов (НИБТН). Трудоемкости,определяемые этими нормативами, не являются постоянными. С целью обеспечения [c.25]

Известные подходы к решению задач технологии обработки поверхностей деталей на металлорежущих станках позволяют разрабатывать только позитивные варианты технологи, в соответствие с которыми обработка детали производится более или менее эффективно. Формирование автоматизированных банков данных прогрессивных технологий дает возможность выбрать среди известных методов обработки такой, который для заданных условий обработки обеспечивает требуемое качество изготовления детали при минимуме затрат энергии и максимуме производительности. Опыт разработки таких автоматизированных систем показал, что наиболее сложным и трудоемким этапом является формирование базы данных прогрессивых технологий. Учитывая разрозненность, противоречивость, а часто и отсутствие данных по многим методам обработки, на практике приходится проводить трудоемкие эксперименты или обращаться к специалистам и принимать решение на основе экспертных оценок. Попытки создания САПР технологических процессов, использующих типовые технологические решения, не дают возможности разработать принципиально новые технические решения и не обеспечивают достижения поставленной цели, а именно не позволяют синтезировать наиболее эффективные методы обработки и формализовать решение это важной технической задачи. [c.12]

Установка, выверка и закрепление деталей (особенно крупногабаритных и тяжелых) на металлорежущих станках — большой и трудоемкий процесс. Для механизации этих трудоемких процессов разработан и изготовлен Краматорским научно-исследовательским и проектпо-технологическим институтом машиностроения (НИИПТмаш) 134] ряд приспособлений и агрегатированных узлов. Для мелких станков они используют крепежные наборы КН-1, КН-П и КН-ПА (усовершенствованные прихваты), а также пневматические поворотные тиски ТП-2,7 и ТПМ-2,7 с усилием зажима 27 кН. Для тяжелых и средних станков крепежные наборы КН-П1 и КН-П1А с регулируемой подставкой, клиновые и механогидравлические домкраты ДК-5, ДК-10, ДМ-15, ДМ-30, винтовые и механогидравлические распорки РВ-3, РВ-5, РМ-Ю, механо--гидравлические зажимы М3-10, М3-16, МЗ-25, пневматические поворотные тиски ТП-4,0 и ТП-б,7. Вся перечисленная оснастка проверена в производственных условиях. На домкраты, распорки, тиски и механогидравлические зажимы выпущены отраслевые стандарты. [c.102]

Положенный в основу проектирования АС и создаваемых на их основе АЛ принцип агрегатирования позволяет сократить сроки ироектироваиия и изготовления указанного оборудования. Одно-нременно широкое использование унифицированных узлов и деталей (до 80% и более) дает возможность сократить трудоемкость и снизить стоимость станков и АЛ. Компоновка АС и АЛ из унифицированных узлов ведет к повышению надежности, так ка к происходит непрерывное совершенствование унифицированных узлов. Это ведет к повышению технического уровня выпускаемых на основе унифицированных узлов металлорежущих станков. В то же время унификация узлов агрегатных станков еще не позволяет существенно снизить габариты и массу АС и АЛ. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...