Станины металлорежущих станков

Старение применяется преимущественно для крупных литых деталей, от которых требуется возможно большая стабильность формы и размеров, например для станин металлорежущих станков. [c.27]

При обработке крупных литых деталей сложной формы (например, станин металлорежущих станков или других подобных деталей) возникает вопрос о целесообразности применения строгания или фрезерования. [c.274]

Станина металлорежущего станка является основной и ответственной деталью. От ее качества в значительной степени зависит качество обрабатываемых на станке деталей. Основное назначение станины — соединять и координировать взаимное положение основных узлов станка, поэтому она часто называется базовой деталью. [c.398]

Ч у г у н ы разделяют на серый, ковкий и легированный со специальными свойствами. Наиболее распространены отливки из серого чугуна, выпускаемого по ГОСТ 1412—85 (СТ СЭВ 4560—84), марок 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35. Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб. Так, чугун марок 10 и 15 применяют для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, корпуса подшипников и т. п.) марок 20...35 — для станин металлорежущих станков, зубчатых колес и т. п. Для ответственных деталей и сложной конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.) применяют высокопрочный чугун марок 35... 100 по ГОСТ 7293—85. [c.199]

Рис. 11.2. Станина металлорежущего станка

Иногда необходимо закалить сразу несколько параллельных полос на одной плоскости или несколько плоскостей различной ширины. В этом случае общий индуктирующий провод снабжается несколькими магнитопроводами, которые устанавливаются только над закаливаемыми поверхностями. В качестве примера на рис. 8-11 показан индуктирующий провод индуктора для последовательной закалки направляющих станин металлорежущих станков. Онг из-готовлен из квадратной медной трубки J, на концах которой приварены штуцеры 4 подачи и отвода охлаждающей воды. Колодки 3 служат для присоединения к токоподводящим шинам 5, идущим от понижающего трансформатора. Таким образом, индуктирующий провод легко сменить при переходе к закалке направляющих другой формы. Магнитопроводы — пакеты из трансформаторной [c.131]

Рис. 8-11. Индуктирующий провод индуктора для последовательной закалки станин металлорежущих станков

Значительный интерес представляет постановка вопроса о сварных конструкциях заготовок деталей и узлов машин в крупносерийном и массовом производстве, в частности в станкостроении и автостроении, например применительно к станинам металлорежущих станков и блокам моторов. Этот интерес является естественным, ибо переход на сварные конструкции связан с резким организационным усложнением всех стадий производственного процесса. [c.345]

Пример—сварная станина металлорежущего станка (фиг. 27, в). Преимущества — точность и неизменяемость геометрической формы узла, отсутствие внутренних напряжений. Недостатки — высокая трудоемкость и длинный производственный цикл.Область применения— точные узлы, узлы с большим объемом сварки. [c.224]

Направляющие станин. Направляющие станин металлорежущих станков подвержены абразивному износу вследствие попадания пыли, стружки, а также изнашиванию от высоких контактных напряжений вследствие разрыва масляной пленки при больших нагрузках (при недостаточно тщательной обработке трущихся поверхностей, главным образом крупных станин). [c.8]

Декоративному шабрению могут подвергаться как нерабочие, так и рабочие наружные металлические поверхности машин (направляющие станин металлорежущих станков и т. п.). В первом случае нанесенный шабрением рисунок имеет чисто декоративное назначение, во втором наряду с этим он помогает следить за состоянием рабочих поверхностей, су- [c.539]

Закалка направляющих станин с нагревом т. в. ч. Для закалки направляющих станин металлорежущих станков используются ламповые и машинные генераторы. [c.789]

Ниже приводится технология закалки станин металлорежущих станков, применяющаяся в ремонтно-механическом цехе Ленинградского Кировского заво,да. [c.789]

СЧ 21 40 СЧ 32-52 Детали, работающие при повышенном напряжении и на износ при удельных давлениях 5—20 кгс/см станины металлорежущих станков, зубчатые колеса, маховики, тормозные барабаны, гильзы и поршни дизелей [c.30]

Повышение износоустойчивости направляющих станин металлорежущих станков [c.243]

Технология упрочнения направляющих станин металлорежущих станков приводится в работе [66]. Для повышения стойкости инструмента при ЭМО, уменьшения параметра Шеро.ховатости обработанной поверхности и снижения коэффициента трения предлагается предварительное нанесение на обрабатываемую поверхность тонких пленок антифрикционных металлических покрытий. [c.109]

Литейное производство - отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки (отливки) для деталей машин станины прокатных станов, станины металлорежущих станков, корпуса гидротурбин и другие отливки массой в десятки и сотни тонн и маленькие детали массой в несколько граммов для радиоэлектронной промышленности, часовой промышленности и других отраслей. Характерной особенностью литейного производства является универсальность - возможность получения самых разнообразных по массе, конфигурации, механическим и эксплуатационным свойствам фасонных заготовок (отливок) из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. [c.147]

Непрерывным литьем получают заготовки постоянного сечения в виде круга, полосы или более сложного профиля, как, например, направляющие станин металлорежущих станков. Недостатком этого метода литья является ограниченность номенклатуры отливок, связанная с невозможностью получения сложных по форме заготовок. [c.268]

Поверхностная закалка состоит в нафеве поверхностного слоя стальных деталей до аустенитного состояния и быстрого охлаждения с целью получения высокой твердости и прочности в поверхностном слое в сочетании с вязкой сердцевиной. Её применяют для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости деталей (зубьев колес, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.). Так как сердцевина остается вязкой, изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки закалку с индукционным нагревом, газопламенную закалку, закалку в электролите, лазерную закалку. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. Наибольшее распространение имеет поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), предложенная впервые В. П. Вологдиным в 1935 г. [c.138]

На установках для поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты с успехом закаливают и чугунные направляющие станин металлорежущих станков. Твердость закаленной поверхности находится в пределах HR 48—56, глубина закалки достигает [c.91]

Приспособления для шлифования направляющих станин, столов и др. относительно недороги. Они разделяются на стационарные и переносные. Стационарные, к которым относятся не только шлифовальные, но и фрезерные головки, устанавливают на продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станках, обычно на суппорте. Переносные приспособления служат для шлифования или фрезерования станин металлорежущих станков без снятия их с фундамента. [c.175]

В зависимости от величины и назначения изделия шабрение считают законченным при наличии различного количества пятен на площади квадрата со стороной 25 мл1. Так, на пришабренных поверхностях станин металлорежущих станков к концу шабрения на указанной площади должно быть 9—16 пятен, точных приспособлениях — 16 пятен, на проверочных плитах и линейках — 20—25 пятен, на [c.126]

Пламенную закалку применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве для упрочнения крупных и тяжелых стальных деталей, как коленчатые валы, крупномодульные зубчатые колеса, зубья ковшей экскаваторов, направляющие станин металлорежущих станков и т. д. [c.70]

На установках для поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты с успехом закаливают и чугунные направляющие станин металлорежущих станков. [c.109]

Шабрению подвергают как широкие, так и узкие прямолинейные и криволинейные поверхности различных деталей, например станин металлорежущих станков и подвижных частей подшипников, а также различных приспособлений и инструментов (поверочные плиты, линейки, угольники и др.). [c.245]

Установки для поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты позволяют производить даже закалку направляющих станин металлорежущих станков, в том числе и чугунных. Такая закалка оказалась очень эффективной. [c.37]

Поверхностную закалку стали применяют для повышения твердости, износоустойчивости и предела выносливости деталей (зубьев, колес, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.). Сердцевина остается вязкой, и изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки закалку с индукционным нагревом газопламенную закалку закалку в электролите. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки Ас% и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. Наибольшее распространение имеет поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой [c.89]

При сопоставлении литых и сварных конструкций для сравнения конструктивной металлоемкости сравнительному технико-экономическому анализу должно уделяться особое внимание, что особенно важно в авто- и станкостроении применительно к блокам цилиндров, станинам металлорежущих станков и некоторым корпусным деталям. [c.183]

Бесспорным преимуществом по сравнению с литыми конструкциями станин металлорежущих станков имеют те из сварных конструкций, которые допускают секционный метод изготовления, что, в частности, характерно для станин протяжных станков (фиг. 115). [c.189]

СЧ 24—44 —станины металлорежущих станков, маховики, корпуса насосов. [c.71]

Проверка прямолинейности поверхностей большой протяженности (до 30—40 м) или очень далеко разнесенных участков осу-, ществляются оптическим методом. Известно несколько способов проверки прямолннеЙ1Юсти с помощью специальных оптических приборов, таких, как зритель Ные трубы, автоколлиматоры, приборы для проверки станин металлорежущих станков. В монтажной практике эти приборы находят ограниченное применение. При монтаже машин наиболее широко используется техническое нивелирование, являющееся универсальным способом для переноса осей в любых направлениях, для проверки прямолинейности и для измерения разности высот далеко разнесенных точек и участков. [c.15]

К настоящему времени проблема упрочнения направляющих станин металлорежущих станков еш.е не решена. Это особенно относится к высокоточным станкам, которые в большинстве случаев выпускают неупрочненными и через сравнительно небольшое время их эксплуатации теряют свою первоначальную точность. Несмотря на многолетние изыскания станкостроительных заводов и исследовательских институтов известные способы упрочнения оказываются неприемлемыми для высокоточных станков упрочнение ТВЧ, например, приводит к значительному деформированию направляющих станин и применение этого способа возможно только для станков нормальной точности при соблюдении высокой культуры производства. Способ газопламенной закалки обладает еще большими недостатками. Испытания на износ образцов из чугуна СЧ25 размером 20X40X80 мм проводились по методике, разработанной в ЭНИМСе для поперечно-строгального станка с загрязнением смазочного материала (индустриальное масло И-20А) порошком металлической струж- [c.107]

Цап М. В. Повышение долговечности направляющих станин металлорежущих станков//Технологня и организация производства. 1 975. № 6, [c.196]

Отливки закрытой и частично открытой коробчатой и цилиндрической форм столы, станины металлорежущих ста нков, ковочных машин, прессов, молотов, барабаны экскаваторов, мостовых кранов,-лебедок, станины и клети прокатных станов двух-и трехдисковые звездочки и зубчатые колеса, шкворневые балки, балансиры, корпуса автосцепки, направляющие аппараты и лопасти гидротурбин [c.11]

В современных станках чаще всего применяются следующие типы направляющих плоские, т. е. прямоугольного профиля (рис. 59, а), призматические, или треугольного профиля (рис. 59, б), V-образные (рис, 59, в), а также в виде ласточкина хвоста, т. е. трапециевидного профиля (рис. 59, г). Станины металлорежущих станков, молотсв и паровых машин обычно имеют плоские призматические или V образные направляющие. Направляющим суппортов и столов металлорежущих станков, направляющим ползунов и других подобных узлов придается форма ласточкина хвоста. [c.154]

Переносные приспособления используют для фрезерования или шлифования станин металлорежущих станков на месте их нахождения без снятия с фундамента. В этом случае необходимо предварительно приготовить базовую поверхность (за базу принимают малоизношенную или совершенно неизношенную поверхность, которую зачищают от забоин, затем проверяют на прямолинейность, а при необходимости и шабрят). [c.86]

Температурные деформации станин. Изменение температуры станин металлорежущих станков вызывается тепловыделением в механизмах и агрегатах, размещенных на станине или внутри нее, теплообразованием в направляющих, теплообменом с охлаждающей жидкостью, стекающей на станину, радйацией близко стоящих [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...