Приводы и передачи металлорежущих станков

Приводы и передачи металлорежущих станков [c.425]

Важные достоинства червячных передач — плавность и относительная бесшумность в сравнении с зубчатыми передачами и возможность получения большого передаточного числа i (редуцирования) при одной сцепляющейся паре. Величина i может доходить до нескольких сотен (например, в приводах круглых столов металлорежущих станков). Для получения больших i применяют обычно однозаходные червяки с малым углом подъема, что связано с большими потерями на трение. Поэтому нерационально использовать большие i для передачи сколько-нибудь значительных мощностей. Червяки с Zj = 1 применяют обычно в маломощных приводах, в приводах с кратковременными включениями, в ручных передачах, в делительных головках, в приводе подачи зуборезных станков и др. [c.855]

Легкие толчки кратковременные перегрузки до 125% номинальной нагрузки 1,0-1,2 Прецизионные зубчатые передачи. Металлорежущие станки (кроме строгальных, долбежных и шлифовальных). Гироскопы. Механизмы подьема кранов. Электро-тали и монорельсовые тележки. Лебедки с механическим приводом. Электродвигатели малой и средней мощности. Легкие вентиляторы и воздуходувки [c.127]

Например, привод главного движения металлорежущего станка может быть гидравлического или электрического типа. По способу регулирования частоты вращения шпинделя — ступенчатый и бесступенчатый. Ступенчатый привод проектируют на основе одно- или многоскоростного двигателя, шестеренной коробки скоростей или ступенчато-шкивной передачи. Привод бесступенчатого регулирования включает в себя либо нерегулируемый двигатель и вариатор, либо регулируемый двигатель. Выбор типа устройств, реализующих те или иные функции станка, осуществляется на базе исходных данных, содержащихся в техническом задании (технические параметры станка, требования надежности и долговечности, габаритные размеры, эксплуатационные требования, ориентировочная стоимость и т. д.). [c.10]

В современном машиностроении наиболее широко гидравлические приводы и передачи применяются в металлорежущих станках. [c.367]

Использование бесступенчатых передач в приводах главного движения и подач металлорежущих станков имеет ряд преимуществ [c.378]

Маломощные кинематические редукторы и приводы. Механизмы ручных кранов, блоков. Тали, кошки, ручные лебедки. Приводы управления Прецизионные зубчатые передачи. Металлорежущие станки (кроме строгальных, долбежных и шлифовальных). Гироскопы. Механизмы подъема кранов. Электротали и монорельсовые тележки. Лебедки с механическим приводом. Электродвигатели малой и средней мощности. Легкие вентиляторы и воздуходувки Зубчатые передачи. Редукторы всех типов. Механизмы передвижения крановых тележек и поворота кранов. Буксы рельсового подвижного состава. Механизмы поворота кранов Механизмы изменения вылета стрелы кранов. Шпиндели шлифовальных станков. Электрошпиндели [c.198]

Прецизионные зубчатые передачи. Металлорежущие станки (кроме строгальных, долбежных и шлифовальных). Гироскопы. Механизмы подъема кранов. Электротали и монорельсовые тележки. Лебедки с механическим приводом. Легкие вентиляторы и воздуходувки [c.140]

Под кинематической схемой металлорежущего станка понимают условное изображение всех механизмов и передач, которые передают движение от привода к исполнительным органам станка. [c.288]

Фрикционные передачи находят применение в кузнечнопрессовом оборудовании (фрикционные прессы, фрикционные молоты), металлорежущих станках, транспортирующих машинах (например, лебедки с фрикционным приводом) в приборах, счетно-решающих машинах и т. д. Наибольшее применение в машиностроении имеют фрикционные вариаторы. Принцип фрикционной передачи является основой технологического процесса в прокатных станах, основой работы рельсового и безрельсового колесного транспорта, однако эти вопросы являются предметом изучения в специальных дисциплинах. [c.66]

Зубчато-ременные передачи применяют при скоростях ремня до 50 м/с, передаточных числах i/ l2 и мошностях до 100 кВт и более. Передачи зубчатым ремнем обычно служат в качестве понижающих в приводах от электродвигателей к приемным валам машин, например металлорежущих станков. [c.99]

Распространению передачи зубчатым ремнем способствуют ее достоинства. Эластичность ремня и упругость зубьев устраняют шум и динамические нагрузки, что позволяет применять передачу в ЭВМ, киносъемочной и телевизионной аппаратуре, приводах металлорежущих станков, швейных машин и др. [c.272]

Рабочий орган движется (вращается) равномерно или с незначительными отклонениями от равномерности. Например, машины, в которых привод и рабочий орган связаны передачами с постоянным передаточным числом — грузоподъемные машины, конвейеры, электровозы, автомобили, тракторы, металлорежущие станки (кроме строгальных, плоскошлифовальных и некоторых специальных) и др. [c.180]

Крупные металлорежущие станки на монтаж поступают в виде отдельных деталей и узлов (коробок передач, ходовых механизмов, и т. п.), и сборку их приходится вести на месте установки. При монтаже этих станков нужно пользоваться правилами по сборке типовых деталей и устройств. Некоторые дополнительные общие указания приводятся ниже. [c.405]

Достоинством турбопередач является то, что они допускают изготовление с малой точностью и почти не имеют износа в процессе эксплуатации, так как не и.меют трущихся поверхностей в основной передаче. Это делает их во многих случаях незаменимыми для привода машин. Турбомуфты и турботрансформаторы применяют в настоящее время в металлорежущих станках в качеств е коробки ско-234 [c.234]

Выход из положения мог быть найден только в создании новой энергетической базы машинного производства. Такой базой явилась электроэнергетика, широкое использование электрической энергии и электрического привода в машиностроении. Электродвигатель коренным образом изменил процесс приведения в движение рабочих машин, сделал привод машин надежным, удобным и экономичным. Исчезали громоздкие трансмиссии в цехах заводов, намного уменьшались потери энергии в промежуточных передачах, значительно улучшалось использование фабрично-заводских помещений. Переход от универсальных металлорежущих станков к узкоспециализированным и внедрение электрического привода стали наиболее характерными чертами развития машиностроения в последней трети XIX — начале XX в. [c.17]

Отличительной особенностью обгонных механизмов является возможность автоматического включения и выключения валов, связанных такими механизмами в зависимости от знака разности их угловых скоростей или от направления относительного вращения этих валов. Обгонные механизмы применяются главным образом в тех случаях, когда какой-либо вал приводится во вращение от двух или нескольких кинематических цепей. Обгонный механизм, установленный в соответствующем месте вала или в самом элементе, передающем движение этому валу, исключает опасность поломок, неизбежных в других случаях при одновременном вращении вала от двух различных цепей. Это объясняется тем, что механизм обгона может работать только в одну сторону и автоматически переключать один из элементов передачи на холостую работу как только включается передача через другую цепь (в грейферных лебедках, пусковых установках, металлорежущих станках и других механизмах). Применение обгонных механизмов не только упрощает конструкцию установки, но и сокращает время на переключение его с рабочего хода на холостой. [c.11]

Модернизация приводов. В общем случае привод главного дг.ижения металлорежущих станков состоит из трех звеньев постоянной передачи (ременной или зубчатой), связывающей электродвигатель с коробкой скоростей, коробки скоростей и реже постоянной передачи, связываю-п ей коробку скоростей со шпинделем. [c.585]

Цепные передачи применяют там, где требуется постоянное передаточное отношение и невозможно применить передачу. зубчатыми колесами (например, из-за большого расстояния между валами). В металлорежущих станках цепные передачи применяют в главном приводе (передача от электродвигателя и привод шпинделя) и в качестве вспомогательных приводов (например, насосов охлаждающей жидкости, смазочных насосов). [c.367]

Гидроприводом называют систему взаимосвязанных механизмов, назначение которых состоит в создании давления жидкости и передаче его на поршень рабочего цилиндра. Гидравлические приводы широко применяются в шлифовальных, протяжных, продольно-строгальных и других типах металлорежущих станков для осуществления движения подачи, подвода режущего инструмента. [c.196]

Усилители применяют для усиления импульса датчика, а в ряде случаев — и для преобразования его в требуемую форму. Применение усилителей в схемах автоматического управления приводами металлорежущих станков упрощает схемы автоматического управления, увеличивают точность работы систем регулирования скорости приводов, обеспечивает требуемую надежность. В зависимости от используемой энергии усилители бывают электрическими, механическими, гидравлическими, пневматическими и комбинированными (электромеханическими, электрогидравлическими и т. д.). Наиболее широкое применение в автоматических системах получили электрические усилители, что объясняется их относительной простотой, дешевизной, удобством преобразования и передачи энергии, высокой надежностью. Основными характеристиками, определяющими свойства электрических усилителей как устройств автоматических систем, являются коэффициенты усиления коэффициент усиления по напряжению Ки = —77 , где t/вых " [c.163]

В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление — в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро- и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Стол обеспечивает автоматическое деление окружности на две—шесть частей с помощью пары сменных зубчатых колес 11. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. От двигателя движение передается через пару зубчатых колес 4 и червячную передачу 9. С червячным колесом жестко связан диск с пальцами 12, которые вращают мальтийский крест 10, переда- [c.211]

Иногда для преобразования вращательного движения в поступательное применяется зубчатое зацепление, называемое реечным. Такая передача часто применяется в металлорежущих станках, например, для сообщения движения столу продольно-строгального станка. В нижней части стола закреплена зубчатая рейка А (рис. 165), находящаяся в непрерывном зацеплении с зубчатым колесом В. Колесо, получая вращение от привода станка, приводит в поступательное движение рейку, а с ней и стол. В зависимости от направления вращения привода стол станка получает прямой (рабочий) или обратный (холостой) ход. [c.220]

Рабочие органы большинства машин работают при меньших скоростях, чем двигатели, подобранные для их привода по условиям требуемой мощности. Поэтому силовые передачи к вращающимся (ротационным) рабочим органам очень многих машин (например, к барабану грузоподъемной машины, к шпинделю, сверлу или фрезе металлорежущих станков, к ведущему колесу автомобиля) имеют передаточные механизмы, понижающие скорость вращения и соответственно повышающие движущий момент. Обычно это редукторы, а при сравнительно далеко отстоящих друг от друга валах — цепные и ременные передачи (например, в сельскохозяйственных машинах и металлорежущих станках, в машинах текстильного производства) в последнее время стали применяться гидромеханические передачи автоматизированного действия, например, в транспортных машинах. [c.193]

В металлорежущих станках преобладают приводы со ступенчатым регулированием чисел оборотов шпинделя в виде коробок скоростей с зубчатыми передачами. Применяются также приводы с бесступенчатым регулированием механические, гидравлические и электрические. [c.518]

Муфты в механизмах фрезерных станков. Применяемые в металлорежущих станках муфты выполняют следующие функции обеспечение неподвижности соединения двух валов, возможность работы валов со смещением, улучшение динамических характеристик приводов, передачу момента в одном направлении, возможность соединения и разъединения валов на ходу и ряд других функций. В табл. 4 приведены конструкции приводных муфт различного назначения. [c.84]

Передачи гибкой связью получили широкое распростране- ние в приводах металлорежущих станков, машинах и различных устройствах. По сравнению с другими видами механических передач, они позволяют наиболее просто и бесшумно передать крутящий момент от двигателя или промежуточного вала к рабочему органу станка в достаточно широком диапазоне скоростей и мощностей. [c.3]

Зубчатая передача, даже простейшая, одноступенчатая, представляет собой довольно сложную динамическую систему с широким спектром частот взаимосвязанных крутильных и поперечных колебаний. Прямой путь исследования этих процессов для инженерной практики неприемлем, так как расчетная схема, составленная с учетом всех податливостей, распределенных масс и т. д., приводит к чрезвычайно сложной математической модели. Поэтому в зависимости от поставленной задачи реальную передачу приводят к упрощенной расчетной схеме, позволяющей исследовать раздельно низкие и средние частоты. Упрощения, применяемые при этом, неравноценны например, замена податливых зубьев шестерен жесткими не внесет существенной ошибки, поскольку их жесткость в 10—20 раз выше жесткости других элементов передачи. В то же время пренебречь податливостью зубчатых соединений без ощутимой погрешности нельзя она соизмерима с податливостью валов. По данным [22], до 40 % угла закручивания цепи главного движения металлорежущих станков составляет закрутка соединений. [c.210]

Коробками передач называют механизмы, предназначенные для изменения скорости вращения выводного вала. Такие механизмы широко применяют в транспортных, сельскохозяйственных и строительных машинах, а также в станках. Коробки передач в отличие от вариаторов обеспечивают ступенчатое изменение передаточных чисел. В некоторых механизмах, например в приводах металлорежущих станков, 158 [c.158]

Прецизионные зубчатые передачи. Металлорежущие станки (кроме строгальных, долбежных и шлифовальных). Гироскопы. Механизмы подъема кранов. Электротали и монорельсовые Геяежкй. Лебедки с механическим приводом. Электродвигатели малой н средней мощности. Легкие вентиляторы и воздуходувки Зубчатые передачи. Редукторы всех типов. Буксы рельсового подвижного состава. Механизмы передвижения крановых тележек. Механизмы поворота кранов. Механизмы изменения вылета стрелы кранов. Шпиндели шлифовальных станков. Элек-трошпиидели Центрифуги и сепараторы. Буксы и, тяговые двигатели электровозов Механизмы передвижения кранов. Ходовые колеса те лежек и опоры механизмов поворота кра нов и экскаваторов. Мощные электриче ские машины. Энергетическое оборудова ние. Кодовые колеса механизмов передай жения кранов и дорожных машин Зубчатые колеса. Дробилки в копры. Кривошипно-шатунные механизмы. Валки и адъюстаж прокатных станов. Мощные вентиляторы и эксгаустеры [c.44]

Одна из таких установок разработана институтом Оргстанкинпром (г. Москва). Она состоит из двухцилиндрового компрессора от грузового автомобиля ЗИЛ-150 и электродвигателя мощностью 0,5 кет, приводящего в движение компрессор. Электродвигатель соединяется с компрессором непосредственно без промежуточных передач, с помощью эластичной муфты. Установка обеспечивает производительность до 22—45 л1мин при давлении в сети 3—6 кг1см . Одна установка может обслуживать пневматические или пневмогидравлические приводы пяти и более металлорежущих станков. Установка имеет небольшие габариты (примерно 900X400X450 мм) и может быть установлена непосредственно в цехе, например, между станками. [c.188]

Индивидуальный электропривод существенно повлиял и на конструкцию самих рабочих машин. Слияние приводного двигателя с исполнительным механизмом получалось иногда настолько тесным, что конструктивно они представляли собой единое целое. Наиболее гармоничная конструктивная связь электропривода со станком осуществлялась при использовании фланцевых электродвигателей, которые выпускались в горизонтальном и вертикальном исполнении и могли непосредственно присоединяться к механизмам станков без промежуточных ременных передач. Фланцевые двигатели получили применение прежде всего для привода высокоскоростных шпинделей сверлильных, расточных, шлифовальных, полировальных и деревообрабатывающих станков. Эффективным оказалось использование в качестве индивидуального привода встроенных электродвигателей и особенно двигателей с изменяемым числом оборотов (регулируемый привод). При электрическом или электромех аническом регулировании скорости создаются возможности значительного упрощения кинематической схемы металлорежущих станков. [c.29]

Если требуется значительное увеличение времени выдержки, применяют механические способы замедления. В системах авто магического управления металлорежущими станками находят применение маятниковые реле времени типа РВМ2 (рис. 223) которые действуют следующим образом. Когда ток подводится к катушке 12 соленоида, его якорь И втягивается и прикреплен ным к нему мостиком 9 через пружину 13 перемещает тягу 8, шарнирно связанную с рычагом 14. Зубчатый сектор 5 рычага 14 находится в зацеплении с шестерней 4. Поворачиваясь вместе с рычагом, он приводит во вращение анкерную шестерню 1 (через зубчатую передачу 3—2). Движение рычага задерживается анкерным механизмом, и анкерная шестерня 1 может повернутЬ ся за каждое колебание маятника 17 только на один зуб. Когда последний зуб сектора 5 выйдет из зацепления с шестерней 4, рьь чаг 14 быстро заканчивает поворот и замыкает контакты 6—7. [c.431]

Клиноременные вариаторы применяются в частности, в металлорежущих станках. Часто одни и те же ремни могут приводить в действие несколько шпинделей от одного ведущего вала. Такие вариаторы применяются в лютоциклах, мотовелосипедах и мотороллерах, где они часто заменя.ют коробку передач. [c.471]

Расчет вала на прочность не исключает возможности возникновения деформаций, недопустимых при его эксплуатации. Большие углы закручивания вала особенно опасны при передаче им. переменного во времени момента, так как при этом возникают опасные для его прочности крутильные колебания. В технологическом оборудовании, например металлорежущих станках, недостаточная жесткость на кручение некоторых элементов конструкции (в частности, ходовых винтов токарных станков) приводит к нарушению точности обработки изготовляемых на этом станке деталей. Поэтому в необходимых случаях вал1>1 рассчитывают не только на прочность, но и на жесткость. [c.200]

Появление вибраций при работе на металлорежущих станках может обусловливаться причинами, не зависящими от процесса резания, такими, как колебания, передаваемые извне от других станков или машин, от дефектов ременных, зубчатых и других передач приводов станков, а также от недостаточной отбалансированности быстровращающихся частей станка. В то же время вибрации могут возникать и вследствие циклического изменения сил резания, например, при прерывистом резании, при переменной величине припуска и т. п. Во всех этих случаях возникают вынужденные колебания, так как имеют место возмущающие силы. [c.175]

Механизмы приводов, обеспечивающие арифметический ряд подач, встречаются в токарно-винторезных станках. Кинематическая цепь любого металлорежущего станка может состоять из различнь1Х механических передач — ременных, зубчатых, червячных, цепных и других, расположенных в определенной последовательности. [c.11]

При этом существовала тесная взаимосвязь между режимными возможностями углеродистых металлорежущих инструментов и техническим уровнем металлорежущих станков. Частота оборотов шпинделя не превышала 300...500 об/мин. Станки имели маломощные приводы от ременных передач, так как потребляемая мощность не превышала 2...3 кВт. Конструкции станков были нежесткими. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...