Станки Производительность

Ширина прореза при пользовании приводными ножовками меньше, чем при разрезании дисковыми пилами, а следовательно, потеря материала малая. Обслуживание ножовок просто один рабочий может обслуживать 5—6 ножовок. По сравнению с дисковыми пилами и другими отрезными станками производительность приводных ножовок меньше, и, кроме того, ножовки дают часто косой прорез, снижая эффект применения тонких ножовочных полотен, так как в этом случае после отрезки необходимо подрезать торцы для придания им перпендикулярности по отношению к оси заготовки. [c.163]

Процедура оптимального проектирования коробок скоростей металлорежущих станков, описанная в работе [21, сводится к полному перебору вариантов кинематики с оценкой их по четырем критериям минимальное число колес, минимальная масса колес, минимальный шум и максимальный КПД. Недостатком является слабая связь выбранных критериев с основными показателями станка (производительность, точность и устойчивость работы). Кроме того, полный перебор возможен только в достаточно узкой области изменения рассматриваемых параметров. [c.89]

Такие механизмы работают в автоматической линии на московском заводе Красный пролетарий . Они переносят шестерни из магазина на конвейер и обратно. Раньше шестерни изготовляли на отдельных станках, производительность была мала. На автоматической линии выпуск увеличился в 10 раз. В год такая линия (рис. 42) может выпускать сотни тысяч шестерен, а обслуживают ее всего три наладчика. [c.80]

Металлорежущие станки среди других технологических машин тяжелой индустрии являются наиболее точными по исполнению и имеют своей задачей перенос точности на изготовляемую продукцию. Поэтому в отечественной практике монтажа и эксплуатации станков установлены обязательные приемочные (производственные) испытания станков. Приемочным испытаниям подвергаются все новые или отремонтированные станки для проверки качества изготовления и сборки станка, производительности и качества обрабатываемых на нем изделий. [c.417]

Проведенные расчеты показывают, что наибольшая производительность при черновом проходе обеспечивается при работе на продольно-строгальном станке (Q=192 кг/час), затем при работе на продольно-фрезерном (Q=162 кг/час) и, наконец, на расточном станке (Q=134 кг/час). Значит, при черновом проходе в данном примере производительность продольно-строгального станка в 1,45 раза, а продольно-фрезерного в 1,23 раза больше, чем расточного. Однако при предварительных и чистовых проходах этот вывод не подтверждается. Так, при работе на продольно-фрезерном станке производительность предварительного прохода составляет 546 дм час, а чистового 427 дм Ыас, на расточном станке производительность предварительного прохода равна 428 дм Ыас, а чистового 294 дмР час, а на продольно-строгальном 216 дм, час и соответственно 192 дм Ыас. Таким образом, производительность продольно-фрезерного станка выше в 2,52 раза, а расточного в 1,96 раза, чем продольно-строгального при предварительном проходе и в 2,2 и 1,53 раза при чистовом проходе. [c.122]

Наплавленные направляющие планшайбы были подвергнуты специальной проверке после длительной эксплуатации модернизированных карусельных станков. Проверка показала, что направляющие обладают высокими антифрикционными свойствами, не имеют задиров или каких-либо других дефектов, влияющих на срок службы или точность работы карусельного станка. Производительность станка при обработке тяжелых деталей возросла. [c.134]

Значит, после модернизации станка производительность возросла в 2,22 раза. [c.136]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Как указывалось выше, большой рост производительности труда обеспечивает внедрение специальных или агрегатных станков, собранных из нормализованных головок и других узлов. При внедрении таких станков производительность возрастает в 3—5 раз при окупаемости в 8—15 месяцев. Характерно, что ряд немецких и чехословацких предприятий нормализовали и уменьшили типоразмеры этих узлов, что, однако, позволяет собирать станок для обработки любых деталей соответствующих размеров. [c.455]

При одностороннем (поворотном) способе каждую сторону зубьев нарезают в отдельности двусторонней резцовой головкой. Ширина развода резцов меньше ширины дна впадины. После обработки одной стороны у всех зубьев заготовку поворачивают вокруг оси для нарезания противоположных сторон зубьев. Для нарезания каждой стороны зуба применяют различные наладки станка. Производительность станка при этом способе невысокая (достигается точность 8—9-й степени). Его приме- няют для нарезания зубьев шестерни и колеса в мелкосерийном производстве, а также для [c.364]

Кокильные станки — Производительность труда 183 [c.960]

Односторонний (поворотный) способ -каждую сторону зубьев нарезают в отдельности двусторонней резцовой головкой, развод резцов которой меньше ширины дна впадины зуба. После обработки одной стороны зуба расцепляют кинематическую цепь станка и поворачивают заготовку вокруг своей оси для нарезания противоположной стороны зуба. Для каждой стороны зуба требуется отдельная наладка станка. Производительность обработки при этом способе невысокая. Применяют его для нарезания зубьев шестерни и колеса в мелкосерийном производстве, а также для колес с большой шириной зубчатого венца с целью устранения одновременного участия в резании наружных и внутренних резцов. Точность обработки 8, 9-я степень. [c.586]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Изменение стоимости часа работы станка, с учетом его производительности, при переходе от универсальных станков к станкам с ЧПУ определяется как разность стоимости одного часа работы универсального станка и станка с ЧПУ. Для проведения расчетов используют технико-экономические показатели станков балансовая стоимость и годовой фонд использования станков расходы на все виды их текущего обслуживания в год, исходя из ремонтной сложности станков производительность и сроки амортизации станков. Необходимые значения определяются паспортными данными станков и берутся по фактическим данным предприятия. [c.815]

Ошибка в относительном положении поверхностей станины, определяющих положение присоединяемых к ней деталей, появляющаяся в результате обработки, износа, деформации, неправильного монтажа или установки, является причиной потери станком производительности и точности обработки. [c.164]

План и карта обработки являются основным документом для наладчика. В них должны содержаться сведения относительно заготовки изделия, инструментов, их держателей, режимов резания, величин ходов суппортов, исходного положения рабочих ходов станка, производительности и др. [c.145]

В современном машиностроении применяют зубодолбежные станки, производительность которых значительно выше, чем при нарезании зубьев на фрезерных станках, описанных выше. Высокая производительность достигается тем, что в работе одновременно участвует столько резцов (долбяков), сколько нужно нарезать зубьев на заготовке, причем резцы имеют форму впадин зубчатого колеса. [c.254]

Однако для себестоимости продукции имеет значение не только производительность станка, но и труда. При одной и той же производительности станка производительность труда будет зависеть от количества станков обслуживаемых одним рабочим, а в отдельных случаях — от количества рабочих, обслуживающих один станок. [c.112]

Управление станком. ... Производительность станка, колес ч Габаритные размеры, мм. [c.182]

Врезные круглошлифовальные станки производительнее станков с продольной подачей изделия. Они применяются в крупносерийном и массовом производстве. На них шлифуются цилиндрические, конические и сложные фасонные поверхности, длина которых не превышает высоты шлифовального круга. [c.47]

Отрезку заготовок выполняют на специальных отрезных станках. Лишь в некоторых случаях (при отсутствии специальных станков) отрезку ведут на токарных станках. Производительность отрезки на токарных станках ниже, чем на отрезных. [c.231]

В заготовительных отделениях кузнечных цехов прутки можно также разрезать на прессах и ножницами. Для разрезки листов применяют ножницы различных конструкций (ручные, стуловые, гильотинные, роликовые). Кроме перечисленных способов используют также газовую (автогенную), анодно-механическую, электроискровую, ультразвуковую разрезку. На приводных ножовках прутки разрезаются ножовочным полотном, которое совершает возвратно-поступательное движение от привода. Режущие кромки зубьев ножовочного полотна направлены в сторону разрезки. Полотно прижимается к пруткам только во время рабочего хода, а при обратном ходе приподнимается гидравлическим механизмом. Вследствие этого трение зубьев о прутки при обратном ходе исключается, износ полотна уменьшается, а производительность увеличивается. Ширина прореза при использовании приводных ножовок меньше, чем при разрезке дисковыми пилами. По сравнению с дисковыми пилами и отрезными станками производительность приводных ножовок ниже. [c.103]

Подготовка электродной проволоки заключается в ее очистке, рубке и рихтовке. Очистка проволоки от грязи и масла производится промывкой ее в горячей воде с 5% кальцинированной соды. Рубка и правка выполняются на специальных станках производительностью до 200 электродов в минуту. Подготовленные голые стержни после обезжиривания и сушки нагреванием до 80—90° С рассортировывают и хранят до нанесения покрытия в сухом помещении. [c.87]

Следует отметить, что при наличии буферной емкости у технологического оборудования на производстве (например, у дробилки или у металлообрабатывающего станка) производительность погрузочно-разгрузочных работ на участке между буферной емкостью и технологическим оборудованием определяется пропускной способностью технологического оборудования, а на линии подводящего (или отводящего) грузопотока обусловливается режимом перемещения (пропускной способностью тракта) или интенсивностью этих работ на конечном пункте грузопотока. [c.25]

Третья глава посвящена фрезерным станкам и их рациональному использованию. В ней приводятся данные паспортов основных отечественных станков. Обстоятельно рассматриваются вопросы экономики при работе на фрезерных станках производительность труда, ее зависимость от различных факторов пути повышения производительности рассматриваются вопросы, связанные с определением экономической эффективности мероприятий, направленных на повышение производительности труда при фрезеровании. [c.5]

Резьбонакатный станок. Производительность (при автоматической загрузке) 40—11 шт/мин в зависимости от диаметра заготовки (3 — 65 мм) Чрдл = = 30- 90 м/мнн. Накатывание с радиальной подачей применяют в основном для коротких резьб, с тангенциальной подачей — для резьб диаметром 3 — 25 мм, с осевой подачей — для резьб большой длины. Материал сталь с относительным удлинением б > 8 %, < 800 МПа. Твердость заготовки HR 32. Поле допуска резьбы 6g [c.192]

Плосконакатный станок. Производительность <при автоматической загрузке) 40 — 400 шт/ч в зависимости от диаметра заготовки (3 — 25 мм) зар = = 5- -10 об/мин. Относительная скорость 25 — 100 м/мин в зависимости от материала и типа резьбы. Поле допуска резьбы 6g-8g [c.192]

При чистовой обработке для оценки сравнимой производительности принимаем площадь поверхности, обработанную в минуту, в квадратных дециметрах. На токарных и карусельных станках производительность достигает 6—8 дм 1мин, при чистоте поверхностей по 6 классу, на расточных станках 4—6 дм мм. На продольнострогальных станках при обработке поверхности, резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, производительность чистового прохода составляет 3,5—5 дм /мм. Наибольшую производительность при чистовой обработке дает применение торцового фрезерования резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом Т15К6. При работе на продольно-фрезерных станках производительность доходит до 10 дм /мм, а на расточных снижается д 7 дм /мм. [c.91]

При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования. [c.92]

При ручных работах строгание производится рубанками и другим аналогичным инструментом, а при станочной обработке —на циклевальных станках, а также при помощи встроенных зачистных ножей на четырёхсторонних строгальных станках. Производительность строгания (скорость подачи) рассчитывается по формуле [c.651]

Опыт применения радиальной штамповки звездочек комбайна СК-2,6 на заводе Гомсельмаш показывает, что один пресс, оснащенный инструментом, необходимым для этого процесса, заменяет 35—45 зубообрабатывающих станков. Производительность труда на операции формообразования зубьев повышается в 25—50 раз, на каждой детали экономится от 15 до 25% металла. [c.96]

При обработке на токарных станках производительность невелика из-за наличия большого вспомогательного времени. Сверление, зенкерование и раз1верты1вание проводится инструментом, закрепленным в пиноли задней бабки, при ручной подаче. При обработке на револьверных станках производительность значительно [c.127]

Примечание. Размеры о,, d, d, ш а выбирают о учетом производственных требований (например, материала обрабатываемой заготовки, мощности оснащаемого станка, производительности операции, прочности приспособлейия, числа устапав-ливаеиых наладок и т. д.). [c.14]

Иа 4ГПЗ работают автоматические линии для шлифоваль- ой обработки колец радиальных подшипников 204 и 207. Коллектив этого завода своими силами спроектировал, изготовил и ввел в эксплуатацию четыре комплексные автоматические линии для механической обработки наружных и внутренних колец указанных подшипников. Каждая из этих линий выпускает 5— 5,5 млн. колец. За счет высвобождения более чем 50 рабочих, занятых прежде на обслуживании станков, производительность труда возросла более чем в два раза. [c.400]

В крупносерийном производстве для токарной обра-Загрузка ботки широко применяют многошпиндельные токарные полуавтоматы. Особое место среди них занимают вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы, которые получают все большее распространение. Эти станки производительны, занимают мало места, удобны для компоновки технологических и поточных линий, надежны в эксплуатации. Отличаясь большой жесткостью, они позволяют применять высокие режимы обработки. [c.168]

Новейшие токарно-копировальные станки производительнее универсальных токарных в среднем на 50—100%. Они обрабатывают наружные, внутренние и торцовые поверхности, легко переналаживаются на обработку валов других размеров и допускают сквозное транспортирование обрабатываемой заготовки, быструю наладку и подналадку станка. Токарно-копировальные станки изготовляются в широком диапазоне типоразмеров. Так, фирма Q. Fis her (Швейцария) изготовляет токарно-копировальные станки с характеристиками, приведенными в табл. 3. [c.56]

Основу их составляет плоско-, кругло- и бесцентро-шлифовальные станки. Производительность станков высокая. Например, крупнозернистыми абразивными лентами длиной 3200 и шириной 1300 мм на ленточно-шлифовальном станке портального типа снимают до 250 КГ стали в час. Черновое шлифование слябов шириной до 1320 и листов до 1550 мм с припуском до 5 мм на сторону осуществляют на ленточных плоскошлифовальных станках за один проход (из зарубежного опыта). Металлические полосы и листы шлифуют на многоленточно-шлифовальных станках одновременно с двух сторон за один проход. Принципиальная схема станка показана на рис. 2.4. [c.43]

Протягиванием обрабатывают отверстия различных профилей (рис. 29) на горизонтально- и вертикальнопротяжных станках. Производительность процесса обработки в 8—9 раз выше, чем при развертывании отверстий. К недостаткам протягивания относятся высокая стоимость протяжек, значительная сила резания, деформирующая тонкостенные детали, невозможность обработки деталей значительных размеров, трудность точно координировать положение оси обрабатываемого отверстия относительно других поверхностей. [c.79]

Минстаикопром проводит в течение ряда последних лет большую работу по совершенствованию отраслевой системы технологической подготовки производства, с использованием положений и принципов ЕСТПП на основе унификации конструкций и отработки их на технологичность, широкого применения стандартного и агрегатного оборудования, переналаживаемой оснастки, средств автоматизации и механизации производственных процессов, использования ЭВМ. Организациями министерства проведены работы по унификации 266 видов технологического оборудования, в результате чего по отдельным типам станков производительность увеличилась в 1,5—3 раза. Разработано и начато серийное производство 56 типов кузнечно-прессовых машин. Уровень унификации узлов и деталей достигает 80%. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...