Металлообрабатывающее оборудование

MOB. Например, системы числового программного управления металлообрабатывающим оборудованием (станками) в зависимости от функциональных возможностей (количества осей координат) подразделяют на системы [c.477]

Трудно даже вообразить себе препятствия, которые пришлось преодолеть Ползунову при постройке машины. Прежде всего в его распоряжении не было искусных мастеров — кроме упомянутых учеников, руководство завода выделило еще лишь двух отставных рабочих. Барнаульский завод, на котором строилась машина, был заводом металлургическим и металлообрабатывающего оборудования практически не имел, тем более такого, которое требовалось для постройки столь сложного агрегата. [c.75]

Конструкторы должны быть обеспечены необходимой информацией о технологических возможностях завода-изготовителя видах заготовительного производства (литейного, кузнечнопрессового, сварочного) группах и типах металлообрабатывающего оборудования применяемых процессах упрочнения и термообработки деталей и покрытия поверхностей применяемости материалов, покупных и комплектующих изделий применяемости режущего и контрольно-измерительного инструмента наличии подъемнотранспортных средств и т. д. [c.26]

НОМ использовании металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ в гибких производственных системах на заводах-изготовителях систем АЛ затраты также снижаются из-за получения специальной информации, подготовленной на машинных носителях [управляющие программы на перфолентах, магнитных лентах, магнитных дисках или программы, передаваемые по каналам связи в гибкие производственные технологические системы (рис. 7) ]. [c.104]

КРИТЕРИЙ (ХАРАКТЕРИСТИКА) ЭКОНОМИЧНОСТИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.143]

Большинство станков относится к первым двум группам. Станки третьей группы в общем парке металлообрабатывающего оборудования составляют лишь незначительный процент. [c.196]

Низкий коэффициент использования не только по металлообрабатывающему оборудованию, но и по другим видам машин. Например, коэффициент использования режимного фонда времени (определяемый путем отношения отработанных машино-часов к режимному фонду времени в машино-часах) для строи-тельно-дорожных машин за три года (1967—1969) не превышал 0,5 и соответственно был равен в 1967 г. 0,47, в 1968 г. 0,5, в 1969 г. 0,49 (табл. 4). [c.29]

Таблица 3 Использование металлообрабатывающего оборудования на ленинградских промышленных предприятиях (коэффициент сменности) i

Для повышения производительности труда в машиностроении необходимо обеспечить единство технологического решения изготовления однотипных деталей на различных предприятиях. Для технологической подготовки производства в механических цехах станкостроительных заводов осуществляют внедрение единой формы карт наладок, обоснованной и удобной для пользования организуют постоянный контроль за правильным ведением технологической документации, разработку справочников-каталогов деталей, рекомендуемых для изготовления на различных типах металлообрабатывающего оборудования, справочников примерных наладок на наиболее распространенные типы деталей, создание при заводах специальных лабораторий. [c.227]

В соответствии с принятыми направлениями развития отрасли, а также с изменениями пропорций потребления и переработки металлов происходят существенные структурные сдвиги в парке и в выпуске металлообрабатывающего оборудования. Возрастает доля автоматов и полуавтоматов (при общем сокращении удельного веса металлорежущих станков) в действующем парке станков. Одновременно возрастает доля кузнечно-прессовых машин. [c.283]

Следовательно, значительные изменения в структуре парка металлообрабатывающего оборудования в направлении увеличения количества полуавтоматов, автоматов и точных автоматических [c.313]

Васильев В. С. Состояние и перспективы развития металлообрабатывающего оборудования с числовым программным управлением.—Станки и инструмент, 1972, № 4, с. 4—6. [c.325]

Методы диагностирования технологических процессов основаны на определении их качества надежности, помехоустойчивости (живучести), управляемости, самоорганизации. Они требуют специального анализа применительно к конкретным видам технологических процессов и не затрагиваются в данной монографии. Вопросы технологической надежности металлообрабатывающего оборудования освещены в работе [58]. [c.21]

Повышение производительности металлообрабатывающего оборудования требовало возможно большей механизации основных и вспомогательных операций, сокращения непроизводительных затрат времени. В то же время сужение функций станков прямо вело к упрощению выполняемых ими операций и тем самым создавало благоприятные условия для внедрения автоматических процессов. Были созданы полуавтоматические и автоматические станки, у которых подвод режущего инструмента в рабочее положение, нодача инструмента и отвод его после работы в исходное положение совершались автоматически, без участия человека. [c.22]

Переход к массовому производству в машиностроении был подготовлен формированием и развитием разветвленной системы машин. Он стал возможным на основе глубокой специализации металлообрабатывающего оборудования, расширения типажа и номенклатуры металлорежущих станков, перевода их на индивидуальный электропривод. Массовое производство в машиностроении было обеспечено колоссальным повышением производительности станочного парка, широким использованием принципов взаимозаменяемости и новых методов организации машиностроительного производства. Вместе с тем в течение XIX столетия машиностроение и металлообработка накопили довольно большой опыт изготовления крупных партий различных деталей, инструментов, приспособлений (в частности, крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, а также различных блоков, подшипников, режущего и слесарного инструмента и т. д.). [c.40]

Человек выходит в космос и погружается в пучины мирового океана. На многие километры проникает он за углем и нефтью в земную твердь, а зонды-автоматы исследуют человеческое сердце и далекие планеты. Эти великолепные технические достижения имеют общее — их осуществление стало возможным лишь благодаря специально созданным механизмам и машинам. Ну а сами машины и механизмы можно создать лишь с помощью станков, прессов и другого металлообрабатывающего оборудования. Поэтому-то станкостроение машиностроители и считают своей ведущей отраслью. Ибо его научный и технический уровень определяет развитие всех остальных машиностроительных отраслей. [c.236]

ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.115]

Практика показывает, что из общего количества изношенных деталей до-20—30% может быть восстановлено. Восстанавливают обычно наиболее трудоемкие и металлоемкие детали. Они составляют до 50% общей трудоемкости и металлоемкости всех сменяемых деталей металлообрабатывающего оборудования. [c.613]

По характеру поверхностей, которые могут быть приняты за базовые, станины металлообрабатывающего оборудования делятся на следующие четыре группы. [c.760]

Обеспечение высоких темпов развития машиностроения и металлообработки, а следовательно, снабжение различных отраслей промышленности в необходимом количестве машинами, оборудованием, инструментом и запасными частями требует преимущественного сосредоточения металлообрабатывающего оборудования на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах. Рассредоточение металлообрабатывающего оборудования по разным немашиностроительным отраслям (сельское хозяйство, транспорт, строительство и т. п.) приводит к значительному снижению эффективности его использования, повышению издержек производства, не дает возможности добиться улучшения структуры парка оборудования машиностроительных и металлообрабатывающих заводов. Удельный вес парка металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования, занятого на отечественных машиностроительных, станкостроительных, инструментальных и других металлообрабатывающих заводах меньше, чем в США и некоторых других странах. Рассредоточение металлообрабатывающего оборудования по немашиностроительным предприятиям снижает наши возможности по развитию более высокими темпами производства на специализированных заводах необходимых машин и оборудования, запасных частей для ремонта, а также изготовление инструмента, технологической оснастки и других изделий машиностроения и металлообработки. [c.107]

Значительную роль в повышении уровня механизации и автоматизации производства и увеличении производительности труда в машиностроении начинают играть и агрегатные станки, производство которых только за пять лет (с 1956 по 1960 г.) увеличилось в нашей стране в 3 раза. Агрегатные многошпиндельные станки, предназначенные для выполнения различных операций (точение, сверление и т. д.), являются одним из основных видов металлообрабатывающего оборудования для автоматических линий массового и крупносерийного производства. [c.113]

Решение задачи по скорейшему улучшению структуры станочного парка требует также более рационального использования станков, имеющихся на заводах. Довольно большое число прогрессивных видов металлообрабатывающего оборудования установлено не на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах, а во вспомогательном производстве других отраслей промышленности, где коэффициент использования его невелик. Значительное количество прогрессивного оборудования еще не установлено. Причем, в числе неустановленного оборудования имеется определенная доля и агрегатных металлорежущих станков, и протяжных, автоматов и полуавтоматов токарно-револьверной группы, резьбонарезных станков, а также кузнечно-прессового оборудования. [c.124]

Значительно улучшилась и структура металлообрабатывающего оборудования. Универсальное оборудование уступает место полуавтоматам, агрегатным станкам, прессовому оборудованию. Удельный вес прогрессивных групп оборудования в общем парке станков сейчас равен почти 60%. [c.198]

Термины и определения основных понятий в области числового программного управления металлообрабатывающим оборудованием устанавливает ГОСТ 20523 — 80. [c.546]

УСКОРЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.174]

Учитывая особенности эксплуатации гидравлического привода металлообрабатывающего оборудования, при разработке методик ускоренных испытаний на долговечность насосов форсирование режимов их работы осуществлялось с помощью искусственного загрязнения рабочей жидкости абразивными микропорошками [1]. При этом в десятки раз ускоряли получение необходимой информации по надежности. [c.174]

Процессы изготовления алмазных инструментов и алмазозаменителей заключаются в изготовлении на металлообрабатывающем оборудовании оправок для однокристальных [c.141]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов. [c.418]

Гидравлические системы металлообрабатывающего оборудования [c.13]

Универсальные приспособления, применяемые при ремонте металлообрабатывающего оборудования. Л., ЦБТИ, 1962, [c.638]

Выбор квалитета зависит от точности изготавливаемого объекта и характера соединений, а также от имеющегося металлообрабатывающего оборудования. В, литературе приводятся данные по соотношению стоимости и точности обработки, а также ио методам обработки, обеспечивающим получение различных квалитетов [8, 30]. Ориентировочно можно указать на следующие области применения тех или иных квалитетов 4-й и 5-й квалитеты применяются редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. 6-й и 7-й квалитеты применяются для ответственных соединений, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношеиил определенности зазоров и натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного хода, герметичности соединения и др. Более грубые 8-й и 9-й квалитеты применяют для посадок с перемещением деталей или с передачей усилий при относительно невысоких требованиях к однородности зазоров и натягов и для иосадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. 10-й квалитет применяют в грубых посадках с зазором. Наибольшее распространение в машино-и приборостроении имеют 7-й и 8-й квалитеты. [c.99]

Епифанов А. С. Рекомендации по применению новых методов борьбы с износом в парах трения скольжения металлообрабатывающего оборудования, Волгоград, изд. ГПКТБ, 1974, с. 22. [c.210]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Еще более широкое поле для исследователей открывают материалы XXVI съезда партии. Генеральный секретарь ЦК КПСС тов. Л. И. Брежнев в Отчетном докладе съезду отметил, что немало проблем, ждущих своего решения, накопилось в политической экономии социализма. Он особо подчеркнул, что сегодня больше внимания требуют социальные последствия научно-технической революции . На XXVI съезде КПСС говорилось и о том, что на современном этапе развития социалистического общества значительно повысилась роль рабочего класса. В связи с задачами интенсификации производства, выдвижением на первый план машиностроения, увеличением роста его продукции в одиннадцатой пятилетке не менее чем в 1,4 раза закономерен интерес к проблемам повышения эффективности машиностроения и металлообработки за счет совершенствования технологии, углубления специализации, улучшения структуры парка металлообрабатывающего оборудования. Опыт прошлых лет, несомненно, мог бы принести практическую помощь в решении этой важной народнохозяйственной задачи. [c.209]

Нередко машины недоиспользуются и по времени. Например, в Ленинградской промышленности коэффициент сменности по металлообрабатывающему оборудованию из года в год падает (табл. 3). При этом следует иметь в виду, что указанный коэффициент не содержит внутрисменных потерь рабочего времени, с учетом которых величина, характеризующая фактическое использование оборудования, будет еще меньше. [c.29]

Для проверки эффективности использования центрифуги СМД-14 в гидроприводах металлообрабатывающего оборудования различного назначения ВНИИГидроприводом были проведены специальные испытания. [c.250]

Следует также учитывать, что освоение производства технически совершенной продукции в большом масштабе связано с перестройкой функционирующего производственного аппарата и требует значительных капитальных вложений. Поэтому необходимо считать, что затраты на новый тип изделия включают не только затраты на научно-исследовательские, конструкторские и экспериментальные работы, но и на реконструкцию действующего производства, осваивающего выпуск новой модификации изделий. Это наглядно подтверждается иа примере замены производств токарно-винторезного стайка модели 1К62 выпуском токарновинторезного станка модели 16К20, потребовавшего больших капитальных вложений и замены значительной части действующего металлообрабатывающего оборудования, [c.88]

Габиное В. Л., Правоторова Е. А. Выбор методов контроля и статрегули-рования точности обработки корпусных деталей в автоматических линиях с применением ЭВМ. — В кн. Всесоюз. науч.-техн. конф. Проблемы создания и эксплуатации систем ЧПУ для металлообрабатывающего оборудования на основе микропроцессоров — ЧПУ-82, Ульяновск. Тез. докл. М. НТО Машпром, 1982, ч. 2, с. 136—138. [c.29]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

В химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и ряде других отраслей промышленности все шире используются процессы, происходящие при высоких давлениях и температурах. Освоенные отечественной промышленностью производства аммиака, карбамида, саиртов, гидрокрекинга нефти, полиэтилена и др. осуществляются с помощью аппаратуры работающей при давлении до 300 МПа и температуре до 500 °С. Создание крупнотоннажных производств для обеспечения возрастающих потребностей народного хозяйства привело к резкому увеличению габаритов и толщины стенки сосудов. Однако производство таких сосудов ограничено возможностями металлургического и металлообрабатывающего оборудования. Так, если в сороковых годах появление многослойных сосудов высокого давления [1] определялось в основном экономическими соображениями, то переход в настоящее время на многослойные конструкции основных несущих элементов сосудов показал нецелесообразность применения больших монолитных сечений. Последнее, открывая возможность изготовления корпусов сосудов практически с неограниченной толщиной стенки, привело к повышению их надежности и уменьшению опасности хрупких разрушений. [c.38]

Металлообрабатывающее оборудование с незакаленнымп направляющими, эксплуатирующееся в нормальных условиях, нри надлежащем уходе способно работать без исправления направляющих и выверки основных координат в условиях двухсменного режима 2—3 года. Значительное количество деталей этих станков изнашивается ранее этого срока. Следовательно, до того как возникает необходимость в ремонте, сопровождающемся выверкой координат, станок должен подвергаться ремонтам, заключающимся главным образом в замене износившихся деталей. Если качество выполняемых нри этих ремонтах работ нормально, то период до следующего ремонта, при котором потребуется исправление направляющих и выверка координат, не будет сколько-нибудь значительно отличаться от предшествующего периода. Потребность станка в ремонте в данном случае может быть удовлетворена выполнением того же количества ремонтов, в те же сроки. Это относится также и к последующим периодам- [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...