Выбор станков

При проектировании технологического процесса обработки детали, когда составляется план и выбирается метод обработки, одновременно с выбором станка надо установить, какое приспособление необходимо для выполнения на данном станке намеченной операции. [c.133]

Одновременно с выбором станка и приспособления для каждой операции выбирается необходимый режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и класса шероховатости обработанной поверхности указываются краткая характеристика инструмента, наименование и размер, марка материала и номер стандарта или нормали в случае применения стандартного или соответственно нормализованного инструмента. [c.134]

С увеличением размеров станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту. В связи с этим при выборе станка нужно стремиться проектировать обработку деталей на станках меньших размеров. При работе на карусельных станках часто бывает необходимо увеличивать размеры станка, так как вес обрабатываемой детали превышает допустимую грузоподъемность имеющегося оборудования. Большинство карусельных станков для повышения грузоподъемности и улучшения условий работы направляющих имеют под шпинделем подпятник, воспринимающий часть нагрузок. Иногда подпятники регулируются вручную с помощью червячного или резьбового устройства. Однако из-за неудобства обслуживания такой регулировкой пользуются очень редко. [c.342]

Перед чистовым проходом необходимо обязательно производить смену инструмента независимо от величины его притупления. Исключение допускается при машинном времени чистового прохода меньше 2—3 час. Смена инструмента, изменение режимов резания и остановка станка при чистовом проходе не допускаются. Перед чистовым проходом ответственных зубчатых колес с диаметром более 500 мм обязательно проводится контрольная проверка и выверка заготовки. Прежде чем выполнить чистовое нарезание зубьев, делают так называемый пробный заход по длине зуба, необходимый для получения обкатанного профиля и позволяющий делать промеры зубомерным инструментом. При пробном проходе проверяют размеры и чистоту поверхности профиля зуба, а также величину припуска, подлежащего снятию при чистовом проходе. При выборе станка для зубофрезерования рекомендуется назначать станок возможно меньшего размера, учитывая резкое повышение стоимости станка при увеличении его размеров. Однако, несмотря на это, при нарезании зубчатых колес 7 степени точности и выше диаметр нарезаемого колеса не должен превышать диаметра делительного больше чем на 50%. Наибольший модуль нарезаемого колеса при этом назначается на два модуля меньше, чем указано в характеристике станка, а вес заготовки не должен превышать допустимую грузоподъемность станка. [c.436]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, установления режимов обработки (в той степени, в которой последние зависят от станка), а также для решения вопросов планировки оборудования и выбора способов модернизации станка. [c.425]

Низкое качество резьбы (провал по среднему диаметру, срывы и подрезание ниток, низкая чистота поверхности и целый ряд других дефектов) во многом зависит от выбора станка, режущего инструмента и приспособлений для нарезания (патронов), а также от технологических факторов, связанных с процессом резания (выбор режимов, смазки). [c.276]

Выбор станка с ЧПУ Технологические рекомендации, каталоги Технические характеристики эксплуатируемых станков с ЧПУ Определение соответствия возможностей станка (точности, мощности, жесткости, размеров рабочей зоны и др.) и системы ЧПУ требуемым техническим характеристикам детали [c.802]

Рис. 23. Формализованное описание детали при выборе станка с ЧПУ

Для выбора станков с ЧПУ служат карты технических характеристик. В них приводят полный шифр станка с указанием класса точности. Все станки с ЧПУ после шифра имеют букву Ф, причем ФЩ — система с цифровой индикацией, Ф2 — с позиционными или прямоугольными циклами обработки, ФЗ — с контурными прямолинейными или криволинейными системами, Ф4 — с универсальной системой, т. е. для позиционной и контурной обработки. [c.461]

Выбор оборудования при проектировании технологического процесса механической обработки зависит в основном от характера и масштаба производства. При выборе станков необходимо пользоваться классификацией станков по технологическим признакам предложенной проф. А. И. Кашириным. По этой классификации все оборудование делится на [c.56]

К основным показателям, необходимым для выбора станков при обработке деталей в серийном производстве, относятся [c.57]

В массовом и крупносерийном производстве при проектировании процесса нео бходимо ирименять станки высокой производительности, станки специализированные и станки специального назначения, которые должны обеспечить выполнение всех технологических требований обработки и заданную производительность при наименьшей стоимости обработки. Поэтому при выборе станка для массового производства необходимо, кроме показателей, определяющих выбор станка в серийном производстве, учитывать еще и следующее [c.57]

Некоторое внимание уделено и средствам быстрого расчета наивыгоднейшего режима резания и выбору станка на основе графиков. Правда, графики упрощают явления и потому необходимо учитывать относительную точность рекомендуемых расчетов. И все же сознательное использование графических методов расчета может дать определенный эффект, требуется лишь оформлять их в наиболее удобном для практики виде. [c.4]

ЦИКЛОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И ВЫБОРА СТАНКА [c.206]

Для правильного выбора станков проф. А. И. Кашириным предложена классификация металлорежущего оборудования по технологическим признакам. По этой классификации все металлорежущие станки подразделяются на четыре группы. [c.80]

Для серийного производства, где на одном станке выполняется несколько операций над различными деталями, выбор станков общего назначения сводится к определению типоразмера станка, обеспечивающего обработку деталей заданного диапазона размеров. [c.81]

Выбор станка должен производиться на основе серьезной проверки выгодности изготовления на нем заданных деталей с необходимой точностью и производительностью. Как правило, точность изделий, обработанных на одношпиндельных станках, выше, чем на многошпиндельных. [c.121]

Одновременно с окончательным установлением технологического процесса и выбором станка производится выбор режущих инструментов и приспособлений для их крепления. [c.129]

Изготовлению детали обычно предшествует разработка технологического процесса, т. е. выбор метода обработки данной детали и последовательности этой обработки, а также выбор станков, приспособлений и инструментов, назначение режимов резания и пр. [c.295]

Обосновать выбор станка, приспособлений, режущего и измерительного инструмента. [c.165]

В связи с тем, что при серийном производстве на одном станке, как правило, выполняется несколько различных операций, выбранный станок должен удовлетворять технологическим требованиям всех намеченных обработок. В массовом производстве каждый станок предназначается для выполнения одной операции и должен удовлетворять не только все требования данной обработки, но и обеспечивать заданную производительность. Поэтому при выборе станка для массового производства, кроме вышеуказанных показателей, необходимо учитывать соответствие производительности станка такту выпуска деталей, обработанных на данном станке. [c.41]

Выбор станков с ЧПУ для обработки определенных групп деталей. [c.51]

Автоматические линии строят весьма разнообразными по структуре и конструктивному исполнению. Основное влияние на тип автоматической линии оказывают формы и габариты обрабатываемой детали, а также технологический процесс ее обработки. Эти факторы определяют выбор станков для автоматической линии, зажимных и транспортных устройств. [c.393]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

При выборе станка учитывают соответствие производительности станка заданной программе выпуска деталей (для массового производства — автоматы, для единичного— универсальные станки) максимальное уменьшение времени на обработку соответствие размеров станка размерам обрабатываемой заготовки, возможность достижения заданных точности и шероховатости поверхности возможности более полного использования станка по его мощности, по оборотам, подачам, возможную загрузки его и др. [c.155]

При выборе станка по грузоподъемности следует иметь в виду, что с уменьшением [c.232]

Выбор станков для массового и крупносерийного производства производят с учетом следующих технологических рекомендаций. [c.431]

Выбор оборудования. Выбор станка — одна из важных задач при проектировании технологического процесса обработки резанием. Для любой операции всегда можно подобрать соответствующий станок. Исключениями являются некоторые операции в массовом производстве, для которых экономически целесообразно изготовлять специальные станки. При проектировании технологических процессов серийного производства, где наряду со специальными используют и универсальные станки, выбор последних производят по следующим показателям 1) вид обработки — токарная, фрезерная, сверлильная и т. п. 2) точность и жесткость станка 3) габаритные размеры станка (высота и расстояние между центрами, размеры стола) 4) мощность станка, частота вращения шпинделя подачи и т. п. 5) цена станка. [c.48]

Выбор станка можно вьшолнить одним из следующих способов [c.87]

Выбор станка производится в соотиетствии с размерами изделий [c.32]

В о л о щ е н к о А. П. Обобщенный критерий экономической эффективности для выбора станков при ироектировании технологических процессов. Изд. Ленинградского инженерно-технологического института. Вып. 47, 1964. [c.55]

При выборе станков особое внимание следует обратить на использование станков с числовым программным управлением (ЧПУЦ), являющихся одним из основных средств автоматизации механической обработки в мелкосерийном и серийном производствах [c.254]

Выбор составляющих технологического обеспечения опера 1И может изменяться в зависимости от экономических обстоя льств. Правильному выбору станка, инструмента и обрабатывав [c.202]

Поэтому при выборе станков приходится производить сравнительный анализ многорезцовой и копировальной обработки. Общими положениями при выборе станков являются следующие язготовление длинных деталей в массовом производстве экономично на многорезцовых полуавтоматах, так как происходит подразделение всей длины обработки между многими резцами серийное, а иногда и массовое производство сравнительно недлинных деталей выгодно на копировальных станках. [c.285]

Выбор оборудования. Выбор станка — одна из важных задач при проектировании технологического процесса механической обработки. Наша станкостроительная промышленность выпускает такие станки, что для любой операции всегда можно подобрать соответствующий станок. Исключениями являются некоторые операции в массовом производстве, для которых экономически целесообразно строить специальные станки. При проектировании технологических процессов сериГшого производства, где используются универсальные станки, выбор последних производят по следующим показателям [c.40]

Выбор револьверного станка для прутковой работы производится в зависимости от диаметра прутка. Для патронной работы выбор станка производится по максимальному диаметру обрабатываемой заютовки. [c.127]

Подготовка УП вручнуто включает следующие этапы 1) анализ чертежа детали и выбор формь заготовки 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства чис]ювого программ1юго управления 3) разработка технологического процесса обработки дета.ли, выбор режущего инструмента и режимов резания 4) выбор системы координат детали и исходной (начальной) точки для инструмента 5) выбор способа крепления заготовки на станке 6) постановка опорных точек, построение и расчет тpaeктopиIi перемещения инструментов [c.432]

Коэффициент т)д, использования оборудования по мощности дает возможность установить правильность выбора станка для выполнения данной операции. Если коэффициент близок единице, то можно сделать вывод, что станок выбрац правильно и можно переходить к [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...