Бабки передние металлорежущих станков

Бабки передние металлорежущих станков с вариаторами 9 — 52 Бабки передние токарно-винторезных станков— Схемы 9—119 - ДИП-20М 9 — 254 [c.16]

При работе металлорежущих станков выделяется тепло от трения вращающихся деталей (зубчатых колес, подшипников, валов и т. д.), одна часть этого тепла уходит в окружающую среду, а другая нагревает детали станка. Например, при работе токарного станка нагревается его передняя бабка и в течение первых 1—1,5 ч ось шпинделя смещается на 0,01—0,05 мм, пока не установится постоянная температура подшипников. [c.13]

На предприятиях с большим количеством однотипных станков, а также в условиях поточно-массового производства целесообразно применять метод узлового ремонта. Этот метод сокращает простой оборудования в ремонте и не нарушает режима производственного цикла. При этом методе сборочные единицы агрегата, требующие ремонта, снимают и заменяют запасными (новыми или отремонтированными). В металлорежущих станках такими взаимозаменяемыми сборочными единицами являются передняя бабка, фартук, суппорт механизмы привода шпиндельные коробки шлифовальные и револьверные головки и т. п. Номенклатуру взаимозаменяемых деталей следует все больше расширять изготовлять (ремонтировать) в централизованном порядке. [c.218]

В металлорежущих станках некоторых моделей коробка скоростей расположена вне передней бабки и является отдельным узлом. [c.76]

Любой металлорежущий станок состоит из корпусных узлов, узлов для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Корпусные узлы составляют основу станка — это станина, стойка, колонна. Узел для закрепления обрабатываемой детали — это стол, передняя и задняя бабки. Узел для закрепления режущего инструмента— это суппорт (суппорты). [c.13]

Неточность и износ станка. Известно, что все металлообрабатывающие станки изготовляются с определенной регламентированной точностью согласно ГОСТу, т. е. каждый станок имеет неточность установки и перемещений рабочих органов в сравнении с идеальной кинематической схемой. Так, например, по данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01—0,015 мм, торцовое биение — 0,01—0,02 мм непрямолинейность и непараллельность направляющих станин токарных станков на длине 1000 мм допускается в пределах 0,02 мм, непараллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток на длине 300 мм в вертикальной плоскости 0,02—0,03 мм, а в горизонтальной плоскости — 0,01—0,015 мм. Следовательно, неточность кинематической схемы металлорежущего станка переносится на обрабатываемую деталь. При нагружении станка усилиями резания неточность кинематической схемы возрастает за счет одностороннего выбора зазоров в соединениях. Каждый изготовленный станок при эксплуатации подвергается износу по поверхностям трения, что влияет на его точность, причем погрешности одного и того же элемента станка по-разному влияют на точность обработки, в зависимости от того, как установлен режущий инструмент на станке. Так, например, износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной плоскости или в горизонтальной. При установке резца на токарном станке в горизонтальной плоскости неточность положения заднего центра в вертикальной плоскости мало сказывается на точности обработки, а смещение в горизонтальной плоскости влияет на точность обработки, и эта погрешность копируется на обрабатываемую поверхность. При установке резца на токарном станке в вертикальной плоскости смещение заднего центра влияет на точность обработки с противоположными результатами по сравнению с приведенным выше вариантом. Износ опор шпинделя токарного станка влияет на увеличение биения шпин-42 [c.42]

Наладка устройства ос> ществляется следующим образом. На. станок устанавливается эталонная или первая обработанная деталь, измеренная универсальным измерительным инструментом. На стол, на переднюю или на заднюю бабку станка устанавливается плита со стойкой (фиг. 15), конструкция которой определяется типом металлорежущего станка. [c.31]

Современные металлорежущие станки имеют одиночные или многодвигательные приводы. Источником движения в станках обычно является электродвигатель. Электродвигатель может быть расположен рядом со станком (рис. 2, а), внутри него (рис. 2, б), на станке (рис. 2, в), встроен в переднюю бабку (рис. 2, г, д) и т. д. [c.23]

Станины и передние бабки металлорежущих и других станков, корпусы подшипников, колпаки, барабаны колес, турбины, цилиндры и т. п. [c.257]

Посадка конусной втулки в подшипнике передней бабки токарных станков Посадка крышкн в цилиндре паровой машины Посадка сменных шестерен на валах металлорежущих станков, установочных колец на валах, фрез на оправках, наружных колец подшипников качения в корпусах, центрирующие кольцевые выступы, шпиндель сверлильного стайка [c.406]

Сущность узлового метода ремонта состоит в том, что узлы станков, нуждающиеся в ремонте, снимают и заменяют запасными заранее отремонтированнымн нли изготовленными заново, или покупными. В металлорежущих станках такими взаимозаменяемыми у злами являются передняя бабка, фартук, суппорт механизмы привода шпиндельные коробки шлиф.о-зальные и револьверные головки и т. п. Номенклатуру взаимозаменяемых узлов, а также взаимозаменяемых деталей следует все больше расширять изготовлять (ремонтировать) эти у злы и детали нужно в централизованном порядке. [c.366]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает а) основые данные о станке б) характеристики узлов станка в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга ж) схему органов настройки механизма вращения изделия з) подачи на глубину шлифования. [c.395]

Для обеспечения единства трактовки международный стандарт 150-Р 841 и отечественный отраслевой устанавливают номенклатуру и единое направление осей координатных систем металлорежущих станков, обязательные для всех изготовителей. На рис. 19.4 приведены некоторые типы станков с указанием положения и направления осей их координатных систем станки токарно-револьверный (рис. 19.4, а), лоботокарный (рис. 19.4, б), токарно-карусельный (рис. 19.4, в), консольно-фрезерные вертикальный (рис. 19.4, г) и горизонтальный (рис. 19.4, ( ), про-дольно-фрезерные вертикальный (рис. 19.4, е), двухетоечный (рис. 19.4, ж ) и с подвижным порталом (рис. 19.4, з), фрезерный с поворотным столом и поворотной бабкой (рис. 19.4, и), горизонтально-расточные с неподвижной (рис. 19.4, к) и продольноподвижной передней стойкой (рис. 19.4, л), продольно-строгальный (рис. 19.4, м), кругло- (рис. 19.4, н) и плоскошлифовальный (рис. 19,4, о), а также дыропробивной пресс с револьверной головкой (рис. 19.4, п), намоточная машина (рис. 19.4, р), газорезательная машина (рис. 19.4, с) и графопостроитель (рис. 19,4, т). [c.350]

Фланцевый корпус переднего подшипника шпинделя в корпусе передней бабки токарного станка Неподвижные шкивы, шестерни, муфты в металлорежущих станках втулки в головке шатуна трактора внутренние кольца шарикоподшипников в редукторах Поршень на штоке циркуляционного насоса крейц-копфный валик в отверстиях шатуна компрессора Внутренние кольца подшипников шпинделей металлорежущих станков Шестерни шпиндельной головки шевинговального станка длинные толстостенные втулки конические роликоподшипники задних мостов автомобилей и тракторов Крышка в цилиндре паровой машины лопастное колесо на валу центробежного насоса [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...