Снятие стружки

Для обозначения шероховатости поверхности, образующейся удалением слоя резанием (снятием стружки) точением, фрезерованием, сверлением и т. п. [c.124]

ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА СО СНЯТИЕМ СТРУЖКИ [c.372]

Методы обработки без снятия стружки все больше применяют при изготовлении деталей машин в связи с их высокой производительностью, способностью создавать поверхность с малой шероховатостью и необходимые физико-механические свойства поверхностного слоя. [c.384]

Обработку без снятия стружки выполняют на многих металлорежущих станках, используя специальные инструменты. Созданы также особые станки, на которых наряду с резанием заготовки обрабатывают пластическим деформированием. Методы чистовой обработки используют для всех металлов, способных пластически деформироваться, но наиболее эффективны они для металлов с твердостью до НВ 280. [c.385]

Если слой материала не снимается, а подвергается пластической деформации (например, при образовании рифлений или при обкатывании поверхности гладким роликом с целью ее уплотнения), также применяют понятие рабочего хода, как и при снятии стружки. [c.10]

Метод пригонки, или изготовления по месту , заключается в том, что назначенная точность замыкающего звена достигается изменением размера одного из звеньев (снятием стружки — подрезкой, припиловкой, шабрением и т. д.), это звено называется компенсирующим. Этот метод требует значительной затраты ручного труда высококвалифицированных рабочих он неэкономичен и к тому же при недостаточной квалификации исполнителей снижает качество собранного механизма или машины. Этот метод применяется при мелкосерийном и единичном производстве для размерных цепей с большим количеством звеньев. [c.80]

Основное (технологическое) время — это время, в течение которого производится снятие стружки, т. е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали. Если этот процесс совершается только станком без непосредственного участия рабочего, то это время будет машинно-автоматическим если же процесс снятия стружки совершается станком при непосредственном управлении инструментом или перемещении детали рукой рабочего, то это время будет м а ш и н н о - р у ч н ы м. [c.106]

Вспомогательное время установки на стружку дается для разных видов и способов, обработки, причем в это время входят все приемы, необходимые для взятия пробной стружки пуск и остановка станка, включение и выключение подачи, перемещение суппорта, промеры детали. Время, затрачиваемое непосредственно на снятие стружки, т. е. на резание металла, во вспомогательное время не входит оно включается, как указано ранее, в основное (технологическое) время, при определении которого в расчетную длину обрабатываемой поверхности вводится длина ходов при взятии пробных стружек [см. формулу (35 )]. [c.116]

Выглаживанием называют многочисленные разновидности про-цесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида калибровка — для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости выглаживание — для уменьшения шероховатости отделка — для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [c.204]

Обрабатывать отверстия можно снятием и без снятия стружки. Снимать стружку можно лезвийным и абразивным инструментом или абразивным порошком. [c.206]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калиброванием при помощи выглаживающих прошивок и шариков, а также раскатыванием. [c.206]

Обработка отверстий без снятия стружки [c.229]

Рис. 97. Схемы обработки отверстий без снятия стружки

Метод пробных рабочих ходов заключается в индивидуальной выверке устанавливаемой на станок заготовки, последовательном снятии стружки путем пробных рабочих ходов, измерении получаемых размеров. Скорректировав по результатам измерений положение режущего инструмента, производят окончательную обработку заданной поверхности. Метод пробных ходов трудоемкий, так как требует много времени на выверку заготовки и на корректировку положения режущего инструмента. Метод применяется в единичном и, реже, в мелкосерийном производстве. [c.76]

Изделия из пластмасс изготовляют горячим или холодным прессованием (большинство изделий), отливкой под давлением (пресс-литье), простым литьем (малопрочные и (делия), обработкой со снятием стружки. [c.38]

Квалитеты 12 и 1.3 применяют при самых минимальных требованиях к качеству обработки, как правило, для вспомогательных устройств, они ориентированы на изготовление деталей без снятия стружки. [c.46]

Расчеты полостей пресс-формы с учетом всех факторов затруднительны, поэтому их изготовляют с учетом возможности дальнейшей доводки. Наружные оформляющие части отливок, проектируют уменьшенными, а внутренние - увеличенными. При этом принимают в расчет соответственно нижние и верхние пределы усадки с тем, чтобы при доводке пресс-формы оставался известный запас матери 1ла для снятия стружки. В противном случае необходимо наращивать элементы пресс-формы методом заварки, что сделать очень трудно. [c.144]

Для повышения надежности соединения и уменьшения усилия запрессовки рекомендуется у отверстия делать фаски под углом 30—45° к оси, а у вала — под углом 10—15° к оси. Острые кромки у вала и отверстия могут при запрессовке снять стружку и таким образом уменьшить натяг (рис. 18.6, а). С целью снижения требуемой точности изготовления деталей применяется запрессовка деталей на накатку. В этом случае на валике, изготовленном с посадкой скольжения, производится накатка. Неподвижная посадка и соединение деталей осуществляются за счет выступов [c.262]

Желательно максимально использовать способы получения заготовок, не требующие последующего снятия стружки (рис. 2.2). [c.20]

У группы А гарантируются только механические свойства. Химический состав не гарантируется. Поэтому из нее можно делать изделия только применяемые механическую обработку (снятие стружки). Нагревы, сварку применять нельзя, так как изменяющиеся при этом свойства можно восстановить только термической обработкой, но для этого необходимо знать содержание углерода в стали, т. е. ее химсостав. [c.30]

Так как за один проход долбяка можно снять стружку небольшой толщины (рис. 49), то нарезание зубьев выполняется за несколько оборотов заготовки. При каждом новом обороте [c.69]

При нарезании зубьев с помощью червячной фрезы (рис. 3.54, 5), представляющей собой винт с нанесенными на нем продольными канавками для образования режущих кромок у зубьев и выхода стружки, возвратно-поступательное движение рейки для снятия стружки здесь заменяется вращением фрезы. В сечении витков червячной фрезы плоскостью, перпендикулярной направлению винтовой линии, воспроизводится профиль рейки. При вращении червячной фрезы имитируется поступательное движение рейки. [c.277]

Резка органического стекла. Органическое стекло можно резать по предварительно размеченному контуру или снятием стружки пилами, или плавлением проволокой, нагреваемой электрическим током. Для ручной распиловки применяют слесарные ножовки с полотнами длиной 300 мм и шириной 20 мм при толщине полотна 0,6—0,8 мм. Ножевое полотно имеет мелкие зубья с шагом не более 3 и высотой зуба 0,5 мм. Давление на ножевое полотно при распиловке не должно [c.85]

Состояние поставки 460 400 27 60 Накатка роликами (без снятия стружки) 4,211 [c.247]

После РКУ-прессования по маршруту 1 816 800 15,5 60 Нарезание резцом (со снятием стружки) 34,504 [c.247]

Исполнительными механизмами называются те механизмы, кото ,ые непосредственно воздействуют на обрабатываемую среду или объект. В их задачу входит изменение формы, состояния, положения и свойств обрабатываемых среды или объекта. К исполнительным механизмам, например, относятся механизмы прессов, деформирующих обрабатываемый объект, механизмы грохотав в энергозерноочистительных машинах, разделяющих среду, состоящую из зерна и соломы, механизмы металлообрабатывающих станков, изменяющие форму заготовки снятием стружки до той формы, которая требуется ио технологическим условиям, механизм , проката слитков в блюмингах и т, д. [c.16]

При этом допускается перед этим знаком указьгоать величину снимаемого слоя в мм, припуск на обработку, например 1 . И наоборот, когда необходимое качество поверхности следует получать без снятия стружки, применяют знак [c.75]

Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе — и 1-го класса точности. Главйое преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не може4 снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ. [c.64]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.123]

Дифференциация к концентрация операций обработки валов. Процесс обработки заготовки в зависимости от ее конструкции, технологичности обработки, условий производства можно выполнить на одном станке. В этом случае достигается наибольшая степень концентрации и совмещения элементов обработки заготовки за одну операцию. Примером служит формирование заготовки или детали однопозиционной штамповкой. При механической обработке со снятием стружки, как правило, разделение процесса обработки с разбиением общего припуска под обработку, когда каждый инструмент будет снимать соотвегствующую часть припуска. [c.99]

Пластмассы получили месвойственный другим материалам темп развития. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс, а также с многообразием их физико-механических свойств. К технологическим достоинствам пластмасс относятся практически неограниченные ресурсы сырья намного меньнше капиталовложения, чем для производства металла возможность изготовления деталей в серийном и массовом производствах высокопроизводительными методами без снятия стружки с трудоемкостью, в 5... 10 раз меньшей, чем при изготовлении металлических деталей меньшие (до 5 раз) отходы и т. д. [c.38]

Квалитеты 10, 11 применяют для деталей, узлов и машин низкой точности, тихоходных они предусматривают возможность частичного применения деталей, изготовленных без снятия стружки из чистотянутой круглой стали и труб, холодноштампованных деталей и т. д. [c.46]

Изделия из пластмасс изготовляются прессованием, отливкой под давлением (пресслитье), простым литьем (малопрочные изделия), обработкой снятием стружки и др. [c.326]

Вокруг зерен высокоуглеродистой (заэвтектоидной) стали це-ментитная оболочка сформироваться не успевает, и выделяющийся цементит оказывается внутри зерен перлита в виде изолированных друг от друга зернышек. С таким строением она легче обрабатывается режущим инструментом. Но, чтобы уменьшить ее твердость и дополнительно облегчить снятие стружки, заэвтектоидную сталь после нормализации следует подвергнуть неполному отжигу с нагревом до температуры выше линии PSK на 30—50 °С. [c.35]

I группа (режущий и другие виды инструмента) для выполнения своих эксплуатационных функций должна в первую очередь иметь высокую твердость своего материала. Без этого невозможны ни снятие стружки резцом с обрабатываемой детали, ни его про-должительнай работа из-за быстрого износа [c.37]

В процессе нарезания зубчатого колеса инструментальной рей-1сой-гребеикой (рис. 3.54, е) снятие стружки осуществляется п )и возвратно-поступательном движении гребенки вдоль оси заготовки. Одновременно заготовка совершает движение обкатки, вращаясь вокруг своей оси и перемещаясь поступательно вдоль гребенки. Так как гребенка имеет конечную длину, то процесс обкатки не может длиться беспрерывно, и гребенка (или заготовка) периодически возвращается в исходное положение. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...