Кинематические схемы металлорежущих станков

Под кинематической схемой металлорежущего станка понимают условное изображение всех механизмов и передач, которые передают движение от привода к исполнительным органам станка. [c.288]

Рыбаков П. И, Кинематические схемы металлорежущих станков. РПИ, Рига, 1963. [c.37]

По мере совершенствования механического суппорта, системы зубчатых передач, механизма подачи, зажимных устройств и некоторых других конструктивных элементов кинематической схемы металлорежущие станки превращаются во все более развитые машины. В 70-х годах XIX в. машиностроение уже располагало основными рабочими машинами, позволявшими производить механическим способом важнейшие металлообрабатывающие операции. [c.19]

Действительно, многообразие кинематических схем металлорежущих станков может быть сведено к небольшому числу инвариантов (шести кинематическим цепям). Структура каждой цепи остается неизменной (рис. 6) и входит такая цепь в кинематическую схему всегда как целое (в кибернетике это называется темным ящиком ). Для формообразования поверхностей нужно знать только вход и выход цепи — конечные перемещения. Они формируют в относительном движении геометрический образ. Однако это формирование не является чисто геометрическим. Сюда подключаются факторы динамики. Траектории не получаются равномерными (в силу второго закона Ньютона). Развиваются дополнительные силы и моменты. Они могут исказить характер траекторий, как геометри- [c.430]

КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.333]

Под кинематической схемой металлорежущего станка понимают условное изо- [c.333]

Кинематические схемы выполняют с помощью условных графических обозначений, стандартизованных ГОСТ 2.770 — 68. В табл. 3 приведены основные условные графические обозначения, применяемые в кинематических схемах металлорежущих станков. [c.77]

Что называется кинематической схемой металлорежущего станка [c.106]

Неточность и износ станка. Известно, что все металлообрабатывающие станки изготовляются с определенной регламентированной точностью согласно ГОСТу, т. е. каждый станок имеет неточность установки и перемещений рабочих органов в сравнении с идеальной кинематической схемой. Так, например, по данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01—0,015 мм, торцовое биение — 0,01—0,02 мм непрямолинейность и непараллельность направляющих станин токарных станков на длине 1000 мм допускается в пределах 0,02 мм, непараллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток на длине 300 мм в вертикальной плоскости 0,02—0,03 мм, а в горизонтальной плоскости — 0,01—0,015 мм. Следовательно, неточность кинематической схемы металлорежущего станка переносится на обрабатываемую деталь. При нагружении станка усилиями резания неточность кинематической схемы возрастает за счет одностороннего выбора зазоров в соединениях. Каждый изготовленный станок при эксплуатации подвергается износу по поверхностям трения, что влияет на его точность, причем погрешности одного и того же элемента станка по-разному влияют на точность обработки, в зависимости от того, как установлен режущий инструмент на станке. Так, например, износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной плоскости или в горизонтальной. При установке резца на токарном станке в горизонтальной плоскости неточность положения заднего центра в вертикальной плоскости мало сказывается на точности обработки, а смещение в горизонтальной плоскости влияет на точность обработки, и эта погрешность копируется на обрабатываемую поверхность. При установке резца на токарном станке в вертикальной плоскости смещение заднего центра влияет на точность обработки с противоположными результатами по сравнению с приведенным выше вариантом. Износ опор шпинделя токарного станка влияет на увеличение биения шпин-42 [c.42]

В табл. 6 приведены условные обозначения основных элементов и передач, применяемых при составлении кинематических схем металлорежущих станков. [c.439]

С л е п а к В. Кинематические схемы металлорежущих станков. Машгиз. 1947. [c.282]

Стремление к упрощению кинематических схем металлорежущих станков и других производственных механизмов, необходимость получения широкого и плавного диапазона регулирования скорости вращения рабочего электродвигателя привели к созда- [c.36]

Рассматривая различные сочетания элементарных движений поверхностей Д н И, можно прийти к разным кинематическим схемам формообразования. Чтобы получить возможно более простые кинематические схемы металлорежущих станков, необходимо, чтобы элементарные движения детали и инструмента были простыми и были удобно ориентированы одно относительно другого. По этой причине распространение получили кинематические схемы формообразования, основанные не более, чем на двух движениях прямолинейно-поступательном и вращательном и на их сочетаниях. Поэтому общее количество возможных принципиальных кинематических схем формообразования, во-первых, конечно и, во-вторых, сравнительно невелико. Кинематические схемы формообразования, содержащие большее количество элементарных движений поверхностей Д и на практике используются редко. [c.135]

Стремление производить обработку деталей наиболее простыми способами привело к тому, что при жесткой кинематике обработки использовались кинематические схемы резания, основанные на сочетании разного (от одного до трех) количества по-разному ориентированных одно относительно другого элементарных движений двух видов поступательного и вращательного. Возможно сочетание четырех и более элементарных движений. Однако образованные таким путем кинематические схемы резания чрезмерно усложняют кинематическую схему металлорежущего станка. [c.144]

Взятое в отдельности каждое движение металлорежущего станка воспроизводится исполнительной кинематической группой. Обязательными элементами каждой исполнительной группы являются исполнительный орган, источник движения и связи между ними. Связи могут быть механическими, гидравлическими, пневматическими, электрическими и др. Различные кинематические исполнительные группы металлорежущего станка могут иметь общие элементы. Например, все исполнительные группы станка могут приводиться в движение от одного электродвигателя. Совокупность кинематических исполнительных групп образует кинематическую схему металлорежущего станка, которая прежде всего зависит от количества и характера сочетаемых исполнительных групп и их назначения. [c.149]

Таким образом проектируя кинематическую схему металлорежущего станка, в первую очередь необходимо определить кинематическую схему формообразования. Если металлорежущий станок проектируется как многоинструментальный, в его кинематической схеме следует предусмотреть возможность воспроизведения кинематической схемы формообразования в процессе работы каждого инструмента, т.е. при формообразовании каждой из поверхностей детали. [c.149]

Рис. 12. Кинематические схемы металлорежущих станков с клиноременными передачами

Приведенный в настоящей главе анализ структурных схем металлорежущих станков позволяет сделать следующие выводы. Кинематическая структура металлорежущих станков зависит от геометрической формы, размеров обрабатываемой поверхности и метода обработки. Чем меньше необходимое число исполнительных формообразующих движений, тем из меньшего количества кинематических цепей состоит кинематическая структура станка, тем более простыми могут быть кинематика и конструкция станка. Существенное значение имеют и другие факторы, например, точность и класс чистоты обработки поверхности, вопросы динамики резания, условия обслуживания станка и экономические факторы. [c.15]

Кинематика резания является основой всего множества принципиально возможных технологических схем обработки, соответствующих им видов и типов исходных инструментальных поверхностей. Наряду с формой и параметрами поверхностей Д(И кинематические схемы формообразования предопределяют основную часть кинематической структуры металлорежущего станка. [c.133]

В книге рассмотрены только некоторые простейшие схемы из этих типовых групп кинематические, электрические, гидравлические и пневмогидравлические, а также схемы устройств для автоматического управления металлорежущими станками. [c.304]

Коробки скоростей. Изменение передаточного отношения многоступенчатой передачи на ходу машины является одним из способов изменения скорости рабочего звена. Передачи зацеплением допускают только ступенчатое дискретное регулирование передаточного отношения, которое осуществляется путем изменения кинематической схемы перемещением одного из звеньев. Именно так регулируется скорость автомобиля его коробкой скоростей. Коробки скоростей имеются также в кинетических цепях металлорежущих станков и других машин. [c.276]

Для машин многих типов (к числу которых относятся горные и сельскохозяйственные комбайны, металлорежущие станки и др.) характерны разветвленные кинематические схемы, где от одного двигателя получают движение несколько исполнительных механизмов (см. рис. 7. 4). Определение собственных частот колебаний редукторов подобных машин несколько сложнее. [c.258]

В настоящей книге рассматривается одна из областей технических измерений в машиностроении — измерение углов, от уровня которой во многих случаях зависит качество изготовлений отдельных деталей и узлов, а также машин и приборов в целом. Достаточно вспомнить, что от точности выполнения углов соот ветствующих изделий зависят величина крутящего момента, передаваемая шпинделем металлорежущего станка на инструмент,, долговечность роликового конического подшипника, прочность неподвижной или прессовой посадки, а также правильность центрирования по коническим поверхностям, качество оптических прибО ров, в схеме которых предусмотрены точные оптические призмы точность работы кинематических пар и систем н т. д. [c.3]

Характеристика приводов и механизмов металлорежущих станков 423 Кинематическая схема [c.423]

Современный металлорежущий станок имеет систему разнообразных кинематических звеньев. Звеном называется деталь механизма, входящая в соприкосновение с другой деталью (зубчатое колесо, винт, гайка, червяк, червячное колесо и т. п.). Совокупность двух звеньев, ограничивающая их относительное движение, называется кинематической парой. Схематическое условное изображение совокупности кинематических пар от двигательного к исполнительному механизму станка называется кинематической цепью. Схематическое условное изображение кинематических цепей называется кинематической схемой. Кинематическая схема позволяет анализировать движение различных органов станка. [c.520]

В табл. 3 приведены сравнительные данные, иллюстрирующие количество деталей металлорежущих станков до и после сравнительного анализа их кинематических схем и конструкций. [c.20]

Условное изображение кинематических цепей станка в плоскости чертежа называют кинематической схемой.. Таким образом кинематические схемы изображают связи между элементами привода и исполнительными органами, которые существуют в металлорежущем станке. [c.11]

В металлорежущих станках кроме механических передач, применяют гидравлические, пневматические и электрические. Поэтому при необходимости составляют гидравлическую, пневматическую, электрическую или комбинированную схему (например, гидрокинематическую). Условные обозначения для кинематических схем приведены в ГОСТ 2.770—68, гидравлических - в ГОСТ 2.780-68—2.782-68. [c.11]

Устройство металлорежущих станков, в частности токарных, изображается в их паспортах, в инструкциях по настройке, в книгах по токарному делу и т. д. в виде чертежей, называемых кинематическими схемами. [c.8]

Кинематическая схема опытной модели хонинговального станка с двойным осциллированием, разработанного и изготовленного на кафедре металлорежущих станков и инструмента Пермского политехнического института, приведена на рис. 6. Привод круговой и [c.45]

Индивидуальный электропривод существенно повлиял и на конструкцию самих рабочих машин. Слияние приводного двигателя с исполнительным механизмом получалось иногда настолько тесным, что конструктивно они представляли собой единое целое. Наиболее гармоничная конструктивная связь электропривода со станком осуществлялась при использовании фланцевых электродвигателей, которые выпускались в горизонтальном и вертикальном исполнении и могли непосредственно присоединяться к механизмам станков без промежуточных ременных передач. Фланцевые двигатели получили применение прежде всего для привода высокоскоростных шпинделей сверлильных, расточных, шлифовальных, полировальных и деревообрабатывающих станков. Эффективным оказалось использование в качестве индивидуального привода встроенных электродвигателей и особенно двигателей с изменяемым числом оборотов (регулируемый привод). При электрическом или электромех аническом регулировании скорости создаются возможности значительного упрощения кинематической схемы металлорежущих станков. [c.29]

К этому времени не все стандарты были пересмотрены. Так, по условным обозначениям для кинематических схем имелся расширенный проект, разработанный Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков, но работа не была доведена до конца к моменту утверждения стандартов в 1959 р. Этот стандарт в новой редакции был утвержден позднее, в 1961г. (ТОСТ 3462—61). [c.173]

Рис. 27. Кинематические схемы машинных агрегатов металлорежущих станков фрезерного (а), специального расточного (б), колесотокарного (в)

Для конструирования рабочей части инструментов необходимо знать кинематическую схему резания. Любой режущий инструмент снимает стружку только в том случае, если его режущая кромка перемещается относительно обрабатываемой заготовки. Обычно относительное движение режущей кромки получается в результате сложения абсолютных движений инструмента и заготовки. Если рассмотрим движения, осуществляемые в различных металлорежущих станках, то увидим, что эти движения складываются из поступательных прямолинейных и вращательных движений. Кинематическую схему резания важно знать конструктору для того, чтобы определить действительные значения углов резаушя, которыа,. при работе инструмента зависят от кинематики резания. [c.132]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиально-сверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить кинематические схемы по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...