Металлорежущие станки электроискровы

Число ступеней подач 9 — 38 Металлорежущие станки электроискровые [c.149]

Выяснение характера эрозии при разрядах различной формы дает возможность выбора оптимальных условий для разнообразных технологических режимов. Развитие электроискрового способа привело к разработке в 1950— 1951 гг. электроимпульсного способа (научные коллективы ОКБ Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности, Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков — ЭНИМСа, Харьковского и Одесского политехнических институтов). [c.126]

Известны различные методы нанесения карбидных покрытий. Примером наиболее простого способа нанесения карбидного покрытия является обмазка графитовых нагревателей пятиокисью ниобия с превращением последней в процессе нагрева в карбид ниобия [4]. Образование сплошного карбидного покрытия (оболочки) из карбида ниобия на графитовых нагревателях позволило значительно повысить рабочую температуру индукционных вакуумных печей. Перспективными являются покрытия карбидами методом электроискрового осаждения для повышения износостойкости штампов прессового инструмента, металлорежущих станков и т, д. [c.425]

Механи- ческие Обработка на металлорежущих и электроискровых станках. . . + + + -4- [c.236]

Необходимое количество жидкости, подводимой на инструмент, принимают в зависимости от вида обработки по следующим нормам суточного расхода сульфофрезола на каждый одношпиндельный автомат, резьбофрезерный и резьбонарезной станок 2,3 кг резьбошлифовальный 2,5 кг зубообрабатывающий 4,1 кг и многошпиндельный автомат 5,4 кг керосина 2,5 кг на каждый станок для электроискровой обработки эмульсола 0,3 кг на 1 металлорежущий станок кальцинированной соды 0,03 кг на 1 станок. [c.163]

Около пятнадцати лет назад сотрудники лаборатории электрических методов обработки Экспериментального НИИ металлорежущих станков (ЭНИМС), Харьковского Политехнического института и других конструкторских бюро разработали новый метод металлообработки, основанный тоже на использовании электрических разрядов, только на сей раз дуговых. Он получил название электроимпульсного, поскольку металл разрушается импульсами дугового разряда. Здесь инструмент и заготовка так же, как и при электроискровом методе, погружены в диэлектрическую жидкость. [c.52]

Для увеличения срока эксплуатации штампов восстанавливают изношенные ручьи наплавкой улучшают технологию изготовления штампов применяют электроискровой метод обработки ручьев штампов, что увеличивает в два раза их стойкость по сравнению со штампами, изготовленными механической и слесарной обработкой применяют вкладыши, изготовленные горячим или холодным выдавливанием, что в несколько раз повышает стойкость вставок по сравнению со вставками, обработанными на металлорежущих станках. [c.282]

Кроме приобретения оборудования, выпускаемого станкостроительной промышленностью, имеются возможности комплектования участков электроискровой обработки путем переоборудования силами заводов обычных металлорежущих станков в электроискровые станки и изготовления нового оборудования на основе опыта, заимствованного у других заводов, НИИ и ОКБ. Рассмотрим некоторые конструкции таких станков. [c.8]

В ряде случаев целесообразно переоборудовать для электроискровой обработки изношенные металлорежущие станки. [c.15]

Переоборудование металлорежущих станков для электроискровой обработки..............15 [c.106]

Промышленные предприятия для этой цели переоборудуют в электроискровые фрезерные, круглошлифовальные и другие типы металлорежущих станков. Подробное описание переоборудования металлорежущих станков в электроискровые приводится в специальной литературе по электроискровой обработке металлов [58]. Известное исключение в этом отношении составляют электроискровые станки по разрезке металлов, по которым имеется несколько видов конструкций, разработанных отдельными ведомствами. [c.160]

Образец можно вырезать различными способами выбор наиболее целесообразного из них определяется не только наличием соответствующего оборудования, но и размерами, конфигурацией и твердостью детали. Для этой цели могут служить и самые простые инструменты (ножовки, сверла и т. п.), и различные металлорежущие станки, а также установки для электрохимической резки в электролите и электроискровые установки. [c.204]

ЭЛЕКТРОИСКРОВЫЕ УСТАНОВКИ, МОНТИРУЕМЫЕ НА БАЗЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.93]

Изделия из сплавов получают в основном методом литья. Недостатками сплавов являются особая хрупкость и высокая твердость, поэтому обработка их на металлорежущих станках затруднена. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением твердосплавных резцов поддаются сплавы, не содержащие кобальта. Детали из всех сплавов можно шлифовать на плоскошлн-фовальных или круглошлифовальных станках в два приема грубая шлифовка — до термической обработки, чистовая — после терми-ческой обработкн. ля грубой бработки применяют также электроискровой метод обработки. [c.108]

По классификации, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), металлорежущие станки делятся на 10 групп, соответственно каждая группа на 10 типов. Нулевая и четвертая группы этой системы, а также номера некоторых типов оставлены свободными для новых, не созданных еще металлорежущих станков. Поэтому в четвертую группу включены станки для электроискровой, анодной и ультра звуковой обработки, например, модель 4770 — универсальный ультразвуковой станок, модель 4772 — ультразвуковой прошивоч ный станок, [c.6]

Точность и чистота поверхности деталей машин, назначаемые конструкторами, в подавляющем большинстве случаев обеспечи ваются лишь обработкой резанием на металлорежущих станках Кроме обработки заготовок методом снятия стружки на метал лорежущих станках, применяют обработку без снятия стружки как, например, обкатыванием роликами, продавливание шариком калибровку, прошивку, накатывание и т. п. В последние годы практику машиностроения внедрены новые методы химико-ме ханической, анодно-механической, электроискровой и ультразву новой обработки металлов, разработанные советскими учеными Большинство методов обработки металлов режущими инстру ментами применяются во всех машиностроительных производствах причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня ка данном заводе. [c.385]

Обработка электричеством основана на образовании искр мел<ду обрабатываемой поверхностью и электродом-инструментом. Каждая искра плавит, испаряет и выбрасывает в жидкость, окружаюп ую разрядный промежуток, порцию металла. Электроискровым способом можно вести разрез, точение и сверление любого профиля вдоль прямых или кривых линий. Производительность его невелика, чтобы конкурировать с обычными металлорежущими станками, но он может применяться там, где другие методы обработки невозможны. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...