Приводы станков

Приводом станка называют совокупность механизмов, передающих движение от источника движения (электродвигателя) к рабочим органам станка (шпинделю, суппорту, столу). В металлорежущих станках применяют индивидуальный привод, т. е. каждый станок приводится в движение от одного электродвигателя либо от нескольких. В последнем случае различают приводы главного движения, подачи и вспомогательных движений. [c.284]

Приводы станков бывают со ступенчатым и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя и величины подач. Приводы со ступенчатым регулированием выполняют в виде зубчатых коробок передач, обеспечивающих получение определенного ряда значений частоты вращения или подач. Системы бесступенчатого регулирования позволяют получать частоту вращения шпинделя и величины подач в определенных пределах, что обеспечивает возможность работы на расчетном режиме резания. [c.284]

Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис. 6.22). Станина 2 с призматическими направляющими служит для монтажа узлов станка и закреплена на тумбах. В передней тумбе 1 смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 — бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция. [c.296]

Необходимая мощность на приводе станка Л р будет равна [c.139]

Если мощность, допустимая прочностью привода станка, недостаточна, необходимо снизить число оборотов или величину подачи. [c.144]

Однако на этапе 2 возможна обработка поверхности за один переход (р = 1) и за два перехода (р = 2). При р = 2 необходимо обеспечить не только заданный допуск бд, но и допуск ранее выполненного перехода (этапа) к, принадлежащего массиву допусков а1 , для которого уже имеется маршрут обработки (рис. 3.7, в). При этом максимально возможная подача определяется ограничениями по мощности привода станка, прочности и стойкости режущего лезвия инструмента и т. д. [c.114]

Реверсивные приводы станки строгаль- 0,8 ные и долбежные. Прессы винтовые и эксцентриковые. Станки ткацкие и прядильные. Транспортеры винтовые и скребковые, элеваторы [c.148]

В настоящее время стандартизованы клиновые ремни нормальных сечений, предназначенные для приводов станков, промышленных установок и стационарных сельскохозяйственных машин. Основные размеры и методы контроля таких ремней регламентированы ГОСТ 1284.1—80 обозначения сечений показаны на рис. 6.8. Ремни сечения Е применяют только для действующих машин и установок. Стандартные ремни изготовляют двух видов для умеренного и тропического [c.91]

Параллельное соединение элементов н машин. Пусть п элементов или машин соединены параллельно и суммарная работа движущих сил Лдв распределяется между п элементами произвольно. Такое распределение энергии имеет место в групповом трансмиссионном приводе станков, веретен прядильных машин и т. п. Введем обозначения Агд , — работа дви- [c.97]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

Фрикционную передачу применяют, главным образом, для привода станков, фрикционных (винтовых) прессов, пестовых молотов, подъемных машин, центрифуг, текстильных и бумажных машин и т. д. [c.43]

На рис. 90 показана схема установки механизма гидравлического привода станка. Рабочая жидкость поступает из резервуара 1 через всасывающий сетчатый фильтр и трубопровод 2 в насос 3, откуда через нагнетательный трубопровод 4 и стопорный кран 5 в систему. При включенной системе жидкость поступает через фильтр, дроссельный кран 7 и распределительный золотник S в рабочий цилиндр 9. Чтобы выключить гидравлическую систему, соответствующим поворотом крана 5 нагнетательный трубопровод [c.51]

Применение. Ременные передачи применяют в большинстве случаев для передачи движения от электродвигателя, когда по конструктивным соображениям межосевое расстояние а должно быть достаточно большим, а передаточное число и не строго постоянным (в приводах станков, транспортеров, дорожных и строительных машин и т. п.). [c.241]

Пример 25.2. В приводе станка установлена масляная многодисковая фрикционная муфта для передачи мощности Р = 3, кВт при угловой скорости со = 60 рад/с. Муфта работает при переменной нагрузке. [c.362]

Из графиков виден весьма широкий диапазон применяемых режимов, что непосредственно скажется на интенсивности процессов повреждения во всех звеньях привода станка. [c.114]

Мы не раз уже говорили о настоятельной потребности в универсальном двигателе, говорили и о том, что машины всех предшественников Уатта не были пригодны для использования в этом качестве. Не приспособлена для этой цели была и первая машина Уатта — для привода станков необходимо вращательное и непрерывное движение, которое она не могла обеспечить ведь у нее только один ход цилиндра — вниз под действием атмосферного давления — был рабочим, второй ход был холостым — поршень поднимался противовесом-балансиром. [c.83]

Благодаря простоте, компактности и меньшей затрате электроэнергии применение таких двигателей открывает новые возможности для приводов станков и подъемных устройств. [c.239]

Реверсивные приводы. Станки строгальные, долбежные и зубодолбежные. Поршневые насосы и компрессоры с относительно легкими маховиками. [c.455]

МЕХАНИЗМ РОТАЦИОННОГО ПРИВОДА СТАНКА [c.375]

Состав комплекта типовых математических моделей, используемых при расчете и исследовании приводов станков и проверенных экспериментально, показан на схеме. Для этих моделей составлены схемы набора на АВМ и подпрограммы цифрового моделирования на ФОРТРАНе. [c.95]

Кузнецов В. Г. Приводы станков с программным управлением Учеб. пособие для техникумов. 17 л., ил. В пер. 70 к. [c.271]

Повышение производительности труда при механической обработке металлов может быть достигнуто за счет увеличения числа оборотов шпинделя станка, сокращения числа проходов, а также за счет увеличения подачи. Однако повышение производительности труда за счет увеличения скорости резания часто ограничивается недостаточной мощностью привода станка и его быстроходностью, неравномерными припусками на обработку и т. п. В таких случаях наиболее целесообразным является увеличение подачи. [c.174]

Модернизация главного привода станков. Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) на основе расчетных и исследовательских данных предложил несколько вариантов модернизации главного привода токарных станков, которые сведены в табл. 145. [c.198]

Количество установленного оборудования на отчетную дату определяется из данных инвентаризации оборудования, проводимой, как правило, по состоянию на 1 января с учетом установленного и выбывшего оборудования за период с момента проведения инвентаризации. В число установленного оборудования и в расчет /Сем не включаются оборудование, находящееся в мобилизационном резерве в соответствии с решениями директивных органов, не работающее в производственном цикле закрепленное за специальными участками для практического обучения учащихся общеобразовательных средних школ Р оборудование с ручным приводом (станки с ручным приводом, рычажные ножницы, ручные прессы) наждачные точила, механические приспособления (с электродвигателем), а также сверлильные станки, используемые слесарями при монтажных и сборочных работах. [c.168]

Регулируемые гидроприводы широко используются в качестве приводов станков, прокат 1Ых станов, прессового и литейного оборудования, дорожных и строительных машин, транспортных и сельскохозяйственных машин и т. п. Такое пшрокое их применение объясняется рядом преимуществ (по сравнению с механическими и электрическими передачами), к которым относятся [c.381]

Движения подачн осуществляют вручную или автоматическим приводом станка. Продольное перемещение стола s обеспечивается чаще всего с помощью гидравлического устройства — иоршня, цилиидров и органов управления. [c.369]

Вторая подсистема дает информацию о режимах резания на трех уровнях. Уровень 1 содержит ориентировочные данные по режимам резания, представленные в виде таблиц. Режимы резания учитывают современные методы обработки, характеристики инструментов и их материалов. Уровень 2 представляет табличные модели, учитывающие большое число условий, влияющих на принимаемое решение, например стойкость инструмента, мощность привода станка, требования к качеству поверхностного слоя детали и др. Уровень 3 дает возможность получать пользователю оптимальные режимы резания, относящиеся к одному или нескольким изделиям, для которых разрабатываются технологические процессы. В этом случае задача сводиг- [c.86]

Реверсивные приводы. Станки строгальные 0,8 и долбежные. Поршневые насосы и компрессоры с одним или двумя ц 1линдрами. Конвейеры вннтовые и скребковы Элеваторы. Винтовые и эксцентриковые прессы с относительно тяжелыми маховиками [c.55]

Легкие трансмисси-оггаые приводы. Станки фрезерные, зубофрезерные и револьверные. Поршневые насосы и компрессоры с относительно тяжелыми маховиками. Пластинчатые транспортеры [c.455]

Рис. XII.13. Схема инев-могидравлического механизма для привода станка и пневматического механизма зажима обрабатываемого материала

Так, академик А. В. Гадолин, указав на необходимость создания науки о металлорежущих станках, разработал теорию построения рядов числа оборотов по геометрической прогрессии, что и в настоящее время принято во всем мире при расчете приводов станков. Профессор И. А. Тиме явился основоположником теории резания. Выдающийся вклад в становление отечественной науки о машинах внесли академик П. Л. Чебышев — основоположник школы теории механизмов и машин, профессора П. К. Худяков, А. И. Сидоров, Л. В. Ассур и многие другие. [c.26]

При работе на малых числах оборотов шпинделя следует также проверить прочность механизма привода. Двойной крутящий момент при резании (2Л4) не должен превышать двойного крутящего момента, допускаемого прочностью механизмов привода станка (2Мст) при данном числе оборотов шпинделя (определяют по паспорту станка), т. е. 2М 2Мст- Если мощность электродвигателя станка оказывается недостаточной, то нужно понизить режим резания за счет уменьшения скорости резания, а не подачи или глубины резания, так как это при одинаковом увеличении машинного времени обеспечит большое повышение стойкости инструмента. [c.312]

В процессе обработки механизм привода станка сообщает через планку 13 возвратно-поступательные движения штоку, несущему пневматическую пробку. При помощи рычажного механизма эти движения совершаются синхронно с осциллирующими перемещениями шлифовального круга 2. При каждом ходе шлифовального круга вправо пробка вводится в отверстие обрабатываемой детали для измерения, а при ходе круга влево выводится из отверстия. [c.216]

Механизмы привода станка регулируют так, чтобы в процессе работы межку торцами шлифовального круга и пробки сохранялся гарантированный зазор. При настройке стремятся обеспечить наибольшую глубину вхождения пробки в контролируемое отверстие. Наименьшая длина измеряемой поверхности при 78 двойных ходах в минуту, должна быть не менее 5 мм. В то же время следят за тем, чтобы в крайнем правом положении измерительные сопла не выходили за контролируемую поверхность. [c.219]

Рассмотрим решение этих задач на примере эскизного проектирования многоскоростного зубчатого привода станка (МЗПС) с механическим регулированием скорости, состоящего из односкоростного электродвигателя переменного тока и шестеренной коробки скоростей (этот вариант рекомендован ЭНИМСом как основной для станков средних размеров с мощностью до 100 кВт и вращательным главным движением [119]). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...