Движения в металлорежущих станках

КЛАССИФИКАЦИЯ ДВИЖЕНИЙ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ [c.253]

Неавтоматические движения в металлорежущих станках осуществляются с ручным или механическим приводом, управляемым от руки. [c.110]

КЛАССИФИКАЦИЯ ДВИЖЕНИЙ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ И МЕТОДОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ [c.438]

Понятие о движениях в металлорежущих станках и методах формообразования [c.438]

ДВИЖЕНИЯ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ [c.12]

Различные виды механической обработки деталей путем снятия лишнего слоя металла в виде стружки (точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование) требуют различных движений (рис. 177). Движения в металлорежущих станках делятся [c.334]

ГЛАВНЫЕ ДВИЖЕНИЯ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ ПРИ ОБРАБОТКЕ РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.12]

Движения в металлорежущих станках [c.348]

Виды движений. В металлорежущих станках, как и в других типах машин, основным видом движения является вращательное. Довольно широко используется в станках и прямолинейное поступательное движение в отдельных типах станков применяется прерывистое движение. [c.350]

Чтобы получить ту или иную поверхность детали, в процессе обработки заготовки необходимо выполнять различные движения узлов и частей металлорежущих станков. Все движения в металлорежущих станках делят на рабочие (основные) и холостые (вспомогательные). [c.386]

Передача вращательного движения в металлорежущих станках осуществляется с помощью валов и сидящих на них зубчатых колес или блоков колес. Валы бывают различных длин и диаметров. От осей валы отличаются тем, что при вращении валы всегда передают и вращение и рабочие усилия (крутящие моменты), тогда как ось служит только опорой для вращающейся на ней детали. [c.22]

Классификация движений в металлорежущих станках. [c.384]

Все движения в металлорежущих станках делятся на основные и вспомогательные. [c.338]

Вспомогательными движениями в металлорежущих станках называются такие, которые непосредственно не участвуют в процессе резания (в процессе формообразования детали), но необходимы для установки и снятия обрабатываемых деталей, подвода и отвода режущих инструментов, автоматизации управления станком, контроля размеров и качества обработанных поверхностей и т. д. [c.18]

В современном машиностроительном производстве наряду с рабочими чертежами нашли широкое применение чертежи схематические. По схематическим чертежам мож но легко и быстро ознакомиться с устройством и принципами работы машины, а также провести сборочные и монтажные работы. Схематические чертежи служат для пояснения кинематических, электрических и других цепей и связей механизмов, передающих движения в металлорежущих станках, для пояснения связей деталей, арматуры, приборов, трубопроводов, они просто и доступно поясняют, в какой последовательности должен производиться монтаж электропроводников, приборов различных устройств. Такие чертежи представляют дополнение к сборочным. [c.55]

Реверсирование движений в металлорежущих станках может быть осуществлено с помощью реверсирования электродвигателя, гидродвигателя и механических устройств. Чаще реверсирование осуществляется с помощью [c.371]

Главное движение в металлорежущих станках бывает чаще всего двух видов —г вращательное и прямолинейное (возвратнопоступательное). В отдельных станках главное движение может иметь более сложный характер, но определяется оно также через вращательное и поступательное движения. Главное движение может сообщаться либо обрабатываемой заготовке, либо инструменту. Например, у станков токарной группы главным движением является вращение обрабатываемой заготовки у фрезерных, шлифовальных и сверлильных — вращение инструмента у долбежных, протяжных, некоторых зубообрабатывающих и других — возвратно-поступательное движение инструмента у продольнострогальных станков — возвратно-поступательное движение заголовки. [c.9]

Привод с шестеренной коробкой скоростей в настоящее время является наиболее распространенным типом привода главного движения в металлорежущих станках. Его достоинством является компактность, удобство в управлении и надежность в работе. Недостатки приводов с шестеренными коробками скоростей заключаются в невозможности бесступенчатого регулирования скорости, а также в сравнительно низком КПД на высоких частотах вращения в случае широкого диапазона регулирования. [c.23]

КЛАССИФИКАЦИЯ ДВИЖЕНИЙ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ [c.8]

Приводом станка называют совокупность механизмов, передающих движение от источника движения (электродвигателя) к рабочим органам станка (шпинделю, суппорту, столу). В металлорежущих станках применяют индивидуальный привод, т. е. каждый станок приводится в движение от одного электродвигателя либо от нескольких. В последнем случае различают приводы главного движения, подачи и вспомогательных движений. [c.284]

Виброустойчивость. Вибрации вызывают дополнительные переменные напряжения и, как правило, приводят к усталостному разрушению деталей. В некоторых случаях вибрации снижают качество работы машин. Например, вибрации в металлорежущих станках снижают точность обработки и ухудшают качество поверхности обрабатываемых деталей. Особенно опасными являются резонансные колебания. Вредное влияние вибраций проявляется также и вследствие увеличения шумовых характеристик механизмов. В связи с повышением скоростей движения машин опасность вибраций возрастает, поэтому расчеты на колебания приобретают все большее значение. [c.7]

На участке холостого хода ведомое звено осуществляет вспомогательные перемещения, например отвод инструмента в исходное положение в металлорежущих станках. Для получения плавного движения и малых динамических нагрузок на участке холостого хода часто используют законы движения ведомого звена с косинусоидальным (рис. 38, а) или синусоидальным (рис. 38, б) изменением ускорения. [c.56]

Широко применяются винтовые механизмы (рис. 2.12), в которых с помощью кинематической винтовой пары В осуществляется преобразование вращательного (рис. 2.12, а) или поступательного (рис. 2.12, б) движения входного звена 1 в поступательное (или вращательное) движение выходного звена 2. Комбинируя расположение и количество кинематических пар 5-го класса разных типов, получают разнообразные винтовые механизмы для решения многих частных задач. Их применяют в металлорежущих станках, прессах, приборах,измерительных устройствах и т. п. [c.18]

Шестизвенный кривошипно-кулисный механизм (рис. 2.3, и) применяют в металлорежущих станках для привода в движение суппорта с резцом. Такая система дает значительную разницу в средних скоростях при прямом и обратном ходах ведомого ползуна 5. [c.54]

Назначение и принцип работы. Мальтийские механизмы (см. рис. 1.19) применяются для преобразования равномерного вращения ведущего звена в прерывистое движение ведомого с остановками определенной продолжительности. Они получили широкое распространение в машиностроении и приборостроении (в металлорежущих станках, киноаппаратуре, отсчетных устройствах и т. п.). [c.237]

Износостойкие пластмассы типа полиамидов и полиолефинов применяют для изготовления направляющих пря>.юлине11ного движения в металлорежущих станках. При y jioBHii защты от абразивных веществ (метал- [c.233]

Модульный принцип конструирования блоков радиоэлектронной аппаратуры иллюстрируется на рисунке 6.1, е. Минимальный призматический прямоугольный блок-модуль показан в правом верхнем углу (см. рис. 6Л, е). Остальные отсеки стойки аппаратуры выбирают кратными высоте и ширине модуля. Сотовую конструкцию из шестигранных призм (рис. 6.1, ж) применяют в качестве сеток, управляющих электронными потоками в электровакуумных приборах. Такие сетки имеют больщую прозрачность (в связи с тонкими перемычками) при хорошей механической прочности и высокой теплопроводности. На рисунке 6.1,3 показано применение призматических поверхностей в качестве направляющей прямолинейного движения с одной степенью свободы. Такие направляющие широко используются в различных видах технологического оборудования, особенно в металлорежущих станках. [c.73]

Структурные преобразования пространственного четырехзвен-ника позволяют получить разные модификации кинематических соединений механизмов универсальных шарниров (рис. 2.6). Их используют в металлорежущих станках, автомобилях и других машинах для передачи движения между валами, расположенными под углом 7, а также в тех случаях, когда положение валов в процессе работы изменяется. [c.17]

В зависимости от источника внешнего силового воздействия силы делятся на двиокущие и силы сопротивления движению. Движущие силы (моменты) появляются при преобразовании какого-либо вида энергии в механическую энергию движения звеньев механизма. Силы сопротивления движению появляются при преобразовании механической энергии движущегося звена в другие виды энергии, как результат взаимодействия его с другим звеном механизма (силы непроизводственного сопротивления) либо с другими механическими системами. Если сила сопротивления является результатом взаимодействия звена с другой механической системой, то она называется силой производственного сопротивления. Например, в компрессорных машинах кинетическая энергия движущихся звеньев преобразуется в потенциальную энергию сжатого газа, в металлорежущих станках — в механическую энергию разрушения обрабатываемого материала. [c.241]

В винтовых передачах обычно используют трапецеидальную резьбу. Имеется много конструкций специальных винтовых передач. Большое внимание в винтовых передачах, применяемых в металлорежущих станках и приборах, уделяют устранению мертвого хода, возникающего при изменении направления движения. Наличие мертвого хода объясняется зазором в резьбе вследствие неизбежных ошибок при изготовлении и износа в течение эксплуатации. Для устранения мертвого хода винтовые механизмы снабжают специальными устройствами. При этом различают два способа выборки зазора в резьбе — осевое, применяемое для трапециедальных резьб и радиальное смещение гайки — для треугольных резьб. Первый способ достигается установкой двух раздвигаемых гаек, например, пружиной (рис. 274), второй — разрезной гайки, втягиваемой цанговым зажимом. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...