Погрешность базирования

Базирование деталей при посадках с зазором и переходных. Под базированием понимают придание детали или узлу (изделию) требуемого положения относительно выбранной системы координат. Под погрешностью базирования понимают отклонение фактически до- [c.35]

При посадках с зазором и переходных погрешность базирования зависит от величины зазора. Зазор в сопряжении вала с отверстием (рис. 4.2, а) [c.36]

Наибольшая и наименьшая вероятностные погрешности базирования по цилиндру (рад) [c.36]

Погрешность базирования на размере R (мм) [c.36]

Базирование деталей при посадках с зазором и переходных. Под базированием понимают придание детали или узлу (изделию) требуемого положения относительно выбранной системы координат. Под погрешностью базирования понимают отклонение фактически достигнутого положения детали или узла (изделия) от требуемого. [c.55]

Погрешность базирования на произвольном размере К (мм) [c.56]

Наибольшая погрешность базирования детали I по торцу (рад) [c.56]

Нельзя указать точный критерий для оценки погрешности базирования при посадках с натягом. Приближенно, из опыта принимают при 0,7 основная база —цилиндр при й < 0,7 основная база —торец. [c.57]

Погрешности базирования и установки обрабатываемой детали на станке или в приспособлении (например, неправильное положение детали относительно оси шпинделя и т. п.). [c.48]

Погрешность установки (еу) определяется суммой погрешности базирования (е ) и погрешности закрепления ( 3). [c.51]

Погрешность базирования возникает вследствие несовмещения установочной базы с измерительной. Эта погрешность определяется величиной колебания (т. е. разностью) предельных (наибольшего и наименьшего) расстояний измерительной базы от режущей кромки, установленного на размер инструмента. [c.51]

При обработке плоских поверхностей можно принять, что вектор погрешности базирования и вектор погрешности закрепления направлены на одну точку (коллинеарные векторы) в этом случае погрешность установки [c.52]

При обработке поверхностей тел вращения векторы погрешности базирования и векторы закрепления могут иметь взаимное положение под разными углами погрешность установки в этом случае можно принять по наиболее вероятному значению, равному корню квадратному из суммы квадратов величин погрешностей базирования и закрепления, т. е. [c.52]

При обработке методом автоматического получения заданных размеров (т. е. при обработке на станках, настроенных на размер) погрешность базирования, как уже сказано, возникает в тех случаях, когда установочная база не совмещена с измерительной. [c.52]

При совмещении установочной и измерительной баз погрешность базирования равна нулю (ё6=0), поэтому следует, если возможно, принимать в качестве установочной базы поверхность, которая является в то же время измерительной базой, т. е. ту поверхность, от которой должен быть выдержан заданный размер и от которой производится измерение. [c.52]

Погрешность базирования отсутствует также при обработке на станках, не настроенных на размер (т. е. при обработке методом пробных проходов), так как положение режущей кромки относительно установочной базы регулирует рабочий путем взятия пробных стружек и промеров от измерительной базы для каждой отдельной обрабатываемой детали. [c.52]

По схеме установки на плоскую поверхность, изображенной на рис. 11, погрешность базирования по отношению к размеру L равна нулю (е<5л = 0), так как базы измерительная и установочная совмещены (Л—Л). Погрешность базирования по отношению к размеру К имеет место, так как установочная (Л—Л) и измерительная (В—3) [c.52]

При установке детали базовым отверстием на цилиндрическую поверхность (палец) (рис. 12) следует учитывать смещение измерительной базы в направлении выдерживаемого размера. При посадке на разжимной палец, т. е. без зазора, погрешность базирования по отношению к размеру L выражается величиной половины допуска б на диаметр О заготовки е = 8/2. При посадке на жесткий палец с зазором погрешность базирования будет больше на величину предельного колебания диаметрального зазора Д3 и в этом случае выразится величиной е д = (6/2) - - Д3. [c.53]

Величину погрешности базирования при несовмещении установочной базы с измерительной можно определить путем, расчета, исходя из геометрических зависимостей элементов схемы установки, принятой для базирования детали. [c.53]

В качестве примера можно привести опреде.тение величины погрешности базирования цилиндрической детали (вала) на призму для фрезерования плоскости (лыски, квадрата и т. п.) на цилиндрической поверхности детали (рис. 13). [c.53]

При обработке того же валика (рис. 14) в центрах, но с плавающим передним центром установочная и измерительная базы совмещаются, так как положение левого торца валиков всей партии определяется упором и остается постоянным относительно резцов, установленных на размеры АГ и Следовательно, в этом случае погрешность базирования ее = 0. [c.55]

При установке заготовки для обработки ее цилиндрической поверхности на жесткой оправке с базированием по цилиндрическому отверстию, со свободной посадкой и закреплением гайкой, возможно смещение оси отверстия относительно оси оправки в этом случае погрешность базирования равна величине смещения осей. [c.55]

При обработке этой же заготовки на разжимной или на жесткой оправках с прессовой посадкой смещение оси отверстия относительно оси оправки отсутствует и погрешность базирования равна нулю. [c.55]

Погрешность установки Ву при обработке плоских поверхностей Еу = бб + 83, при обработке тел вращения бу == ]/ е б + з ец— погрешность базирования ез — погрешность закрепления. [c.63]

Отклонение фактического положения заготовки или изделия от требуемого называется погрешностью базирования. [c.44]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ [c.50]

Рис. 4.15. Погрешности базирования валика на призме

Отклонение положения заготовки при базировании от требуемого, и в первую очередь отклонение ее исходной базы, влияет на точность выдерживания на операции исходных размеров. Поэтому в каждом случае базирования необходимо определить смещение исходной базы заготовки в направлении исходного размера. Это смещение будем называть погрешностью базирования исходной базы и обозначим бб. и. в- [c.51]

Погрешность базирования исходной базы — это расстояние между крайними положениями, которые может занимать исходная база у разных заготовок партии при их базировании в приспособлении, измеренное в направлении исходного размера. [c.51]

Определение погрешности базирования сводится к решению чисто геометрических задач. Рассмотрим несколько примеров. [c.51]

Как определить погрешность базирования исходной базы при базировании цилиндрического валика на призме [c.54]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Шпоночные пазы, в зависимости от их конструкции, обрабатывают либо дисковой фрезой, если паз сквозной, либо торцовой (пальцевой) фрезой, если паз глухой. Вал устанавливают в центрах или по наружной поверхности на призмы приспособления. При установке вала на призмы появляется погрешность базирования, влияющая на точность глубины паза. [c.173]

Какие Вы знаете схемы и погрешности базирования корпусных деталей [c.185]

Зажимные приспособления (рис. 15.15). К приспособлениям для станков с ЧПУ предъявляется ряд специфических требований, несоблюдение которых значительно снижает эффективность их применения. Приспособления должны иметь повышенную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, сводятся к минимуму. [c.237]

Погрешность базирования заготовок— Определение 44, 50—52 [c.313]

Для облегчения вращения детали взамен жесткой призмы могут быть применены два вращающихся ролика (фиг. 9, в). Они должны быть изготовлены с высокой точностью, так как некруглость наружной и внутренней поверхностей и их взаимное биение входят в погрешность базирования. Ролики должны легко вращаться, для чего целесообразно предусмотреть смазку трущихся поверхностей, сделав на осях или в отверстиях роликов смазочные канавки. Замена роликов стандартными шарикоподшипниками возможна только в тех случаях, когда не требуется высокая точность, ибо подшипники обычных классов (за исключением классов А и С) имеют относительно широкие допуски на биение. Повысить точность базирования можно путем применения роликов увеличенного наружного диаметра (фиг. 9, г). При этом диаметр ролика должен в несколько раз превышать диаметр проверяемой детали. Для того чтобы при больших размерах роликов сохранить наиболее выгодный угол р касания с поверхностью детали, ролики целесообразно располагать 2 19 [c.19]

Наибольшая и наименьшая вертятностные погрешности базирования по цилиндру (рэд) [c.55]

Погрешность базирования в этом случае определяется допуском I, мм перпендикулярности торца заплс гика относительно оси вала. [c.56]

Пример I. Рассчитаем величину погрешности базирования оси валика в направлении оси симметрии призмы (рис. 4.15, б) в прямоугольном треуголь- нике OOiOi. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...