Станки металлорежущие полуавтоматы

Полуавтомат отличается от автомата тем, что он автоматически выполняет только один рабочий ци7,л и для его повторения требуется вмешательство рабочего. Например, металлорежущий полуавтомат не имеет обычно автоматической, загрузки, и рабочий должен вначале каждого цикла вручную установить и закрепить заготовку, пустить станок в ход, а иногда и снять обработанное изделие. [c.9]

Книга в популярной, доходчивой форме знакомит читателя с работой металлорежущих станков, автоматов, полуавтоматов и автоматических линий. Однако это не специальная книга о конструкциях станков. Она носит более общий характер — знакомит читателя с принципами их работы. В книге говорится об основных видах движения исполнительных органов станков и передающих механизмов, о действии сил в станках, о работе гидравлических устройств и об электрификации современных станков. [c.2]

Накатывание круглыми резьбовыми роликами производится как на специальных резьбонакатных, так и на металлорежущих станках (автоматах, полуавтоматах и др.), особенно в тех случаях, когда требуется образование резьбы позади буртика со стороны отрезного резца, т. е. при невозможности нарезать резьбу в осевом направлении резьбонарезным патроном (фиг. 155, а). [c.126]

Так, например, станки металлорежущие, кузнечно-прессовые, литейные, деревообрабатывающие и некоторые другие виды технологического оборудования охватываются 38-м классом ОКП. Признак вида оборудования станки металлорежущие будет иметь код 381 (по классу) признак технологического назначения станки токарные — 3811 (группа) степень автоматизации автоматы и полуавтоматы токарной группы — 38111 (подгруппа) конструктивный признак автоматы токарные — 381111 (вид). Такой вид оборудования относится к ВГК ОКП — 381111. [c.59]

Чугунные заготовки (рис. 5) используют в станко-, судо-, автомобиле-и тракторостроении, химической, авиационной и стекольной промышленности. Детали из этих заготовок устанавливают на металлорежущие станки, автоматы, полуавтоматы, деревообрабатывающие, литейное, кузнечно-прессовое и текстильное оборудование (табл. 1). [c.503]

Работа автоматического устройства характеризуется цикличностью. Время каждого цикла слагается из рабочего и вспомогательного времени. Основное условие работы автоматической машины — выполнение элементов цикла без вмешательства человека. В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку заготовок и т. д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают [c.392]

И пр.) 3) последовательности прямоугольных импульсов (рис. 1, в, общий случай, характерный для металлорежущих станков, металлургических машин, полуавтоматов для холодной обработки давлением и пр.). [c.11]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

На многих типах металлорежущих станков в подшипниковой промышленности до недавнего времени применялись для опор шпинделей подшипники скольжения с баббитовой заливкой вкладышей. Эти подшипники не выдерживали температурного режима, обусловленного интенсификацией скоростей резания и подач. Эта проблема теперь решена путем замены подшипников скольжения подшипниками качения. Группа экспериментальных станков прошла длительные испытания, которые показали целесообразность и эффективность такой модернизации. Изготовление необходимых узлов было организовано силами самих заводов, а модернизация станков осуществлялась при их капитальном ремонте. Опыт подшипниковой промышленности позволил конструкторам станкостроения отказаться от применения подшипников скольжения на токарных автоматах и полуавтоматах серийного выпуска. [c.79]

Необходимо настоятельно рекомендовать, чтобы на все новые металлорежущие автоматы, полуавтоматы и многорезцовые станки, поставляемые для серийного и массового производства вместе с оснасткой, эта оснастка изготовлялась как взаимозаменяемая. Каждый резец должен иметь подвижной компенсатор, обеспечивающий возможность регулировки резца на размер вне станка. Применение таких конструкций обеспечивает лучшее использование поля допуска, повышение точности наладки и производительности станка и рабочего, снижение потерь на наладочный брак и снижение расхода режущего инструмента. Сказанное подтверждается все более широким распространением взаимозаменяемой оснастки. Такие конструкции приняты теперь как типовые при проектировании новых автоматических поточных линий в машиностроении. [c.154]

В соответствии с принятыми направлениями развития отрасли, а также с изменениями пропорций потребления и переработки металлов происходят существенные структурные сдвиги в парке и в выпуске металлообрабатывающего оборудования. Возрастает доля автоматов и полуавтоматов (при общем сокращении удельного веса металлорежущих станков) в действующем парке станков. Одновременно возрастает доля кузнечно-прессовых машин. [c.283]

Данные по технологической структуре парка металлорежущего оборудования, занятого в машиностроении и металлообработке СССР и ряда стран (США, Англии, Канады), показывают, что отечественная машиностроительная промышленность по удельному весу некоторых прогрессивных групп оборудования (токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, шлифовальных и полировальных станков) отличается от некоторых развитых в техническом отношении стран. [c.107]

Произошли значительные изменения и в структуре их выпуска. В 1940 г. довольно значительный удельный вес в выпуске имеют токарные автоматы и полуавтоматы, шлифовальные, зуборезные станки. Непрерывно повышались их мощности, скорости, жесткость, надежность и другие эксплуатационные показатели. Средняя мощность моторов металлорежущего станка уже в 1937 г. соста-вила >8,1,квт (вместо 2,2 кет в 1932 г. и 0,9 кет в 1913 г.). Это стало возможным благодаря совершенствованию конструкций режущего инструмента и качества материала, из которого он изготовлялся. [c.113]

Наиболее характерные черты технического прогресса подтверждаются данными о повышении технического уровня металлорежущих станков (табл. 10), а также данными об увеличении выпуска автоматов и полуавтоматов, специальных, агрегатных и прецизионных станков (табл. И). [c.115]

Решение задачи по скорейшему улучшению структуры станочного парка требует также более рационального использования станков, имеющихся на заводах. Довольно большое число прогрессивных видов металлообрабатывающего оборудования установлено не на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах, а во вспомогательном производстве других отраслей промышленности, где коэффициент использования его невелик. Значительное количество прогрессивного оборудования еще не установлено. Причем, в числе неустановленного оборудования имеется определенная доля и агрегатных металлорежущих станков, и протяжных, автоматов и полуавтоматов токарно-револьверной группы, резьбонарезных станков, а также кузнечно-прессового оборудования. [c.124]

Работа автоматического устройства характеризуется цикличностью. Время каждого цикла слагается из рабочего и вспомогательного времени. Основное условие работы автоматической машины -выполнение элементов цикла без вмешательства человека. В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку заготовок и т.д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают высокую производительность труда путем максимального совмещения всех вспомогательных и рабочих движений. [c.335]

В общем парке металлорежущих станков токарные станки (включая токарные полуавтоматы и револьверные станки) составляют около 35%, поэтому токарные резцы являются наиболее распространенным и к тому же наиболее простым видом режущего инструмента. [c.17]

Токарные резцы используют на токарных (или подобных им) станках для получения из заготовок деталей с цилиндрическими, коническими, фасонными и торцовыми поверхностями, образующимися в результате вращения заготовки и перемещения резца (см., например, рис. 16) подобный процесс принято называть точением. В общем парке металлорежущих станков токарные станки (включая токарные полуавтоматы и револьверные станки) составляют [c.17]

Оборудованием для механической обработки пластмасс служат, как правило, металлорежущие и деревообрабатывающие станки, а в условиях массового производства — автоматы и полуавтоматы. Повыщения производительности достигают за счет применения специальных станков, приспособленных именно для обработки пластмасс. Некоторые конструкции и принципы работы специальных станков для обработки пластмасс приведены в литературе [15]. [c.163]

Технологические ряды как предпосылка многократной технологической обратимости и переналадки металлорежущих и, в частности, револьверных, станков, полуавтоматов и автоматов были методически обоснованы и практически внедрены еще в 1928—1930 гг. на Климовском заводе текстильного машиностроения. В последующие годы, начиная с 1935—1940 гг., это направление в технологии машиностроения было осуществлено и на ряде других передовых заводов отечественного машиностроения, но особенное распространение оно получило на моторостроительных заводах (фиг. 184 и 185) и было оформлено в виде внедренных в то время в производство инструкционных карт (табл. 78). [c.262]

Заготовки типа дисков обрабатывают также на револьверных,. карусельных и токарно-лобовых станках. Последние два вида металлорежущих станков применяют при обработке крупных маховиков и шкивов На универсальных токарных станках обработка заготовок типа дисков нежелательна, так как сверление, зенкерование и развертывание от задней бабки с ручной подачей малоэффективно. Для этой цели наиболее предпочтительны токарно-револьверные станки, а в крупносерийном производстве — токарные автоматы и полуавтоматы. [c.449]

Циклическая система автоматизации металлорежущих станков получила широкое распространение при обработке деталей стойкими, малоизнашивающимися режущими инструментами при относительно невысокой точности обработки (токарные, револьверные, зуборезные и другие циклические автоматы и полуавтоматы). [c.5]

На машиностроительных заводах массового и серийного производства несмотря на широкое применение специальных высокопроизводительных станков-автоматов и полуавтоматов парк универсальных металлорежущих станков все еще остается большим. [c.276]

Циклическая система автоматизации металлорежущих станков получила широкое распространение при обработке заготовок стойкими, относительно малоизнашивающимися режущими инструментами, при относительно невысокой точности обработки (на токарных, револьверных. зуборезных и других автоматах и полуавтоматах). [c.281]

Полуавтоматом называется металлорежущий станок, работающий с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего. [c.281]

На металлорежущем станке-полуавтомате все операции рабочего цикла, кроме загрузки, установки заготовки и съема, автоматизированы На металлорежущем станке-автомате все операции рабочего цикла, включая загрузку, установку заготовки и съем, автоматизированы На автоматизированном металлорежущем станке с автоматическими устройствами для загрузки, разгрузки и контроля (иногда и учета продукции) На металлорежущем станке с автоматическим управлением по записанной программе, определяющей порядок и режим его работы, а иногда с автоматической подналадкой [c.7]

Токарные резцы используют па токарных (плн подобных нм) станках для получения из заготовок деталей с цилиндрическими, коническими, фасонными и торцовыми поверхностями, образующимися в результате вращения заготовки и перемещения резца подобный процесс принято называть точением. В общем парке металлорежущих станков токарные станки (включая токарные полуавтоматы п револьверные станки) составляют около 7з, поэтому токарные резцы являются наиболее распространенными к тому же наиболее простым видом режущего инструмента (рис. 22, а). [c.48]

Стремление увеличить производительность современных металлорежущих станков и одновременно снизить стоимость обработки деталей привело к созданию различных станков — автоматов и полуавтоматов. [c.364]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

В настоящее время советская станкостроительная промышленность освоила и серийно выпускает высокопроизводительные металлорежущие станки — автоматы и полуавтоматы, а также автоматические линии, работающие по заданной программе. [c.7]

Оборудованием для механической обработки пластмасс служат обычные металлорежущие и деревообрабатывающие станки, а в условиях массового производства — специальные автоматы и полуавтоматы. Для повышения точности обработки пластмассовых деталей их закрепление следует производить в зажимных приспособлениях, оборудованных при необходимости мягкими прокладками из фланели, резины и других материалов. [c.679]

Уровень специализации цехов и участков иногда определяется в зависимости от условий и характера производства и по удельному весу прогрессивных групп станков (специальных, автоматов и полуавтоматов) в общем составе оборудования. Чем больше доля этих станков, тем выше уровень специализации цеха или участка предприятия. На заводах подшипниковой промышленности как более специализированных металлорежущее оборудование составляют в основном автоматы и полуавтоматы. В частности, на 1-м ГПЗ в автоматно-токарном цехе автоматы и полуавтоматы составляют 84%, в шариковом и роликовом цехах — 75, в цехе шариковых подшипников —70% . [c.27]

Опыт применения металлорежущих станков с программным управлением показывает, что их рациональнее использовать в условиях мелкосерийного и серийного производства, где специальные, специализированные и универсальные автоматы и полуавтоматы невыгодны из-за потерь времени на частые перенастройки цикла и размеров обработки. [c.5]

Чем отличается... А. Станок-автомат от станка-полуавтомата Б. Автоматичес1 ая линия от станка-автомата В. Станок с чпсловы.м программным управлением (ЧПУ) от традиционны. металлорежущих станков, включая полуавтоматы и автоматы [c.15]

Обработку резанием осуществляют обычно на металлорежущих станках, в том числе и на токарных универсальных (токарно-винторезные) и револьверных станках, многорезцовых полуавтоматах, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах, лобовых и карусельных стянках и др. [c.5]

Примером использования схемы круглого наружного шлифования является ленточно-шлифовальный станок-полуавтомат модели ЗА866. Он предназначен для обработки стального проката, труб в металлургической промышленности и создан экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИИМС). На нем можно шлифовать наружные поверхности тонкостенных труб, а также производить отделочные операции шлифования круглого пруткового материала. Обработка на станке ведется двумя рабочими головками, на которых установлены абразивные ленты. Обрабатываемую трубу или пруток укладывают на ряд роликов, сообщающих трубе вращательное движение — движение подачи. В отличие от других станков в полуавтомате модели ЗА866 обрабатываемая труба не перемещается в продольном направлении, так как продольная подача осуществляется за счет перемещения вдоль трубы рабочих головок с абразивными лентами. [c.92]

XVIII съезд КПСС (1939 г.) в своем постановлении сформулировал основные задачи станкостроения Обеспечить производство всех видов станков, решительно повысив удельный вес высокопроизводительных и специальных станков, особенно автоматов и полуавтоматов. Увеличить выпуск металлорежущих станков до 70 тыс. штук в 1942 г. против 36 тыс. штук в 1937 г., доведя ассортимент станков до 800 типоразмеров [c.78]

Выпуск металлорежущих станков в 1955 г. достиг 117 ООО шт., из них специальных и агрегатных 16 700, тяжелых уникальных 3000, нрецизион-ных 5500, автоматов и полуавтоматов 1520 [2]. Прогрессу автоматизации было посвящено в 1953 г. первое Всесоюзное совещание по автоматизации в машиностроении. В мае 1955 г. состоялось Всесоюзное совещание работников станкоинструментальной промышленности, которое отметило успехи в освоении новой техники и поставило задачи создания новых машин, материалов и совершенствования технологии производства машин. 14 июля 1955 г. [c.81]

Ориентировочно можно считать, что форма дисимметрична при значениях 0<Е <0,1 и асимметрична при 0,1 <- < 1,0. Для машин сложных форм за расчетную плоскость симметрии берется вертикальная плоскость симметрии, рассекающая главный вид описываемого параллелепипеда (автоматы и оборудование дистанционного управления), или же плоскость симметрии оператора, находящегося в наиболее удобном для управления месте (полуавтоматы, универсальные металлорежущие станки и т. д.). [c.57]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

В зависимости от назначения металлорежущие станки подразделяются на универсальные, специализированные (обработка деталей одного наименования, но разных размеров) и специальные, предназначенные для обработки одного определенного изделия. В зависимости от массы металлорежущие станки подразделяются на легкие (массой до 1 т), средние (от 1 до Ют) и тяжелые (массой более Ют). По степени автоматизации металлорежущие станки иодра.зделяются на автоматы, полуавтоматы с цикловым и числовым программным управлением. [c.296]

Промышленный робот РВ-50Ф2 предназначен для единичного обслуживания металлорежущих станков-полуавтоматов с горизонтальной осью шпинделя в составе автоматизированных комплексов станок— робот и взаимодействия с автоматизированным складом. Робот (рис. 6) оснащен двухкоординатным позиционным столом и имеет шесть степеней свободы ход руки вдоль продольной оси и вдоль оси центров станка, [c.357]

Испьпчанию на прочность и жесткость подвергают металлорежущие станки и другие машины, прочность. и жесткость которых в процессе эксплуатации имеет особо важное значение. При испытании на мощность определяется /к.п.д. машины при максимально допустимой нагрузке при этом нагрузку работающей машине создают при помощи специальных тормозных устройств. Испытанию на точность яодвергают машины, изготавливающие, контролирующие и сортирующие продукцию (станки,. прессы, сборочные, контрольные и сортировочные автоматы и полуавтоматы и т. п.). Оценка точности работы машины производится по результатам ее действия точности обработки, сборки, контроля, сортировки и т. д. [c.216]

Среди новых моделей станков особо следует отметить скоростные шлифовальные, токарные многошпиндельные автоматы для обточки прутков диаметром до 80 мм, вертикальные полуавтомата для обработки деталей диаметром до 800 мм, копировально-фрезер ные станки, двустоечные координатно-расточные особой точности со столами размером до 2000 X 3200 мм, шлифовальные особо точные для деталей диаметром до 500 мм. уникальные карусельные для обработки деталей до 20 м, зубофрезерные для зубчатых колес диа метром до 8 м, продольно-фрезерные со столами до 5000 X16000 мм я другие высокопроизводительные металлорежущие станки. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...