ПРОЧИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

ПРОЧИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ [c.603]

Механосборочные и инструментальные цеха Зона управления механических ножовок, круглых пил, ножниц, токарных, фрезерных, строгальных и прочих металлорежущих станков. 1П-а 30 [c.529]

Длительный опыт применения в машиностроении рядов предпочтительных чисел выявил их серьезные преимущества в установлении рациональных параметров и размеров машин, так как они позволяют согласовать и увязать между собой различные виды изделий, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств, технологического и энергетического оборудования. Так, установленный по предпочтительным числам единый сортамент металла способствует более рациональной увязке между собой характеристик металлургического и прокатного оборудования, прессов, металлорежущих станков и прочего технологического оборудования и технологической оснастки. [c.205]

Точность обработки на металлорежущих станках определяется, при прочих равных условиях, упругими перемещениями элементов системы СПИД, вызывающими изменение размеров обрабатываемых деталей по сравнению с ожидаемыми размерами. [c.134]

Осуществлявшееся в ходе промышленного развития объединение машин в опреде.тенную систему было важнейшим признаком развитого машинно-фабричного производства. Наиболее прочные позиции система машин заняла в машиностроении, где ее основу составил парк специализированных, высокопроизводительных металлорежущих станков с электроприводом. Комплектование механических цехов в машиностроении на начало 900-х годов было примерно следующим токарных станков — 44—50%, сверлильных (вертикально-сверлильных, горизонтально-сверлильных, радиально-сверлильных) — 15—17%, строгальных, долбежных и фрезерных —21—25%, зуборезных, наждачных, болторезных и прочих станков — 20—28"о Крупные станки размещались под кранами или другими подъемными устройствами. На каждый станок по нормам отводилось в среднем примерно по 16 м пола цеха [18]. [c.30]

Цементация применяется для упрочнения мелких и крупных зубчатых колес, кулачковых шайб, распределительных и других валов, пальцев поршней, тарелок клапана и прочих деталей автомобилей, тракторов, металлорежущих станков и других машин. Эффект упрочнения зависит от марки стали, глубины слоя и содержания углерода в цементированном слое прочности, вязкости и твердости сердцевины, а также величины сжимающих напряжений в поверхностном слое. [c.253]

Гидроприводы получили широкое применение в самых различных отраслях машиностроения. Гидропривод нашел широкое применение в металлорежущих станках, в станках для холодной прокатки труб, ножницах, кантователях, рольгангах, моталках и волочильных станах, машинах для отделки и сортировки проката, в сталелитейном и доменном оборудовании. Большое распространение гидропривод получил в тяжелом горнорудном оборудовании, в шагающих экскаваторах, кранах, роторных экскаваторах, мощных отвальных транспортерах, дробилках, кузнечно-прессовом оборудовании и прочем механическом оборудовании. Особо широко применяются гидропередачи на всех видах транспорта. [c.3]

Полистирол, гетинакс, винипласт, полиамиды и другие пластмассы применяют при ремонте и модернизации металлорежущих станков, для изготовления рукояток, дисков, маховичков, фланцев, корпусов, шестерен, деталей электрооборудования, в качестве уплотнительных материалов, для изготовления трубопроводов гидросистем, смазки, охлаждения и прочих целей. [c.154]

Из прочих типовых механизмов, применяемых в металлорежущих станках, особого внимания заслуживают механизмы для изменения направления движения (реверсы), механизмы для получения прерывистого движения и предохранительные механизмы многократного действия. [c.374]

Температурные деформации, возникающие при работе металлорежущих станков, оказывают существенное влияние на точность и производительность обработки. Особенно их влияние возрастает на тех операциях технологического процесса, когда к точности обрабатываемых деталей предъявляются повышенные требования. При этом часто для обеспечения требуемого качества деталей обработку ведут с малыми сечениями стружки, что при прочих равных условиях приводит к снижению производительности [3]. [c.256]

В настоящем учебнике в отличие от всех предшествующих учебников рассматриваются вопросы обрабатываемости не только углеродистых и легированных конструкционных сталей, но и таких материалов, как жаропрочные и титановые сплавы, пластмассы и пр. Учебник состоит из двух разделов в первом разделе излагаются процессы резания материалов и режущие инструменты, во втором — металлорежущие станки. Изложение сделано на уровне современных научных и производственных достижений, даны и новые способы размерной обработки электрохимическая, ультразвуковая, электроннолучевая и прочие с указанием технико-экономических возможностей этих способов. [c.2]

Качество обрабатываемой детали зависит от жесткости и виброустойчивости системы станок — приспособление — инструмент — деталь. С повышением жесткости системы возможно повышение режимов резания, что способствует повышению производительности. Под жесткостью тела или системы тел подразумевают их способность Сопротивляться упругим перемещениям при действии приложенной к ним нагрузки. Чем меньше величина перемещений при прочих равных условиях, тем выше жесткость. Жесткостью называется отношение силы к величине перемещения в направлении действия силы. В металлорежущих станках жесткость системы определяется отношением радиальной составляющей Ру силы резания к смещению главной режущей кромки инструмента А относительно обрабатываемой детали, отсчитываемому в том же направлении [c.374]

Анализ формулы (43) и расчеты по ней позволяют сделать некоторые практические выводы. Во-первых, отметим, что увеличение расстояния L без особой необходимости нецелесообразно, так как при прочих равных условиях это ведет к увеличению расхода энергии на подогрев заготовки. Расстояние Ь ст центра пятна нагрева до режущей кромки инструмента следует выбирать минимально возможным из условий удобства размещения плазмотрона на металлорежущем станке и обеспечения свободного схода стружки. Во-вторых, расчеты показывают, что увеличение сечения среза при ПМО, как правило, энергетически выгоднее, чем увеличение скорости резания. Так, например, при одной и той же температуре подо- [c.57]

Но несмотря на наличие талантливых русских механиков, создавших ряд оригинальных станков, станкостроение в царской России не поднялось до уровня самостоятельной отрасли — все же большая часть оборудования ввозились из-за границы. Так, в 1914—1917 гг., вся промышленность России располагала 90—100 тысячами металлорежущих станков, из которых станков отечественного производства было менее 20%. Производство станков было сосредоточено (в числе прочей продукции) на сорока предприятиях, тридцать из которых были кустарными мастерскими, с численностью рабочих 40—100 человек. [c.3]

Прочее оборудование и производственно-технический инвентарь (настольно-сверлильные станки, шлифовальные станки, переносные станки с гибким валом, гидравлические и реечные прессы, плиты, столы, верстаки и т. п.) для всех отделений главного механика принимается по потребности. Списочное количество рабочих ремонтно-механического отделения принимается исходя из следующих норм станочников — 0,6—0,8 чел. в смену на один основной металлорежущий станок слесарей по ремонту оборудования 150— 200% от числа станочников. [c.522]

Так, например, применение предпочтительных чисел в отношении сортамента проката черных и цветных металлов и сплавов создает условия для сокращения расхода металла за счет более рационального его использования и уменьшения отходов и снизит его стоимость. Единый сортамент металла, принятый по предпочтительным числам, будет способствовать более рациональной увязке между собой характеристик прокатного оборудования, прессов, металлорежущих станков и прочего технологического оборудования, а также технологической оснастки. [c.519]

Прочие типовые механизмы металлорежущих станков [c.28]

Программирование обработки на металлорежущих станках включает в себя и разработку технологической документации. Полученные результаты программирования на обработку детали фиксируются на соответствующих программоносителях. Программоносители бывают двух видов запоминания. Первые рассчитаны на коротковременную память, записанную в их информации, к ним относятся штепсельные, кнопочные и прочие коммутаторы. В этом случае представляется возможным выполнение только одной партии деталей. Вторые рассчитаны на долговременное хранение записанной на них информации, к ним относятся ленты, карты и барабаны. Данная записанная информация может быть сохранена и затем повторена независимо от ее срока хранения. В этот период времени на том же станке может быть произведена обработка других деталей по новой программе. [c.69]

Для проведения одного малого ремонта металлорежущего станка модели 1А62, которому присвоена 12-я категория сложности ремонта, потребуется, согласно нормативам, приведенным в табл. 41, Г2 X 4,0 = = 48 ч на слесарные работы, 12 X 2,0 = 24 ч на станочные работы и 12 X 0,1 = 1,2 ч на прочие работы. Соответственно для капитального ремонта потребуется 12 х 23 = 276 ч на слесарные работы, 12 X 10 = = 120 ч на станочные работы и 12 X 2 = 24 ч на прочие работы. [c.444]

Смазка трущихся поверхностей деталей станков имеет целью, как и в других пашинах, способствовать уменьшению сопротивлений трения и обусловленных ими потерь энергии, уменьшению износа и нагревания этих поверхностей. Тем самым смазка способствует увеличению долговечности трущихся поверхностей, плавности и бe пJyмнo ти работы передач, повышению к. п. д. станка и, что особенно важно для металлорежущих станков, длительному сохранению первоначальной точности относительных перемещений деталей станка, следовательно, точности его работы. Рациональным является только такое смазочное устройство, с помощью которого эти цели достигаются при минимальном расходе смазочных мате налов. Это устройство тем лучше при прочих одинаковых условиях, чем автоматичнее его действие однако по шая автоматизация рабогы всех смазочных устройств возможна и экономически оправдана не всегда — это зависит от необходимой частоты смазывания (см. ниже). [c.677]

Работу станка на наибольшей скорости нужно вести до тех пор, пока не установится температура подшипников главного шпинделя. В опорах шпинделей металлорежущих станчов допу-скагтся температура до 60° для подшипников скольжзния и до 70° для подшипников качения. Температура подшипников всех прочих узлов не должна превышать 50°. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...