Процесс конструирования металлорежущих станков

ПРОЦЕСС КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.5]

В курсе Расчет и конструирование металлорежущих станков изучаются основные методы расчета и конструирования узлов, механизмов и деталей станков, исходя из условия обеспечения качественной и количественной стороны процесса обработки. [c.3]

Изучение явлений, связанных с резанием металлов, нужно не только для сознательного управления процессом резания, но и для получения данных, необходимых при конструировании металлорежущих станков, инструментов и приспособлений, а также для проектирования более совершенных технологических процессов обработки деталей. [c.3]

Сложность процесса механической обработки и физической природы, происходящих при этом явлений, вызвана трудностью изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин резание металлов режущие инструменты металлорежущие станки конструирование приспособлений проектирование машиностроительных цехов и заводов взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения технология конструкционных материалов автоматизация и механизация технологических процессов и др. [c.4]

Перечисленные выше положения учитываются при конструировании и эксплуатации режущих инструментов, металлорежущих станков, приспособлений, а также при проектировании и нормировании технологических процессов механической обработки материалов резанием. [c.334]

Изучение этих вопросов необходимо не только для обеспечения высокой производительности и экономичности процесса резания, но и для правильного (рационального) расчета, конструирования и эксплуатации металлорежущих станков, инструмента и приспособлений. [c.3]

Современные металлорежущие станки состоят из весьма сложных узлов и деталей, расчет которых представляет серьезную задачу. Без прочных знаний сопротивления материалов, деталей машин, основ механики, а также четкого представления о работе металлорежущих станков, узлов и деталей и предъявляемых к ним требований не представляется возможным производить их расчет. Расчет проектируемых деталей, узлов и станка в целом должен обеспечить а) безаварийную работу станка б) заданную долговечность в пределах расчетного срока службы в) требуемую точность работы станка г) высокую виброустойчивость станка во всем рабочем диапазоне скоростей и нагрузок. Значительными успехами советских ученых и новаторов производства в создании прогрессивных методов расчета станков конструирование станков обогатилось весьма сложным расчетным материалом. Еще недавно в процессе проектирования и расчета станка ограничивались кинематическим расчетом и расчетом на статическую прочность. В настоящее время расчету подвергаются почти все основные детали, как валы, зубчатые колеса, подшипники и др. При расчете учитывают переменность режима работы, жесткость деталей и узлов. Например, если рассчитать на прочность шпиндель проектируемого станка, то окажется, что шпиндель будет иметь весьма малый диаметр и удовлетворит расчетным требованиям при этом деформация его будет очень большой. Следовательно, точную обработку детали произвести невозможно. Шпиндель необходимо рассчитать также и на жесткость, что приводит к реальным размерам его величин. В процессе работы станка следует учитывать ряд условий, которые влияют на работоспособность отдельных деталей и узлов станка. К этим условиям относятся [c.397]

Экономическая эффективность является главным критерием для оценки целесообразности создания станка и для принятия всех основных решений в процессе его конструирования. Экономическая эффективность в наиболее обобщенном виде оценивает все достоинства и недостатки конструкции на основе измерения затрат труда. Любая новая конструкция металлорежущего станка может быть объективно оценена только на основе экономии труда, которую этот станок способен обеспечить. Экономическая эффективность новой конструкции станка может быть подсчитана, так же как и для любого нового оборудования, на основе учета суммарных приведенных затрат как при его изготовлении, так и при использовании. [c.36]

При конструировании следует избегать резких изменений форм, осуществляя сопряжения плавными переходами. Обработка на металлорежущих станках и специальные технологические процессы должны создавать в деталях машин остаточные [c.413]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиальносверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить такие станки по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только позднее конструкторы начали понимать, что индивидуализация конструкций в связи с различиями в характере стружкоотделительного процесса не должна распространяться на все узлы и детали станка, что было установлено на основе сравнительного нормализационного анализа. [c.168]

Соблюдение строжайшего режима экономии tpyflOBbix, материальных и финансовых ресурсов имеет весьма важное народнохозяйственное значение. Важным фактором экономии металла в процессе его потребления является уменьшение отходов при производстве деталей и узлов машин, механизмов и приборов, а также облегчение их массы в процессе конструирования и разработки технологии производства. Заготовками для производства детален путем их дальнейшей обработки на металлорежущих станках являются литье, поковки и штамповки, а,также готовый прокат, удельный вес которого в металлообработке Белоруссии составляет примерно 2/3 общего объема переработки. [c.3]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиально-сверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить кинематические схемы по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только [c.147]

Важным направлением автоматизации оборудования в серийном и мелкосерийном производстве является создание специализированных полуавтоматов и автоматов переналиживае-мой конструкции. Такие станки дают возможность многократно использовать стандартные элементы оборудования в различных компоновках вследствие изменения технологического процесса изготовления изделия. При создании таких станков широко используются принципы стандартизации и агрегатирования. Принцип агрегатирования предусматривает создание станков из стандартных и унифицированных взаимозаменяемых элементов. Вопросам агрегатирования и стандартизации при создании металлорежущих станков в отечественной промышленности в последнее время уделяется большое внимание [36]. При конструировании агрегатных станков переналиживаемой конструкции их разбивают по переналадке на две группы 1) расчленение агрегатных станков на отдельные унифицированные взаимозаменяемые элементы с последующей их стандартизацией 2) создание элементов, обеспечивающих возможность быстрой переналадки станков. При изменении конструкции и технологии изготовления изделия легко изменить положение каждого эле- [c.25]

Сокращенный перевод книги проф. Г. Опитца—заведующего кафедрой станков и деталей машин Высшей технической школы в Аахене (ФРГ), представляет интерес прежде всего потому, что в нем обобщены и систематизированы публикации достижений в области расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации металлорежущих станков и в особенности станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В немецком издании книги рассмотрен широкий круг вопросов процессы резания и электрохимической и электроэрозионной обработки, результаты исследования станков, рекомендации по конструированию узлов, расчет зубчатых колес, программирование станков с ЧПУ и устройств систем ЧПУ, рационализация технической подготовки производства и организация производства. При изложении такого большого количества вопросов автор не мог глубоко осветить каждую из затронутых в книге проблем, и поэтому читатель не должен рассчитывать на то, что данная книга может служить руководством к решению конкретных производственных задач, например, пособием по расчету деталей станков или подготовке управляющих программ для станков. Немецкое издание книги предназначено не для узких специалистов в какой-либо области, а для организаторов производства. Это видимо и определило несколько обзорный характер изложения, однако вполне достаточный для осбещения новых проблем в области механической обработки и способов их решения, что следует отнести к одному из главных достоинств книги Г. Опитца. [c.5]

В книге изложены основные вопросы конструирования и расчета металлорежущих станков. Рассмотрены особенности процесса конструирввания станков в связи о перспективой автоматизации конструкторских работ ва базе вычислительной техники Значительное внимание уделено оптимизации технических характеристик станков на стадии их проектирования. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...