Основные механизмы металлорежущих станков

I. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.513]

ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.80]

Глава II посвящена основным функциональным механизмам металлорежущих станков. Материал этой главы представляет интерес для широкого круга конструкторов-машиностроителей. В частности, ими могут быть широко использованы разработанные в главе данные по коробкам скоростей, кинематическому анализу различных механизмов и т. д. [c.1218]

В механизмах, где основное внимание уделяется кинематической точности передач, например в механизмах металлорежущих станков, автомобилей, тракторов и др., применяют центрирование по наружному (O) или внутреннему (d) диаметрам шлицев (рис. 155, а). [c.273]

Основной частью металлорежущего станка является станина, которая соединяет все узлы (механизмы) и детали и относительно которой ориентируются и перемещаются подвижные узлы (механизмы). [c.431]

Книга содержит основные сведения о металловедении и термической обработке, металлургии черных и цветных металлов, литейном производстве, обработке металлов давлением, паянии и сварке, обработке металлов резанием, слесарной обработке, а также об электрических и ультразвуковых методах обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов. [c.2]

В пособии излагаются сведения по основам металловедения и термической обработки, металлургии черных и цветных металлов, литейного производства, обработки металлов давлением, паяния и сварки, обработки металлов резанием, слесарной обработки, а также электрических и ультразвуковых методов обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов. [c.2]

Основные условные обозначения передач и механизмов металлорежущих станков [c.432]

Так, для делительных механизмов металлорежущих станков, отсчетных механизмов приборов, следящих систем, счетно-решающих механизмов основным требованием будет обеспечение строгой согласованности вращения валов — кинематическая точность. [c.355]

К отсчетным относят зубчатые передачи измерительных приборов, делительных механизмов металлорежущих станков и делительных машин, следящих систем и т. п. В большинстве случаев колеса этих передач имеют малый модуль (до 1 мм), небольшую длину зуба и работают при малых нагрузках и скоростях. Основное эксплуатационное требование, предъявляемое к этим передачам — высокая точность и согласованность углов поворота ведомого и ведущего колес, т. е. высокая кинематическая точность. Для реверсивных отсчетных передач весьма существенное значение имеет боковой зазор в передаче и колебание этого зазора. [c.188]

Существуют разнообразные формы конструкций резьбовых соединений, дающие возможность удовлетворить требования различных отраслей машино- и приборостроения. Все резьбовые соединения в зависимости от назначения можно разделить на две основные группы резьбовые соединения для скрепления деталей друг с другом (крепежные) резьбовые соединения для передачи сил и движения (ходовые). Наибольшее распространение среди резьбовых деталей получили крепежные болты, винты, шпильки и гайки. Резьбовые соединения второй группы (ходовые) применяются в домкратах, слесарных тисках, прессах, металлорежущих станках и других механизмах и зде сь подробно не рассматриваются. [c.464]

II. При создании АТК из металлорежущих станков с ЧПУ возможна реализация следующих важнейших технологических и организационных функций АСУ ТП 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования (рабочими и холостыми ходами станков) 2) оптимизация технологических режимов обработки, их адаптация 3) управление работой механизмов транспортировки и складирования изделий 4) управление работой механизмов автоматической замены деталей на рабочих позициях 5) управление работой механизмов автоматической доставки комплектов инструментов из раздаточной кладовой к станкам 6) оперативное планирование загрузки станков 7) учет работы основного технологического оборудования, количества выпущенных изделий 8) функциональная диагностика работы основного технологического оборудования и АСУ ТП с целью предупреждения или ускоренного обнаружения и устранения отказов 9) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ и т. д. Реализация в составе АТК различного числа и номенклатуры этих функций позволяет создавать АТК в сотнях и тысячах технически возможных вариантов. [c.259]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

Повышение срока службы металлорежущих станков, обеспечение бесперебойной и производительной работы на них зависит от правильного подбора и применения смазочных материалов. Смазочные материалы должны обеспечить совершенную смазку с учетом скоростей, нагрузок и температур, установленных для данного механизма. Основной характеристикой смазочного масла является вязкость, т. е. способность удерживаться в узлах трения, предотвращая износ и заедание трущихся поверхностей. [c.428]

Здесь уместно привести следующий пример. Много лет одной из серьезных проблем была борьба с трением. И вот для того, чтобы решить основную задачу в этом направлении — не дать двум трущимся поверхностям касаться друг друга, в период с 1962 по 1972 г. инженер ОКБ станкостроения С. Н. Аграновский разработал и исследовал ряд систем гидростатической смазки механизмов подачи тяжелых металлорежущих станков, а также гидростатический червячно-реечный беззазорный привод, которые в настоящее время нашли практическое применение. Эти работы защищены авторскими свидетельствами и явились материалом для кандидатской диссертации, успешно им защищенной. Так практика дала импульс теоретическому поиску, результаты которого воплотились в ряде конструкций. [c.93]

Для многих машин и механизмов большое значение имеет жесткость. Например, для металлорежущих станков жесткость -один из основных факторов, непосредственно влияющих на точность и чистоту обработки деталей на станке и его производительность. Жесткость машины, т. е. способность ее узлов и конструкции в целом сопротивляться появлению упругих перемещений под действием сил, во многом зависит от точности сборки. [c.39]

По мере совершенствования механического суппорта, системы зубчатых передач, механизма подачи, зажимных устройств и некоторых других конструктивных элементов кинематической схемы металлорежущие станки превращаются во все более развитые машины. В 70-х годах XIX в. машиностроение уже располагало основными рабочими машинами, позволявшими производить механическим способом важнейшие металлообрабатывающие операции. [c.19]

Кроме рассмотренных основных типов мальтийских механизмов, существует значительное число различных вариантов их исполнения. В частности, в приборах и тихоходных малонагруженных машинах применяются механизмы, у которых условие безударности работы не выполнено (фиг. 115) в узлах агрегатных металлорежущих станков находят иногда применение пространственные мальтийские механизмы, передающие движение между двумя взаимно-перпендикулярными пересекающимися валами. [c.544]

При модернизации и изготовлении металлорежущих станков преимущественно повышенной п высокой точности в последнее время практикуют замену трапецеидальной резьбы в ходовых винтах механизмом подач винтовыми парами качения- Этой заменой достигают повышение к. п. д. и точности станков. В табл. 39 приведены разработанные в ЭНИМСе нормативы на основные ра.змеры двух типов профиля резьбы в передачах винт — гайка качения. [c.245]

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

При ремонте металлорежущего оборудования наряду с восстановлением работоспособности механизмов, увеличением долговечности деталей и сборочных единиц основное внимание уделяется восстановлению точности работы ремонтируемого станка. Поэтому технологический процесс ремонта металлорежущих станков разрабатывается главным образом для решения этой наиболее трудной задачи. При сопоставлении технологических процессов, разрабатываемых для ремонта разного вида металлорежущего оборудования, становится ясно, что значительная часть механизмов и деталей этих станков ремонтируется одними и теми же или очень схожими методами. Поэтому в качестве образца для освещения методов ремонта металлорежущего оборудования приведем методы ремонта одного из наиболее распространенных типов станков — токарного станка. Чтобы определить, какой ремонт необходим данному станку, надо знать износ деталей и, в первую очередь, базовой детали — станины. [c.244]

При сборке многих машин и механизмов большое значение имеет обеспечение требуемой жесткости. Например, для металлорежущих станков жесткость — один из основных факторов, непо- [c.32]

Основное применение. Имеют наибольшее распространение. Используются 1) для устранения обратной передачи движения по кинематической цепи, например, от ведущих колёс транспортных машин (велосипедов, автомобилей) к приводному механизму 2) для преобразования качательного движения во вращательное, например, в вариаторах импульсного действия 3) для передачи вращающемуся валу более быстрого вращения того же направления, например, в механизмах быстрых перемещений частей, имеющих движение подачи (металлорежущие станки) 4) для само-переключений в коробках передач [c.566]

Любая система программного управления состоит из следующих основных узлов узла программы, узла управления, исполнительного механизма и узла обратной связи. Любой автоматический металлорежущий станок работает по заданной программе с использованием определенного носителя программы. В станках с числовым программным управлением в качестве носителя программы находят применение перфорированная лента, магнитный барабан и др. Для осуществления заданной программы металлорежущий станок должен прочитать то, что записано на программоносителе. Для этой цели он снабжен специальными считывающими устройствами. [c.219]

Приводами называется совокупность механизмов, передающих движение от источника движения до элемента, выполняющего основные и вспомогательные движения в станках (шпинделя, ползуна, долбяка, суппорта, стола и т. д.). Первичное движение приводов всегда вращательное. Источник движения металлорежущих станков современного типа — индивидуальный электродвигатель. [c.344]

Одним из важнейших условий создания материально-технической базы коммунизма и укрепления обороноспособности страны является непрерывный рост и совершенствование основных производственных фондов. Основные производственные фонды страны в 1965 г. составили 312 млрд. руб. и возросли по сравнению с 1940 г. более чем в 5 раз. Основные производственные фонды промышленности в 1965 г. составили 150 млрд. руб. и увеличились по сравнению с 1940 г. в 7,16 раза. Парк металлорежущих станков в народном хозяйстве СССР возрос с 710 тыс. станков в 1940 г. до 2880 тыс. в 1965 г., т. е. более чем в 4 раза. На 1 июля 1965 г. в промышленности СССР было установлено 42 947 механизированных поточных линий (включая полуавтоматические) и 5981 автоматическая линия, из них в машиностроении и металлообработке — соответственно 9862 и 2965, з легкой промышленности — 7224 и 152 и в пищевой промышленности— 15279 и 1784. Непрерывно растет количество машин, механизмов, транспортных средств, оснастки во всех отраслях народного хозяйства. [c.246]

В Советском Союзе на ремонт основных производственных фондов ежегодно затрачивается примерно 14 млрд. руб., в том числе на ремонт оборудования 10 млрд. руб., из них 4 млрд. руб. на капитальный ремонт. На ремонт эксплуатируемых машин, механизмов, аппаратов и приборов расходуется примерно И— 12% всей стоимости продукции машиностроения, а на все виды ремонта машинного парка — около 25% капитальных вложений в народное хозяйство. Ремонтом занято примерно 29% всех рабочих машиностроения и металлообработки, /з парка металлорежущих станков, не считая значительного количества рабочих [c.246]

Книга в популярной, доходчивой форме знакомит читателя с работой металлорежущих станков, автоматов, полуавтоматов и автоматических линий. Однако это не специальная книга о конструкциях станков. Она носит более общий характер — знакомит читателя с принципами их работы. В книге говорится об основных видах движения исполнительных органов станков и передающих механизмов, о действии сил в станках, о работе гидравлических устройств и об электрификации современных станков. [c.2]

В тормозных устройствах некоторых грузоподъемных машин (главным образом электроталей) все большее применение находят однофазные электромагниты переменного тока серий МИС-Е и МТ [34, 42], предназначенные для использования в схемах автоматики металлорежущих станков и других машин и механизмов. В основном они применяются для прямолинейного перемещения элементов управления. [c.59]

Принятая в СССР в соответствии с рекомендацией ИСО система предпочтительных чисел состоит из геометрических прогрессий, рассмотренных в гл. 1. Основные ряды предпочтительных чисел R5, RIO, R20 и R40 со знаменателями 10, у Ю, и 10 были в конце XIX столетия предложены французским инженером Шарлем Ренаром и получили широкое распространение за рубежом К построению основных механизмов металлорежущих станков, основанному на рядах параметров, представляющих геометрические прогрессии, пришел также в XIX в. русский академик А. В. Годолин. [c.332]

Книга написана по утвержденной ГУУЗ Министерства автомобильной и тракторной промышленности СССР программе от 23 марта 1954 г. В учебнике описаны основные тины металлорежущих станков, их механизмы и детали изложены элементы электрооборудования и гидроприводов станков приведены данные кинематического расчета настройки станков, а также даны методы расчета на прочность некоторых узлов, механизмов и деталей станков. [c.3]

К отсчетным относятся зубчатые передачи измерительных приборов, делительных механизмов металлорежущих станков и делительных машин, счетно-решающих механизмов и т. п. В большинстве случаев колеса этйх передач имеют малый модуль и работают при малых нагрузках и скоростях. Основным эксплуатационным показателем делительных и других отсчетных передач является высокая кинематическая точность, т. е. точная согласованность углов поворота ведущего и ведомого колес передачи. [c.257]

Какими основными свойствами определяется качесшо а) под-илипников качения б) подшипников скольжения, работ.ающих при больших нагрузках и скоростях скольжения в) часов, работающих в условиях вибраций г) сталей, предназначенных для работы в окислительной среде при высокой температуре д) пружинных сталей е) чугу-нов, предназначенных для отливки деталей сложной формы, воспринимающих ударные нагрузки ж) металлорежущих станков i) мостовых кранов и) зубчатых передач легковых автомобилей и точных механизмов к) резиновых амортизаторов и покрышек автомобилей [c.8]

Наиболее длинную блок-схему имеют электрические приводы подач с трех-, четырехступенчатым безлюфтовым редуктором. Приводы с электромашинными усилителями (ЭМУ) все реже применяют в механизмах подачи металлорежущих станков. Основным недостатком приводов с ЭМУ является их низкое быстродействие, которое определяет малую производительность обработки. Например, при наличии участков с резкими изломами траектории центра фрезы необходимо программировать замедление для уменьшения динамических ошибок. [c.119]

Выбор рода тока для электроприводов. На районных электрических станциях энергия генерируется в форме переменного тока и на промышленные предприятия подаётся трёхфазный ток. Поэтому во всех случаях, где применение двигателей постоянного тока не вызывается производственной необходимостью, следует устанавливать электродвигатели трёхфазного тока. Потребность в двигателях постоянного тока может возникать I) при широком и плавном регулировании скорости, 2) при большом числе пусков в час и вообще при напряжённом повторно-кратковременном режиме 3) при работе электроприводов по специальному графику скорости, пути 4) при необходимости в особой плавности пуска и торможении, перехода от одного рабочего процесса к другому 5) при необходимости кроме основных, рабочих, получить и заправочные скорости механизмов. Краткое сопоставление различных электрических типов электродвигателей в отношении регулирования скорости дано в табл. 4, из которой видно, что во всех тех случаях, где требуется плавное регулирование скорости в пределах 1 3 и выше, наиболее целесообразно применять двигатели постоянного тока или систему Леонарда, а в малых мощностях электронноионный привод. Последний в эксплоатационном отношении достаточно не изучен. При ступенчатом регулировании до 1 4 преимущественно при малых мощностях (особенно в металлорежущих станках) могут быть использованы короткозамкнутые асинхронные двигатели с переключением полюсов. Коллекторные двигатели переменного тока в указанных пределах экономичны в основном лишь при установке [c.20]

Кривошипно-шатунные и кривошипно-ку-лисные механизмы применяются в металлорежущих станках в основном для привода главного движения резания при длине хода до 1000 мм и максимальной скорости прямолинейного движения до 150 м/ман. [c.82]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

Можно предположить существование другой физической природы падающей характеристики силы трения по скорости. В условиях граничной смазки при отсутствии гидродинамического эффекта такую характеристику гфедложеио объяснять нормальными к поверхности скольжения колебаниями, вызванными взаимодействием неровностей контактирующих тел, усиливающимися с ростом скорости скольжения. Применительно к малым скоростям скольжения, характерным для механизмов подач металлорежущих станков, рассматриваемая модель усложняется необходимостью учета нелинейности силы трения при изменении знака скорости и остановке перема-щаемо о тела. Сила трения покоя, возрастающая со временем неподвижного контакта, больше снлы трения движения. Сложный переходный процесс, происходящий в нелинейной системе двух контактирующих тел при приложении внешней тангенциальной силы, моделируется скачком силы трения при переходе от покоя к скольжению. Ксшебания системы при этом сопровождаются остановками, становятся релаксационными. Их иногда называют скачками при трении скольжения. Основная трудность при практическом пользовании описанной моделью заключается в отсутствии достоверных данных о величине скачка силы трения и о закономерностях ее изменении в различных условиях. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...