Автоматизация цикла

Полная автоматизация цикла технологической операции на станках с ЧПУ, в том числе загрузки—выгрузки при использовании промышленных роботов, поворотных столов и других устройств, позволяет применять многостаночное обслуживание. Технические характеристики оборудования обеспечивают обработку заготовок в широком диапазоне размеров из разных материалов и применение режущих инструментов из быстрорежущих [c.218]

Сдвиги в экономических показателях производства, связанные с применением более совершенных орудий труда, обусловлены теми изменениями, которые они вносят в технологический процесс. Если принцип технологии не меняется, скажем, менее производительный металлорежущий станок заменяется более производительным станком того же типа, то экономия достигается за счет снижения трудоемкости (в том числе за счет увеличения норм обслуживания, что вызвано автоматизацией цикла управления), а также за счет экономии на ремонте, межремонтном обслуживании и т. д. Все это приводит к снижению себестоимости обработки. Металлоемкость же при этом не меняется. [c.179]

Автоматизация цикла быстрого подвода, рабочей подачи и быстрого отвода в продольном направлении. [c.442]

К транспортным устройствам АЛ предъявляют следующие общие требования полная автоматизация цикла работы, высокие надежность работы и скорость перемещения, регламентированная точность позиционирования транспортируемой детали в крайних положениях. [c.103]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Трехкулачковый патрон не позволяет осуществить автоматизацию цикла крепления детали, кроме того, точность его вследствие износа спирали невелика. При использовании трехкулачковых патронов появляется опасность деформации закрепляемых деталей. Эти недостатки проявляются в значительно меньшей степени при использовании цанговых и мембранных патронов, применение которых целесообразно в условиях массового производства. Указанные типы патронов при их правильной отладке обеспечивают достаточно стабильное базирование деталей на станке. [c.12]

При разработке технологического процесса обязательно надо обращать внимание на выбор оборудования, обеспечивающего высокую производительность, механизацию и автоматизацию процессов производства и возможность многостаночного обслуживания. В тех случаях, когда это экономически оправдывается, применяют агрегатные и специальные станки и модернизируют устаревшее оборудование, иногда даже с автоматизацией цикла обработки изделий. [c.251]

Имеется целый ряд механизмов, автоматизирующих отвод и подвод резца, холостых ходов и т. д., которые влияют на автоматизацию циклов работы оборудования. Для автоматизации циклов обработки на токарных станках могут использоваться устройства механические, электромеханические, гидромеханические и комбинированные с программным управлением. Широкое применение получают станки со следящими гидравлическими, электро-гидравлическими, пневмогидравлическими, электрическими и фотоэлектрическими системами. Интересны гидравлические копировальные устройства станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе (г. Москва), работающие по принципу однокоординатного копирования при помощи гидравлической следящей системы. [c.288]

Оборудование и приспособления. Наружное шлифование цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей осуществляют на круглошлифовальных станках. При обработке детали устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Поджим детали задним центром производится пружиной. Обработка в центрах производится при вращении шпинделя круга и обрабатываемой детали, непрерывной или периодической подаче на глубину и продольном перемещении стола. При автоматизации цикла шлифования дополнительно требуются быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки. [c.292]

При автоматизации цикла работы станка все рабочие и быстрые холостые перемещения рабочих органов станка должны осуществляться автоматически в требующейся последовательности, в пределах установленной длины хода, с заданной скоростью. [c.578]

Обеспечение максимального использования возможностей режущего инструмента 5 Ж О. Е О К Е та а. н Е Е О [Е Сокращение вспомогательного времени Автоматизация цикла работы станка й Е о Й 5 Е О о1 т - га О. г га Е О СП и га О Е т о о 1-Е О О О о> т 3- Ж Ь О О О) о Е 2 = = я Е га Е Е 01 Е и н о о Е т О н Е О) э Е т о С Е га н га >> Б Ь ю (- СГ. 01 5 5 X я 2 >.о Е н и о о о (Г) о Е 1— О. [c.582]

При автоматизации цикла необходимо осуществить переключение с быстрого хода на рабочий и обратно. Схемы механизмов, которые могут быть применены для автоматического переключения, представлены на фиг. 15, [c.597]

Сокращение вспомогательного времени и автоматизация. Приводы б ы-стрых ходов и механизмы автоматического управления. У станков, используемых в условиях индивидуального производства, необходимо иметь приводы быстрых перемещений как продольного стола, так и поперечных салазок и консоли. В условиях серийного и особенно массового производства можно ограничиться приводом быстрых перемещений только продольного стола, тем более что этого достаточно для автоматизации цикла работы станка. [c.618]

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

Обработка на станках с программным управлением имеет целый ряд преимуществ. Так, значительно сокращается объем разметочных работ, повышается производительность труда за счет автоматизации цикла обработки, существенно повышается точность обработки, становится возможным многостаночное обслуживание, снижаются затраты на приспособления, контрольно-измерительные устройства, кулачки, сокращаются производственные площади цехов. [c.337]

В зависимости от области применения различают станки универсальные и специальные, предназначенные для обработки конкретных изделий, например, путем их оснащения многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы с помощью электрических, гидравлических и других устройств (механизмов смены инструментов, на- [c.215]

В настоящее время газовая цементация с использованием эндотермической атмосферы осуществляется преимущественно в безмуфельных агрегатах непрерывного действия при обеспечении механизации и автоматизации цикла обработки. Такие высокопроизводительные агрегаты широко используются в машиностроении с массовым характером производства (автомобильном, тракторном, сельхозмашиностроении). [c.309]

Перспективными направлениями развития установок диффузионной сварки являются создание отдельных блоков (вакуум, нагрузка, нагрев), к которым стыкуется рабочая камера необходимых размеров, и дальнейшая автоматизация цикла сварки. [c.266]

Применение пневмогидравлических устройств для автоматизации цикла работы станка не требует значительных изменений конструкции станка. [c.225]

Достигаемое обычной модернизацией сокращение основного времени в общем времени обработки деталей и обусловленное этим повышение производительности модернизированных станков— оба эти показателя можно улучшить автоматизацией цикла работы станков. [c.223]

Выбор тех или других средств для обеспечения работы оборудования по автоматическому циклу является сложной технико-эконо-мической задачей, решение которой должно быть оптимальным применительно к конкретным производственным условиям. Нужна ясная для работающих схема автоматизации цикла, состоящая из минимального возможного числа элементов и позволяющая при необходимости обеспечить ремонт с наименьшими затратами, а также быструю настройку и подналадку оборудования. [c.323]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

В кулачковом автоматизированном приводе для автоматизации цикла движений рабочего органа используется дисковый или цилиндрический кулачок 1 (рис. 116), который может получать вращение от привода подачи, находящегося на станке, или иметь привод от отдельного электродвигателя. Кулачок с собственным приводом может быть выполнен в форме отдельного независимого узла, который можно устанавливать на различных станках. Такой кулачковый привод снабжается сменными шестернями 2 и 5 для настройки длительности цикла. [c.252]

Линии из модернизованного действующего оборудования легче всего создавать на станках, работающих по полуавтоматическому и автоматическому циклам но можно строить их на обычном универсальном оборудовании, оснащая устройствами для автоматизации цикла, соответствующими загрузочными и транспортными механизмами, контрольными приборами, механизмами для уборки стружки и т. д. [c.400]

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ЦИКЛА [c.100]

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ЦИКЛА [c.102]

По автоматизации цикла станки подразделены на семь типов [c.102]

Гидравлические, пневматические, электрические и смешанные системы автоматизации цикла отличаются большой универсальностью, широкими возможностями регулирования, удобством и небольшой продолжительностью настройки. [c.106]

В настоящее время гидравлический привод является одним из наиболее удобных средств автоматизации цикла. Обычно гидравлические системы применяются в сочетании с гидроэлектрическим управлением. [c.106]

Токарно-револьверные ста-нки в ряде случаев позволяют использовать специальные устройства для автоматизации цикла обработки, включая загрузку заготовок и удаление их со станка после обработки. [c.214]

Технологические возможности станков с ЧПУ обусловлены их универсальностью, повышенными жесткостью, мощностью привода и точностью, многоинструментальностью, автоматизацией цикла технологических операций, широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач, наличием корректоров положения инструментов, возможностью ручной коррекции подач, режимов интерполяции, сокращением вспомогательного времени благодаря высоким скоростям вспомогательных ходов и малым затратам времени на смену инструментов. [c.218]

Автоматизация цикла обработки, предусматриваюш.ая ускоренный автоматический подвод круга к обрабатываемой поверхности, активный контроль размеров детали в ходе шлифования с переключением в нужный момент станка с одного режима на другой, более мягкий, для получения требуемой точности и шероховатости поверхности, автоматизация загрузки и закрепления детали и т, д. [c.27]

Модернизация действующего парка металлорежущих станков преследует достижение одной или нескольких следующих целей обеспечение рационального использования релсупщго инструмента концентрацию операций и переходов, производимых на станках данного типа сокраыщние вспомогательного времени автоматизацию цикла работы станка расширение технологических возможностей станка изменение основного технологического назначения станка специализацию станка повышение точности станка улучшение эксплуатационных качеств стайка и повышение безопасио-стл работы на станке. [c.577]

Методы модернизации Обеспечение максимального использования возмолсностей режущего инструмента s а D. О с О а ч О, н X fU X о Сокращение вспомогательного времени Автоматизация цикла работы станка X о >S V X 5 2 н о а> 2 к о Ю О. X X Э у л X о я in = D О к X о и ж о и di di т X X 5 ё S I к X X га л X =ч S. X di с X н J О X т о н di X d> 2 X ю о X га н га >. ж а ел н 0 di X 3-X га di ж is -i X н di о X U га X о еи X X di 3 2 ю 5 га X а. [c.580]

Для автоматизации цикла движений шпинделя может быть также применен пневморидравлический привод. Вариант установки пневморидравлическоро при- [c.628]

Модернизация действующего парка металлорежущих станков просладуот достижение одной пли нескольких следующих целей обеспечение рационального использования режущего инструмента, концентрацию операций и переходов, сокращение вспомогательного времени, автоматизацию цикла работы, расширение технологических возможностей, изменение основного технологического назначения, снецпализацпю, повышение точности, повышение эксплуатационных качеств п безопасности работы на станке. [c.490]

Автоматизация цикла движений по.чволяет значительно повысить производительность станков за счет сокращения времени холостых ходов п повышения скорости рабочих ходов. [c.500]

Цикл однокоординатноП обработки криволинейных незамкнутых поверхностей. Автоматизация цикла осуществляется при наличии з а -дающей механической продольной и следящей поперечной подачи заготовки относительно фрезы. Следящая подача задается копиром (через жесткую кинематическую связь или с помощью следящей системы — электрической, гидравлической и т. п.), или от специального задающего документа — перфоленты, магнитной ленты, киноленты ИТ. д. — с помощью следящей системы. При обработке с использованием следящей системы обычно регулируется и задающая подача, с тем чтобы результирующая (контурная) подача оставалась по стоянной, т, е. [c.443]

Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла обработки деталей на горизонтально-фрезерном станке моделей 680 и 610 (рис. VIII.13, а) включает —узел с пневмогидроаппаратурой для изменения подачи стола II — узел с гидроаппаратурой для изменения величины подачи стола III — пневмо-гидравлический цилиндр, в котором левая полость заполняется сжатым воздухом, а правая — маслом. [c.221]

Рис. VIII.13. Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла работы фрезерного

Рис. 124. Автоматизация цикла движений пиноли вертикально-сверлиль-ного станка с помощью приставного кулачного механизма.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...